【文章內(nèi)容簡介】 人)2 0～110 0～350 250～600 500～1400 750～2100 1100～30000～65 o～200 135～340 200～500 300～800 400～1200 600～16506 0～45 95～240 140～350 200～550 300～820 400～11508 0～35 0～105 75～185 105～270 150～425 220～625 300～8500～30 0～85 60～1 50 85～220 120～340 175～500 250～70012 O～25 O～75 50～125 75～180 100～290 150～425 200～600注：上游臂遭氣水平均值為加杈平均值．4．1．5采用鋸齒型敷設(shè)方式時，管道公稱尺寸不宜小于100ram} 采用袋型敷設(shè)方式時，管道公稱尺寸不宜大于100mm。4．1．6管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜敷設(shè)于綠地或人行道路下，覆土深度不宜小于0．70m。2當(dāng)必須敷設(shè)于車行道路下或軟土地基時，應(yīng)按現(xiàn)行協(xié)會標(biāo) 準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程)CECS 17和現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程)CJJ 101的有關(guān)規(guī)定 采取加固措施?！俊?應(yīng)敷設(shè)于土壤冰凍線以下。4．1．7管道應(yīng)每隔一定距離設(shè)提升彎和檢查管，提升彎之間水平距離不應(yīng)小于6m。且不應(yīng)大于100m。4．1．8真空排水管線應(yīng)在下列位置設(shè)檢修閥：1支管接入主管處，宜設(shè)在分支管段節(jié)點(diǎn)的上游管段上。2直線管道長度大于400m處。4．2設(shè)備選型計(jì)算4．2．1 真空泵、污水泵選型和真空罐容積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。4．2．2空氣量應(yīng)按下式計(jì)算：qA—qwAWR (4．2．2)式中：q?！畲笮r空氣量(在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，20C，1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下)(iTi3／h)；q。一最大小時污水流量(m3／h)；AwR——平均氣水比。4．2．3真空泵選型應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：1 真空泵組最大小時吸人氣體總體積應(yīng)按下式計(jì)算：qAⅢ。一qA口P。／[(P咐，+P一)／2] (4．2．3一1)式中：口。一一真空泵組最大小時吸入氣體總體積(m3／h)；．P。一一環(huán)境氣壓(kPa)；P ——真空罐內(nèi)最大的絕對壓力(kPa)；P ——真空罐內(nèi)最小的絕對壓力(kPa)；口一一安全系數(shù)，取1．2～1．5。2真空泵數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算：nA≥g№。／q^。+l (4．2．32)式中：q?！獑闻_真空泵最大小時吸人氣體體積(m3／h)，根據(jù)真空泵樣本選擇；”。 一真空泵的數(shù)量。4．2．4真空罐的容積應(yīng)按下列公式計(jì)算：121真空罐中最小氣體體積應(yīng)按下式計(jì)算： ．VA一0．25qA。1／z(Pm，+P刪。)／[(P 一尸～)(n。一1)X，] (4．2．4一1)式中：V?！婵展拮钚怏w體積(m3)； q?！獑闻_真空泵最大小時吸入氣體體積(m3／h)； P?！婵展拗凶畲蠼^對壓力(kPa)； P?！婵展拗凶钚〗^對壓力(kPa)；”?！婵毡玫臄?shù)量；，——污水泵在1h內(nèi)的最大開啟次數(shù)，不大于12次／h。2真空罐中最小儲水體積按下式計(jì)算：V。一0．25qwp／f (4．2．472)式中：V?！婵展拮钚λw積(m3)；qwp——單臺污水泵的排水量(m3／h)。3真空罐總?cè)莘e應(yīng)按下式計(jì)算，且不應(yīng)小于真空罐最小儲水 體積的3倍：V—k+VA (4．2．4—3)式中：V——真空罐總?cè)莘e(m3)。4．2．