【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 堤身填筑工程開工前，進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證土料的壓實(shí)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度和設(shè)計(jì)相對(duì)緊密度。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工壓實(shí)參數(shù)， 包括鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。 （ 3）鋪填作業(yè)應(yīng)從最底處開始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面最少長(zhǎng)度：人工作業(yè)不應(yīng)小于 50m，機(jī)械作業(yè)不應(yīng)小于100m。 （ 4）鋪土寬度應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土宜為 10cm，機(jī)械鋪土宜為 30cm。 （ 5）作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。 （ 6）碾壓機(jī)械的行走方向應(yīng)平行于渠堤軸線。相臨作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行提軸線方向不小于 ,垂直堤軸線方向不應(yīng)小于 3m。機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或機(jī)械），采用連環(huán)套打法夯實(shí) 。夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1\3 夯徑。 （ 7）每一填土層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面，并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。 （ 8）回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制土壤含水率在 8— 10%左右。 （ 9）壓實(shí)體不應(yīng)出現(xiàn)松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鋪新土。 （ 10）相臨作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。 （ 11）斜坡結(jié)合面上，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層。壓實(shí)進(jìn)行應(yīng)跨 逢搭接碾壓，搭壓寬度不小于 3m。 （ 12）填筑要求：碾壓后壓實(shí)系數(shù)不小于 ，填筑壓實(shí)度指標(biāo)必須根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定，并由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同確認(rèn)后方可進(jìn)行填筑施工。 （三）混凝土工程 混凝土所用的各種材料需經(jīng)試驗(yàn)合格后，由試驗(yàn)室提供配合比，按配合比進(jìn)行施工，所用原材料的儲(chǔ)備量應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)施工。 （ 2）水泥采用普通硅鹽水泥，有凍融循環(huán)場(chǎng)所的砼后使用的水泥標(biāo)號(hào)不低于 ，并按水工砼施工工藝操作。 （ 3）檢查模板的幾何尺寸及相互之間的位置和模板的底標(biāo)高，確?；炷翗?gòu)件的位置及截面尺寸 。 水泥 （ 1）水泥品種：根據(jù)業(yè)主要求，訂購(gòu)所需的 普硅水泥，水泥符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)間應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料。 （ 3）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等分別貯放在專用的倉(cāng)庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個(gè)月。散裝水泥不應(yīng)超過 6 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 骨料 （ 1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)，對(duì) 含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。 （ 2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 （ 3）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 — 范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，粗骨料的質(zhì)量要應(yīng)符合以下規(guī)定，施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配： 二級(jí)配：分成 5— 20mm 和 20mm— 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級(jí)配：分成 5— 20mm、 20mm— 40mm 和 40mm— 80mm，最大粒徑為 80mm； 配合比： （ 1） 各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定。 （ 2）水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)任合表 1 的規(guī)定。 表 1 水灰比最大允許值 混凝土部位 寒冷地區(qū) 溫和地區(qū) 上、下游水位以上 上、下游水位變化區(qū) 上、下游最低水位以下 基礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 注：寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在 3186。C 以下的地區(qū)。 （ 3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表 2 選定。 表 2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓落度（ cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 3— 5 （ 4）砼級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)的抗壓、抗凍、抗?jié)B標(biāo)號(hào)和其分一系列技術(shù)要求。 混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的拌制采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì)量，每盤料稱量的允許偏差：水泥為 177。 2%，骨料為177。 3%，水為177。 2%。 （ 2）投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （ 3）混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)機(jī)械的類型及混凝土坍落度的要求，確定不少于 120 秒。 （ 4）混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間或宜超過：對(duì)于 C20 氣溫為 25186。C 以下時(shí)為 120 分鐘，高于 25186。C 時(shí)分 90 分鐘。 （ 5）澆筑方法： a）建筑物基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。易風(fēng)化的軟基，在立模前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理指示采用處理措施。 b）混凝土分層澆筑作業(yè)，不合格的混 凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 C）澆筑的間歇時(shí)間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。 混凝土澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表 3 規(guī)定。 表 3 混凝土澆筑層的的允許最大厚度（ mm） 搗實(shí)方法和振搗 器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長(zhǎng)度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 附著式 外掛 300 (7)混凝土面的修整 表 4 有模板混凝土表面的允許平整度偏差 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)央 1 模板平整度 2 相鄰兩面板高差 3 5 3 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) 5 10 4 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 10 15 5 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 20 6 承重模板標(biāo)高 177。 5 7 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 ① 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 ② 修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固錢結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%—100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 （ 8）砼振搗 插入或振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5c