【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向右從上往下順木紋涂刷。 先上砂蠟，擦到不見(jiàn)光亮為止，然后上光蠟，直至擦亮為止。打蠟要用力均勻。 質(zhì)量要求 不允許有脫皮、漏刷、反銹。 不允許有透底、流墜、皺皮。 光亮足、光滑無(wú)擋手感。 顏色 一致，無(wú)刷紋。 磨光花崗石防水樓地面 施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)開(kāi)料圖，并按圖編號(hào)定貨，開(kāi)料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格分類(lèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開(kāi)料圖而直接定貨。 事先將有缺邊、掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來(lái)，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。 用草繩等宜褪色材料包裝花崗石板時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。 檢查基層平整情況，偏差大的應(yīng)事先平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。 施工要點(diǎn) 施工組織設(shè)計(jì) 23 在水泥砂漿、混凝土墊層或混凝土樓板基層上鋪貼花崗巖石板，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、墻體 抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳，也有先安踢腳后鋪地面的，但踢腳板要低于地面 5MM。 花崗石地面鋪貼前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于正式鋪貼時(shí)對(duì)號(hào)入座。 在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中、找方。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。 彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱的大廳，宜先鋪貼柱與柱之間的部分，然后再向兩旁展開(kāi)，最后收口。 花崗石板鋪貼前理應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用 1： 3 干硬性水泥砂漿作粘貼層 ，厚度一般 20MM?；◢徥宓孛婵p寬 1MM?；◢徥灏惭b后，用橡皮錘敲擊，即時(shí)達(dá)到鋪貼高度，又要使砂漿粘貼層平整密實(shí)。 花崗石板鋪貼干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈。 花崗石板鋪后 24H，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1~2 次 /D，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。在養(yǎng)護(hù)期 3D 之內(nèi)禁止踩踏和堆重。 施工組織設(shè)計(jì) 24 三、鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分 〈一〉編制依據(jù) 招標(biāo)單位發(fā)布的關(guān)于本工程的設(shè)計(jì)要求： 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GBJ5987） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GBJ1788） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5020595） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB5022195） 《鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ8291) 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 （ YB925495） 1《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （ CECS10298） 1《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 （ YBIT925696） 1《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 （ YBJ21688） 1《焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ JB92867） 1《焊接 H 型鋼》 （ YB330292） 施工組織設(shè)計(jì) 25 〈二〉制作、加工 為了確保工程按照計(jì)劃加工生產(chǎn)，保質(zhì)保量，在鋼結(jié)構(gòu)施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編制此制作加工以利于組織設(shè)計(jì)。 一、 鋼結(jié)構(gòu)的制造 1. 材料準(zhǔn)備 鋼板 我公司所采購(gòu)的鋼材均為中國(guó)國(guó)內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。 檢驗(yàn)入庫(kù) 根據(jù)入庫(kù)單等資料認(rèn)真對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是 否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專(zhuān)用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 材料復(fù)驗(yàn) Q23 Q345 按照 Q/VVTB1489《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 A. Q235B 按照 Q／ VVTB1489《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 化學(xué)成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S 等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能，必要時(shí)進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)。 試驗(yàn)取樣按照 GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。化學(xué)成份分析按照 GBA22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 施工組織設(shè)計(jì) 26 拉伸試驗(yàn)按照 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》執(zhí)行。 沖擊試驗(yàn)按照 GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 B. Q235B 按照 GB5315– 85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。 探傷（ UT）方法照 JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》。 C. 鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 焊材 焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首先采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。 焊材的管理 。 ； 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫(kù)； D. 焊材的保管及出庫(kù) 焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。 