【文章內(nèi)容簡介】 (2)將提升器安裝架裝與工作平臺兩端，穿入螺栓螺母，暫不擰緊。 (3)將擰緊欄桿與底板連接螺栓及欄桿之間連接螺栓。 (4)擰緊提升器安裝架與欄桿間連接螺栓。 (5)分別安裝提升器、安全鎖。 (6)裝工作平臺腳輪。 (7)電器穩(wěn)妥掛在欄桿上 ,電動機插頭和手握開關插頭分別接入電器箱插座。 （吊籃的拆除程序與安裝程序相反，一個工作面施工完畢后，拆除吊籃，轉移至下一工作面按安裝程序重新安裝）。 電動支架式吊籃的調(diào)試 16 (1)接入三相電源，合上開關，檢測有無漏電，手握開關、左右選擇開關、電動機等是否正常。 (2)安全鎖處于打開狀態(tài)，安全鋼絲繩穿入安全鎖。 (3)左右選擇開關撥至待穿繩提升機端，工作繩穿入提升機上部孔位，啟動開關（上）鋼絲繩即可自卷繞，從；另一出口處伸出，同時將選擇開關撥至另一端，將另一提升機鋼絲穿入。 (4)擇開關撥至中間位置，啟動平臺升高至離地 1m 處，分別檢查安全鎖鎖 緊機構是否正常，提升機左右是否平衡，有無其他異常，分別進行調(diào)整。 (5)在工作繩、安全繩距地面 15cm 處安裝重錘。 (6)工作平臺向上運行一段距離然后下降 ,檢查是否異常 ,如正常即可調(diào)試結束。 電動支架式吊籃操作方法 (1)工作時先接通電源，將電源開關打開。 (2)左右提升機同時運作： 將轉移開關撥至中間位置，按操作開關按扭，左右提升機同時上升或下降。 (3)左或右提升機單獨運作： 將轉移開關撥至左面或右面，按操作開關按扭，提升器即可單獨上升或下降。 停止工作時應斷開電源，若暫停工作，關閉電器箱 上應急開關即可。 電動支架式吊籃移位 17 將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體； 電動支架式吊籃拆除 拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 拆除步驟 (1)將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； (2)切斷電源； (3)將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； (4)將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； (5)最后卸屋內(nèi)的懸掛裝置，并做好保護工作。 高處 作業(yè)吊籃杠桿比例計算公式 系統(tǒng)的抗傾覆系數(shù) K 等于配重力矩比傾覆力矩，現(xiàn)行標準規(guī)定其值不得小于 2，用公式表示即為： G b K= ≥ 2 F a (1)電動支架式吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。 (2)鋼絲繩規(guī)格： 我公司吊籃系統(tǒng)采用的是 電動吊籃專 用鋼絲繩，其規(guī)格為： 結構為 4*31SW+FC，直徑 ，公稱強度為 2160 MPa，破斷拉力不小于 56 kN； 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足 F0/S≧ n； 18 (3)吊籃系統(tǒng)的最大拉力校核 ZLP630 按照最長的吊籃，自重 G 自 =480kg； 吊籃 2 人工作，均重 G 人 =70kg，則其可承載物料為 G 物料 =400kg， 吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力： G=2G 人 +（ G 自 +G 人 +G 物料） /2=2*70+（ 480+70+400）/2=615kg= 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系統(tǒng)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力滿足 F0/S≥ n； 其中 n 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為 8 級時，安全系統(tǒng)為 9； Fo 為鋼絲繩破斷拉力； S 為鋼絲繩最大工作靜拉力。 則 n=Fo/S=55/=≥ 9 所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。 (4)支架吊桿的力矩平衡： ZLP630 吊架外伸數(shù)值在 米時，最大額定承載重量 G 額 =630kg， 19 作 用 圖簡力吊籃正常架設時： 吊桿外伸 米 反支架重 G 后支架 =76kg； 每個支架配重 G 配重 =500kg； 反傾翻力 F=G 后支架 +G 配重 =76+500=576kg； 吊臂的力矩 M1==*630*=9261牛米； 反傾翻力矩 M2==*576*=米； N=M2/M1=2(抗傾覆安全系數(shù) ) 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 ZLP630 型號：荷載 630kg,在其工作平臺內(nèi)放入物重 600kg,看其提升機，安全鎖是否運作正常 (5)為保證吊籃安全、順利施工，吊籃前支臂增加拉結鋼絲繩，保證前支臂拉結強度，配重用鋼絲繩捆扎在一起，并用鋼絲繩將配重及后支臂固定在土建混凝土梁上，確保安全施工。 