【文章內(nèi)容簡介】 304（0Cr18Ni9Ti）。（B）不銹鋼板厚度按下列表格風管直徑D不銹鋼板（mm）D≤450D＞450注：特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度按設計要求。（C）圓形風管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應大于2mm。（D）風管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（E）兩節(jié)風管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。（F）風管與法蘭用焊接連接，風管端面不得高于法蘭接口平面風管端面距法蘭接口平面應為1mm法蘭與風管應緊貼。平板法蘭焊接時須采用內(nèi)外側滿焊，外側點焊，間距與螺栓孔相對應，點焊縫長度為20mm。（G）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合下列表格的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的制作偏差不應大于3176。彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。60176。45176。30176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥422212―2220～450523212―2450～80062321212800～1400D724222121400～2000D10263222（H）所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為30176。（I）風管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。（J）風管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質為SUS304（0Cr18Ni9Ti），厚度為46mm，寬度為30mm。法蘭螺栓為M8，配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于80mm。（K）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm。（2）制安支吊架 （A）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（B）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 （C）風管支、吊架的制作圖參照《建筑設備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。 （D）按照預埋件法或膨脹螺栓法設置吊點。（E）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（F）吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。（G）當風管較長時，需要安裝一排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（H）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（I）風管支吊架的間距風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付400～1000mm不大于3m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付（J）支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（3）安裝風管（A）管道加工后應擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進行吊裝，吊裝還應隨時擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。（B）根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。（C）所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質SUS304（0Cr18Ni9Ti）。（D）風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。（E）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm，墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（F）安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學腐蝕處理。（G）與設備連接的軟接材料應選用密封性好，耐磨的材料。（4）安裝防火閥（A）在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。 （B）邊長大于等于630mm，應設獨立支吊架。 （C）安裝在防火墻一側的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。 （D）安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。（5）風管的嚴密性試驗風管安裝完畢后進行嚴密性檢驗，在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%。漏風量應符合國家規(guī)范要求。3電氣施工方案（1）總體要求 （A）具備（HMI）人機界面，且設計風格與長沙煙廠聯(lián)合工房已投產(chǎn)使用部分保持一致。 （B）控制系統(tǒng)設計滿足中華人民共和國現(xiàn)行設計規(guī)范、標準中對于防火設計的規(guī)定。 （C）具備完善的設備、網(wǎng)絡的診斷和報警功能。 （D）預留一定的I/O點，便于以后的擴展。 （E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。 （F）PLC柜由電柜的總開關上樁頭供電。 （G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV）。（2）優(yōu)化、細化設計方案中標后，承包商委托具備專業(yè)設計資質的單位將電氣控制方案進行細化、優(yōu)化設計。按設計方案要求采購成套的PLC控制柜、變頻器、I/O柜等，且柜內(nèi)元件滿足合同及業(yè)主要求，現(xiàn)場配合供貨商進行控制柜的安裝調試工作。（3）承包商承諾按業(yè)主要求進行遠程控制的程序修改及相關實施工作。（1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應平直、無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。 （B）線槽支架應焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 （C）線槽支架必須做防腐處理。 （D）線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（E）線槽符合設計要求，接縫處應緊密平直，線槽安裝應保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000，全長最大偏差不應大于20mm。（F）線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（G）線槽的切口應用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線槽切斷后應銼平，線槽在施工結束后，要蓋好蓋板，蓋板應平整，無翹角。（H）線槽出線口應用開孔機開口，并應光滑，位置準確，進出線槽的配管應垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊鎖母固定。（I）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應縫隙嚴密整齊。（J）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內(nèi)。（K）線槽直線段組裝時，應先做干線再做分支線。（2）電纜敷設 （A）施工方法 （a）根據(jù)電線、電纜敷設清單，認真校對規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，把電纜運到方便施工的地方。 （b）檢查電纜，防止有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 （c）根據(jù)設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （d）用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設計文件和規(guī)范要求。 （e）按照敷設清單，先敷設同一走向的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜；先敷設大電纜，后敷設小電纜。 （f）臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起始點的紙牌貼在電纜端，安排有經(jīng)驗的人員領頭，一些重要的轉彎處和交叉地段，應由有經(jīng)驗的人員把關。 （g）敷設電纜時，電纜應從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。 （h）敷設電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（B）技術要求（a）電纜、配線均符合圖紙設計型號規(guī)格要求，不得隨意更改。（b）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應鍍鋅或涂防腐漆。（c）當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（d）管內(nèi)穿線時，管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。（e）當電纜管與設備間、接線盒等電纜有保護軟管，電纜管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應有設防水彎頭。（f）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（g）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（h）電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線油管、燃氣管、流槽平行管道上1000管道下500交叉300通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50（i）動力電纜、控制電纜、信號線分層敷設，且不得穿同一根鋼管，動力電纜三相按電氣安裝規(guī)范要求分色或編號。（j）電纜與接線端子的連接采用接線鼻壓接，不得用電纜線直接壓接。（k）電纜、導線外表絕緣無損壞、芯線無裸露，敷設中間不得有連接頭。（3）控制電纜頭的制作（A）施工方法（a）在制作電纜頭之前，根據(jù)接線圖把電纜按盤前、盤后、盤左、盤右分類整理，并一次固定在盤內(nèi)的花角鐵上。（b）按電纜實際需要接線的位置并留適當裕度切割電纜。（c）確定電纜接頭的位置，剝除電纜護套及鎧裝。（d）控制電纜頭制作采用干包形式，在線芯底部用絕緣帶或塑料袋包纏4層，包纏長度為50mm左右，要求平整、無皺折，再用噴燈固定線芯熱收縮管。（e）將電纜鎧裝層用導線連接好，最后用噴燈固定線芯外熱收縮管。（f）每塊盤柜內(nèi)的電纜頭應統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，保持盤柜內(nèi)整齊清潔。（B）技術要求（a）電纜終端頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉制作工藝的施工人員進行。（b）做