5污水泵選型應(yīng)按下列規(guī)定確定：1污水泵組流量應(yīng)按系統(tǒng)最大小時污水量確定，并應(yīng)大于排 人真空罐的污水流量。2單臺污水泵排水量和污水泵的數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算，并有1 臺污水泵備用。qw?！輖w／(nw—1) (4．2．5。1)式中：q?！獑闻_污水泵的排水量(m3／h)； q。——最大小時的污水量(m3／h)； n?！潘玫臄?shù)量。3污水泵揚(yáng)程應(yīng)按下式計(jì)算： H?！軭l十H2+H3+H。+H5 (4．2．5—2)式中：H?！鬯脫P(yáng)程(m)；H——污水泵水頭損失(m)；Hz——污水泵排水管道沿程水頭損失和局部水頭損失(m)；H。——真空罐最低液位與污水排放口的高程差(m)； Ht——需要克服系統(tǒng)的負(fù)壓阻力(m)，即真空罐內(nèi)的最大負(fù)壓值；Hs——流出水頭(m)，可按2m～3m計(jì)算。4．3除臭生物濾池設(shè)計(jì)4．3．1每單元濾池處理的排氣量不宜超過2000ms／h，濾池體可 采用混凝土、鋼或玻璃鋼制成(圖4．3．1)。圖4．3．1除臭生物濾池示意圖一1一泄壓管12一止回舟；3一透氣支臂}4一底部有斜度通向污水管}5一礫石層；6地坪；7一樹皮層4．3．2排氣管的材料宜采用塑料管材。4．3．3池內(nèi)濾料承托層宜采用礫石，粒徑為lOmm～l 5mm粗石 料應(yīng)放置在濾池最底部，粒徑為5mm～8mm的中石料應(yīng)放置在 粗石料之上。承托層的高度宜為500mm。1 4’4．3．4排氣管道應(yīng)敷設(shè)在承托層內(nèi)，排氣管道上的開孔直徑及孔 之間的間距不應(yīng)破壞管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。排氣孔總面積應(yīng)大于2倍 排氣管截面積，排氣孔應(yīng)均勻分布于排氣管上。濾料層宜由粗樹 皮和不易腐爛的樹葉和植物組成。厚度宜為500mm～1500ram， 超高不宜小于200mm。4．3．5排氣管道之間凈間距宜大于350ram，且不應(yīng)大于1000mm。4．3．6排氣橫管敷設(shè)應(yīng)有不小于0．5％的坡度，坡向真空泵站。4．3．7真空系統(tǒng)應(yīng)采用一條排氣管道。排氣管道的管徑應(yīng)根據(jù)真空泵的排氣量確定，并符合表4．3．7的規(guī)定。裹4．3．7排氣管道的蕾徑排氣壁Q(m3／h) 主管管徑(mm) 支管管徑(mm)O450 125 80450≤Q700 1 50700≤Q1000 2001000≤Q2000 300 100～1504．3．8濾池面積應(yīng)按真空泵站的排氣量確定，并按表4．3．8選 用。表4．3．8濾池最小面積排氣量Q(m3／h) 濾池面積(m2)o4 50 ≥5450≤Q700 ≥8700≤Q1000 ≥101000≤02000 ≥154．3．9濾池底部應(yīng)有排水措施，排至污水管道。當(dāng)池底排水直接排至污水管道有困難時，池底應(yīng)設(shè)集水井和提升裝置。4．3．10濾池透氣管上止回閥開啟壓力宜為0．002MPa～0．003MPa。4．3．兒池壁沿口應(yīng)高出地坪不小于200ram。5施 工5．1施工準(zhǔn)備5．1．1施工安裝前，應(yīng)具備下列條件：1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，施工要求明確；施工單位應(yīng)編制施工組織方案。2具備施工方案和管材、管件、專用電熱熔機(jī)具供應(yīng)等施工條件。3施工用地及材料貯放場地等臨時設(shè)施和施工用電應(yīng)滿足施工需要。5．1．2污水泵、真空泵、真空罐、真空閥、排出管、真空管道等設(shè)施 及其附屬管道，在安裝前應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。管道系統(tǒng)安 裝過程中的開口處應(yīng)及時封閉，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作，如有損壞， 應(yīng)及時更換。5．1．3施工承包方應(yīng)在開始施工時對施工人員進(jìn)行關(guān)于設(shè)備安 裝及管道鋪設(shè)和排出管的安裝指導(dǎo)和培訓(xùn)。5．1．4施工單位必須依據(jù)承包商提供的檢查項(xiàng)目表，認(rèn)真做好自 檢、互檢工作，并且在自檢、互檢單上簽字確認(rèn)檢查結(jié)果。