七 . 吊籃安全操作規(guī)程 吊籃架設規(guī)范 20 操作者嚴格按照建《筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091和施工方案進行施工。 提供吊籃使用的電源必須是 380V，三相五線制接地電源。 距高壓線 10M 范圍內(nèi)嚴禁使用吊籃。 在雨、大霧、大雪、及風速大于 (相當于 陣風 6 級 )的惡劣氣候環(huán)境下，嚴禁吊籃升空作業(yè)。 施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設置警戒線或安全廊，并設置明顯警戒標志和配備安全監(jiān)督人員。 吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處應設置明顯警示標志，施工期間嚴禁開啟外開窗戶。 夜間施工時，施工現(xiàn)場應有充足照明，照明度應大于 150LX，并在施工范圍設置警戒信號燈。 在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境中施工時，應做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護措施。 相鄰安裝的吊籃間最小的間距應大于 米，每部吊籃平臺不能超過 米。 生命繩及鋼絲繩卡扣數(shù)量不得少于 3 個，且方向朝向受力繩端，間距 10—— 15D（ D 為鋼絲繩直徑）。吊籃所有部件均符合設備說明或廠家技術要求。為防止他人隨意挪動吊籃，可張貼明顯標識予以警示。 吊籃操作規(guī)范 21 吊籃操作人員必須經(jīng)培訓考試合格后，熟練掌握設備使用說明書的內(nèi)容和要求，達到應知應會要求，在當?shù)夭块T辦理吊籃操作證以后方能操作設備。 吊籃應有專人操作，嚴禁未經(jīng)培訓人員擅自操作吊籃。 作業(yè)人員作業(yè)時應佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自鎖器應扣在單獨牢固的，固定在建（構）筑物上方的懸掛安全繩上，安全繩必須是正規(guī)廠家的具有三證的合格產(chǎn)品，安全繩使用時，與建筑物要彈性接觸，防止磨損。 雙機提升的吊籃必須有兩名人員操作吊籃，嚴禁單人升空作業(yè)。 高血壓、心臟病、恐高癥等身體病患或情緒不穩(wěn)定時及喝酒后嚴禁上吊籃工作。 工作人員不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊籃內(nèi)嚴禁使用梯凳擱板等登高工具。 作業(yè)人員作業(yè)完畢或進出吊籃時，懸吊平臺應停放在地面，并可靠 固定，嚴禁在空中攀援窗戶進出吊籃或在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。 新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，使用前必須按安全檢查要求進行檢查，確認設備正常并經(jīng)吊籃維修員驗收后方可正常交付使用。 相鄰安裝的吊籃間最小間距應大于 米，每部吊籃平臺長度不能超過 米，如現(xiàn)場需加長使用時，必須經(jīng)吊籃廠家和有關吊籃維 22 修人員驗證，并有安全保障措施。如現(xiàn)場改制吊籃必須經(jīng)廠家和公司吊籃維修員同意審批并有保障措施。 每天使用前必須按照日常檢查要求進行檢查，檢查完畢無 故障時方可送電進行空載試機。確認設備處于正常狀態(tài)后方可進行施工作業(yè)。每天工作結束后，按日常保養(yǎng)要求做好維護保養(yǎng)。 吊籃內(nèi)載荷應盡量保持均勻，嚴禁超過額定載荷，正常施工時，吊籃的限載重量應不大于額定載荷的 80%，嚴禁長期滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。 懸吊平臺在升降運行中，應保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和粘附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。 生命繩及鋼絲繩卡扣數(shù)量不得小于 3 個，且方向正確。 使用吊籃電器開關箱電源的其他電動 工具額定電壓不得超過220V,總功率不得超過 3KW，并應有可靠的接地、接零保護。 施工現(xiàn)場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業(yè)時，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水電焊時注意避免水電焊火花燒斷鋼絲繩，嚴禁將裸露帶電的焊把線、電源線接觸吊籃，以免發(fā)生觸電及熔化鋼絲繩發(fā)生傷亡事故。 吊籃在正常施工期間，應按要求進行定期檢查，并進行維護保養(yǎng)，提升機采用 20＃機械潤滑油，應定期更換。 檢修或更換電器元件時應先切斷電源，吊籃維修必須 嚴格遵守地面維修原則和由吊籃維修員進行，嚴禁其它人員擅自拆檢和在空中 23 進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必