2. 主要鋼構(gòu)件的制作工藝 主梁制作 工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)） 施工組織設(shè)計(jì) 27 材料復(fù)驗(yàn)收→預(yù)處理→號(hào)料及切割程序制作→切割→ H 型鋼組裝→焊接→檢查 ↓ 檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔 ↓ 涂漆←拋丸除銹←檢驗(yàn)←矯形←焊接←組裝端板、節(jié)點(diǎn)板←矯形 ↓ ↓ 涂標(biāo)記→發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場(chǎng) 檢查 材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，然后對(duì)每一爐批號(hào)中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。 ：鋼板經(jīng)預(yù)處理達(dá)到平整、整潔。 、切割程序制作與切割 a． 主梁采取分段制作的工藝方案； b． 對(duì)于長(zhǎng)條件采取手工號(hào)料、多頭割具自動(dòng)龍門(mén)切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料； c． 對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子割機(jī)切割下料； d． 各類(lèi)切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料； e． 對(duì)焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差177。 下料，腹板按公差177。 2mm 下料 。 施工組織設(shè)計(jì) 28 f． 對(duì)于主梁翼板、腹板長(zhǎng)度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開(kāi) 200mm以下。 、 節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)連接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 E. 焊接 H 型鋼 a． H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 b． 在翼板上畫(huà)出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于 ，翼緣板與腹板不垂直度小于 。定位點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。 F. H 型鋼焊接 H 型鋼組裝合格后，用自動(dòng)角焊機(jī)對(duì)稱(chēng)焊接 H 型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對(duì)稱(chēng)、同方向、同規(guī)范施焊。其規(guī)范按工藝試 驗(yàn)確定參數(shù)進(jìn)行。 G. H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 ，翼緣板不平度小于 1mm，檢測(cè)要用直角尺與塞尺。 H. 組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 。 I. 主梁焊接與矯形 焊接全部采用自動(dòng)埋弧保護(hù)焊，焊劑、焊絲為 HJ402H08MnA，焊絲直徑為φ ，焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向焊接規(guī)范要一致。焊后用氧施工組織設(shè)計(jì) 29 氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。 J. 拋丸除銹 a． 鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。 b． 除銹方法采用拋丸除銹專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行。 c． 檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。 K. 涂漆及標(biāo)記 a． 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 b． 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 c． 按設(shè)計(jì)要求涂中間漆與面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。 鋼柱制作 鋼柱制作要領(lǐng)同主梁，柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。 檁條制作工藝 檁條表面處理同主梁。 檁條生 產(chǎn)采用自動(dòng)程控機(jī)進(jìn)行，程序編制員編完程序后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。 檁條標(biāo)記按軸位編制，然后用漏板涂白標(biāo)記。 角鋼構(gòu)件制作 角鋼構(gòu)件表面處理同檁條。 角鋼標(biāo)記按軸位編制，然后用漏板涂白標(biāo)記。 施工組織設(shè)計(jì) 30 3. 加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 投料： 材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后用“△”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。 下料： 號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、及對(duì)角線尺寸等。（表 1 及表 2） 下料的允許偏差 表 1 單位 :(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件外形尺寸 177。 氣割的允許偏差 表 2 單位 :(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 鉆孔： 鉆孔時(shí)，先劃上檢查線，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移的 中心數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實(shí) ,防止鉆模移位 .對(duì)鉆削完畢的所有栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？?、孔距的允許偏差用下表 3 以控制。 表 3（見(jiàn)下頁(yè)） 單位 :(mm) 施工組織設(shè)計(jì) 31 項(xiàng) 目 孔的允許偏差(毫米 ) 項(xiàng) 目 孔距的允許偏差 (毫米 ) 孔距 500 孔距 5001200 孔距 12003000 孔距 3000以上 直 徑 0～ + 同組內(nèi)孔間距 177。 177。 圓 度 兩組內(nèi)孔間距 177。 177。 177。 177。 垂直度 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 表 4 單位 :(mm ) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 鋼板的局 部平面度 T≤ 14 t14 2 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢連接角鋼的角度不大于 90 度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于施工組織設(shè)計(jì) 32 1500mm 時(shí) ,樣板弦不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2／ 3；零件弦長(zhǎng)大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格 后方可施焊。 焊連接組裝的允許偏差 表 5 單位：（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊 (△ ) T/○10且不