承包商 或監(jiān)理在收到施工單位的檢驗(yàn)單后，應(yīng)對關(guān)鍵部位進(jìn)行專門檢查， 并對檢查結(jié)果加以記錄。5．2污水泵、真空泵安裝5．2．1污水泵、真空泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。5．2．2污水泵、真空泵等設(shè)備就位固定安裝前，應(yīng)復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)定位尺寸、泵房外墻預(yù)留洞口徑、標(biāo)高等是否符合施工圖設(shè)計(jì)16要求。5．2．3污水泵、真空泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安 裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231和《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。s．2．4與污水泵、真空泵連接的管道不得將作用力傳遞到泵的進(jìn) 出口法蘭上。5．2．5污水泵、真空泵安裝后應(yīng)采取安全可靠的成品保護(hù)措施。5．3真空罐安裝5．3．1施工承包方應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工：1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定位尺寸開挖，并排除積水。2根據(jù)施工圖中真空罐設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、定位尺寸施工。3復(fù)核真空罐設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。4先將真空罐各接口予以封堵，再將真空罐吊裝到位。并校 核各接口的標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求。5真空罐外壁及其固定配件應(yīng)采取防腐措施。6真空罐牢固固定于基礎(chǔ)上，并以素土填實(shí)，壓力傳感器、液 位控制器等控制器應(yīng)有安全防護(hù)措施。5．3．2真空罐埋地安裝時，應(yīng)考慮浮力的影響。5．3．3真空罐安裝后應(yīng)采取安全可靠的成品保護(hù)措施。5．4真空排水管道安裝5．4．1 管道施工應(yīng)保證管線敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，未經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，不得任意修改和改變設(shè)計(jì)。5．4．2管道施工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯給水管道工程技 術(shù)規(guī)程》CJJ 101和現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程 技術(shù)規(guī)程))CECS 17的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．4．3管道施工應(yīng)保證密閉性，管道連接處應(yīng)保證管道內(nèi)部光滑，不得采用90。的彎頭、三通，應(yīng)采用45。的彎頭、斜三通。1 75．4．4管道與真空罐應(yīng)采用法蘭和墊片連接，不得滲漏，真空管道與真空罐連接處應(yīng)安裝檢修閥。5．4．5管道鋪設(shè)應(yīng)考慮到地下設(shè)施、交通設(shè)施、重力、碰撞承受力 以及負(fù)壓運(yùn)行和密封性檢驗(yàn)的影響。安裝時應(yīng)考慮高溫、紫外線 和外力對管材的影響，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。5．4．6管道坡度應(yīng)大于0．2％，允許高點(diǎn)的高程位置和低點(diǎn)的高 程位置與設(shè)計(jì)的高程剖面的最大偏差應(yīng)為25ram。管道縱向偏轉(zhuǎn) 與水平軸線夾角宜大于45。5．4．7禁止對未作檢查或檢查未合格的管段進(jìn)行覆土。5．5收集箱安裝5．5．1收集箱安裝前，應(yīng)夯實(shí)坑底原土后，在底部鋪設(shè)厚度不小 于200mm的中粗砂層。5．5．