【文章內容簡介】 ，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上被消解，對建筑的結構本體不會造成影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上，利用懸吊梁的剛性消解，限制 HDPE 管的振動。 具有防晃抗震作用。保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本體結構柱墻或頂板上。 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 14 注： 1）、水平懸吊管管卡間距（ L）見表一 2）、管卡按國家標準圖 Ｓ 161 制作 3）、懸吊梁采用方鋼管 放線及安裝片的固定。放線前先根據圖紙定位尺寸核對現場是否與建筑物及其它管線有沖突 后 ，再放出 一 直線，在直線上定出安裝片的 固定 位置。 水平管安裝片不超過 米設置一個，立管安裝片不超過 15 倍管徑設置一個，具體距離參照管道的固定。 膨脹螺栓 安裝片裝好后需重新拉線檢復 查，如果安裝片的中心不在一條直線上，可以通過上面 的長 形孔作調整。鋼結構上可不使用安裝片，但支吊點的距離不變。不論是水平懸吊管還是立管，都應把所有 穿墻板 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 15 孔 洞打通后，拉（或吊）通線，以保證其直順度。 管材的連接 熱熔對焊連接 焊接是一種最直接 的管件連接方法，它為整個系統(tǒng)的預制安裝提供了許多方便有利的前提條件； HDPE管材用此方法焊接時不需其它部件。 無論預制安裝是在現場或是在車間里，在各種環(huán)境下都 可 用此 熱熔 焊接法。 以下是完成一個完美的焊接過程所需要的條件： 178。保持焊接部位、管道及電熱板的清潔度 178。正確 的熱熔 溫度 178。兩者焊接 過程中施加相應的 壓 力 178。焊接切斷面必須是垂直的 90176。，必須把管端口面 刨平。 對焊只占據了很小的斷面空間，焊接邊緣不會干擾管道，事實上管道內部橫截面沒有任何變化。焊接分布面是十分復雜組合在一個很小的面層上，所以它不浪費絲毫的管材。通過對焊連接法，管子長度和彎頭連接處都得到充分利用。 熱熔對焊的操作在地面進行，一般在預制階段使用。 維嘉 虹吸 雨水系統(tǒng)的安裝使用的是 熱熔對焊機，由行走架、操作臺、電熱板、電動銑刀、夾具組成。使用 220 伏 .50 赫茲單相交流電源。電熱板常用焊接溫度為 200℃177。 10℃， 適合的操作氣溫為 10℃ ~40℃。 使用前請確認所接電源為 220 伏、單相。 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 16 電熱板不能放在鐵板、石塊、沙土上，以免劃傷盤面涂覆的 聚四氟乙烯（ PTFE）耐高溫防粘層。 第一步：焊接準備 用干凈的布清除兩管端污物。 根據不同的管徑選用相應的夾具及托架，將要焊接的管材置于夾具及托架上，使兩端伸出的長度相當，在滿足銑削和加熱的要求下應盡可能短，通常為 25~30mm。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與夾具中心線處于同一高度，然后用夾具固定好。 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩 慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源 ；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端銑削情況。 管端為垂直的 90 度。 錯位不超過 1mm， 閉合管端的最大間隙不超過 。 90176。 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 17 第二步： HDPE 管材的連接： 按設計要求我們將在此次的施工中采用“以熱熔對接為主，電熔連接為輔”的施工方案 。 熱熔焊接是 HDPE、 PEMD 和 PP 管道最重要的接口方式。 在焊接操作之前，必須確認所焊接的材料其物理、化學性質具有可焊性或其 可焊性已經被管材或管件制造商證明。所焊接的管道其壁厚和管徑必須相同。 焊接時必須滿足以下條件： ● 在有粉塵、風或低溫天氣時，應使用帳篷（當環(huán)境溫度低于 0℃時帳篷內須采取加熱措施），以獲得一個受保護的焊接空間。 ● 所焊接管道的端面，焊接時必須保持干凈。 ● 所焊接的管道端面在焊接時必須保持同樣的溫度（必須采取措施防止陽光照射）。 ● 在焊接期間（特別是在冷卻階段），必須避免各種機械應力。 ● 所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風吹使管道引起冷卻。 ● 建議使用導輪用于放置管子和方便移動。 2．熱熔焊接的基本原理 錯位 壁厚 t 間隙 a 壁厚 t 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 18 熱 熔對接焊接的原理是將所要焊接管材的兩個端面緊靠在加熱板上（在一定的壓力下維持一定的時間）；在獲得了足夠的溫度后，取出加熱板，給所連接的管道施壓，使兩個管道的焊接端面緊密接觸（在一定壓力下維持 保壓 一定的時間）。 圖 : ⑴ 對環(huán)端面加熱 ⑵ 撤出加熱板 ⑶ 使管道緊密相接 2． 1 熱熔對接焊接的過程 我們把一個完整的熱熔對接過程分為 5 個階段。 相應的時間 對應的壓力 ● 預熱階段： （ t1） （ P1） ● 加熱階段： （ t2） （ P2） ● 加熱板取出階段： （ t3） （ P3） ● 焊接階段： （ t4） （ P4） ● 冷卻階段： （ t5） （ P5） 下圖代表整個焊接過程的各個階段，壓力 與時間的關系。視選擇 的標準不同各階段壓力和時間的選擇會有一些不一樣 。 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 19 現分述焊接過程各階段的主要目的和應注意的問題。 預熱階段： 這個階段用于建立對接焊的熔融環(huán) 節(jié) ，是在焊接準備工作完成之后（定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算）進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。 加熱階段： 這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時的壓力接近于零（或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力）。 取出加熱板階段： 這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的 管端 表面相接觸。這個階段的時 間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。 焊接階段： 這個階段是焊接端面被熔融 HDPE 材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。 冷卻階段： 焊接結束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。 2． 2 對接焊接的各種標準 由于執(zhí)行的標準不同，對接焊接各階段所選擇的壓力和所需的時間 虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)工程 20 也有所不同。我們建議使用 WIS4— 32— 08（ 1994）英國標準或 DVS2207（ 1995）德國焊接協(xié)會標準 。 e=管材壁厚 Dn=公稱直徑 S=管材截面積 fet=變量 t=時間 p=焊接截面單位面積上的壓力 標準 DVS 2207 1995 e70mm DVS 2207 1986 e50mm WIS 如e25mm DS/INF VEG 85 NEN 7200 Electrabel Bectel I 110250mm Electrabel Bectel I 250315mm 加熱板溫度 200