2收集箱應(yīng)垂直于水平面安裝，宜按現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑小 區(qū)塑料檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程))CECS 227的有關(guān)規(guī)定施工。箱體 上部周圍應(yīng)砌防護(hù)井圈，井圈內(nèi)徑不應(yīng)小于1300mm，井圈上沿應(yīng) 高出地面不小于200mm。5．5．3收集箱安裝后，箱體與井之間的空隙必須采用人工回填中粗砂至距離地面500ram，其上采用原土回填。5．5．4施工人員應(yīng)及時清理收集箱內(nèi)垃圾和污水，確保清潔、干燥后，將真空閥安裝到位，同時連接各相應(yīng)管線。5．5．5真空閥安裝后應(yīng)采取安全可靠的防護(hù)措施。5．6除臭生物濾池安裝5．6．1 除臭生物濾池內(nèi)管路間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排氣管應(yīng)從起 端到管道末端保持大于0．5％的坡度坡向真空泵站。5．6．2除臭生物濾池內(nèi)濾料承托層應(yīng)鋪設(shè)均勻，鋪設(shè)要求可按濾 料供應(yīng)商的要求確定。5．6．3管道支架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除18銹、除油污。5．6．4管道支架外露部分采用不銹鋼制作時，應(yīng)對焊縫處進(jìn)行酸洗和鈍化處理；支架外露部分采用鋼鐵制作時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5．6．5 排氣管安裝完畢后，應(yīng)依次裝填人粗石料和中石料，直至 設(shè)計(jì)高度，并應(yīng)保證排氣管的排氣孔不被石料掩蓋。5．6．6 中石料之上應(yīng)覆蓋網(wǎng)目密度為每lOOcm2不小于2000目 的建筑防護(hù)網(wǎng)。5．6．7建筑防護(hù)網(wǎng)上應(yīng)放置粗樹皮和樹葉，直至設(shè)計(jì)高度。5．6．8在除臭生物濾池運(yùn)行之前應(yīng)在樹葉上噴灑水。6調(diào)試及驗(yàn)收6．1一般規(guī)定6．1．1真空排水系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收， 并應(yīng)按本規(guī)程第6．2節(jié)和第6．3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力測試和防堵塞 測試。6．1．2測試時必須有施工方、現(xiàn)場工程師、監(jiān)理單位到場，并記錄 測試結(jié)果。6．1．3設(shè)備和系統(tǒng)的測試應(yīng)進(jìn)行單機(jī)測試、清水測試和負(fù)荷測 試。6．2壓力測試6．2．1真空排水系統(tǒng)的測試應(yīng)先劃分成若干個區(qū)域進(jìn)行測試，再 進(jìn)行總體調(diào)試。6．2．2真空排水管道應(yīng)進(jìn)行分段密閉性測試，分段間距不宜大于450ra。分段測試的方法應(yīng)按下列順序和規(guī)定進(jìn)行：1 支管測試時，關(guān)閉除了檢查管外的所有真空管路的進(jìn)出 口。將真空泵同檢查管相聯(lián)，開啟真空泵，直至測試管路內(nèi)的壓力 達(dá)到一0．07MPa～一0．08MPa。負(fù)壓狀態(tài)至少保持30min，且在 此后的2h內(nèi)，壓力變化不得大于5％。2主管檢測時，關(guān)閉檢修閥，用管帽密閉真空排出管連接裝 置，將真空泵接人檢查管，根據(jù)壓力表顯示加入一0．07MPa～0．08MPa負(fù)壓，并維持此負(fù)壓不少于30min，且在此后的2h內(nèi) 壓力變化不得超過5％。3每次測試時必須有施工方、現(xiàn)場工程師、監(jiān)理單位到場，并20記錄測試結(jié)果。4如果任何部分在測試中失敗，應(yīng)檢查真空破壞點(diǎn)，并修復(fù) 后重新進(jìn)行測試，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。6．2．3收集箱內(nèi)真空閥的測試應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1測試前應(yīng)保證收集箱內(nèi)清潔和干燥。2確認(rèn)真空管道內(nèi)有一0．07M