【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墻水平施工縫第一道設(shè)置底板上 500mm 處，第二道設(shè)置在梁底向上 5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上高 25mm）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上 5mm 處。如圖所示： (2). 框架柱施工縫的留置：地下室部分依據(jù)墻體施工縫留置高度相同，其它柱子施工縫宜留在梁底往上 5mm 加軟弱層的地方（約梁底往上高 25mm 左右）。 (3). 框架結(jié)構(gòu)、剪力墻、梁板的豎向施工縫留在設(shè)計(jì)加強(qiáng)帶部位。 (4). 樓梯施工縫位置：樓梯兩側(cè)無(wú)剪力墻的樓梯施工縫宜留在樓梯跑自休息平臺(tái)往上 1/3 的地方，約 34 踏步；兩側(cè)有剪力墻的樓梯宜留在平臺(tái)自踏步往外 1/3的地方，樓梯梁宜入墻≥ 1/2 墻厚的梁窩。 施工縫的處理 (1). 墻、柱上口水平施 工縫留置時(shí)應(yīng)高于留置位置標(biāo)高約 25mm，在砼終凝硬化后，時(shí)間一般宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，將上部水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱層剔毛，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)，澆筑柱、墻前宜先澆水泥漿 23mm，再鋪 35cm 厚 1:2 水泥砂漿，且與混凝土溶和，水泥鋪放應(yīng)掌握水泥的初凝時(shí)間，做到隨鋪漿隨下混凝土?；炷琳駬v要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 對(duì)墻、柱下部施工縫處在墻、柱邊線(xiàn)內(nèi) 3mm 彈一道切割線(xiàn)，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為 10mm，柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水 平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線(xiàn)往上5mm 再?gòu)椧坏谰€(xiàn)，沿線(xiàn)用無(wú)齒鋸切割，切割深度 10mm；墻、板的豎向施工縫均應(yīng)彈1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 12 線(xiàn)，按線(xiàn)用無(wú)齒鋸切割，切割深度 10mm。切割目的是避免進(jìn)行施工縫處理時(shí)碰壞棱角，切割時(shí)不得切損鋼筋。 (2). 樓板施工縫的處理： 根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在加強(qiáng)帶部位留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土 同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (3). 澆筑墻、柱混凝土前的施工縫處理 墻、柱支設(shè)模板前，要先對(duì)根部進(jìn)行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，并清理干凈。支模時(shí)，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先澆水泥漿 23mm，在底部鋪與混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿或 1： 2 水泥砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。 177。 以下部分的施工 底板地梁 (1). 大體積的部位的確定 ：砼澆筑厚度超過(guò) 1m，且平面尺寸均大于 1m 的均按大體積施工要求施工，基礎(chǔ)工程主要涉及部位為承臺(tái)及短柱。 (2). 底板大體積混凝土澆筑 a. 基礎(chǔ)墊層、底板混凝土澆筑全部采用地泵，總體澆筑從西向東，底板的混凝土澆筑以上圖流水段分段進(jìn)行，使用兩臺(tái)地泵從西向東澆筑，要求必須保證車(chē)輛的運(yùn)輸、混凝土的供應(yīng)及時(shí)到位。 b. 應(yīng)分層澆筑，分兩層澆筑到位，兩層厚度均為 400 mm，地梁處分為三次澆筑。短柱也應(yīng)分層澆筑，分層澆筑高度不超過(guò) 500mm。 c. 底板分階段性澆筑，按施工縫位置分成三段進(jìn)行，分段位置以加強(qiáng)單為界，澆筑待底板鋼筋綁扎完成整體 1/2 后方能進(jìn)行。 d. 混凝土澆筑時(shí)間按下表控制： 混凝土強(qiáng)度 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 13 ＞ C30 90min 60 min e. 澆筑時(shí)，避免出現(xiàn)冷縫，一定要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并將表面泌水及時(shí)排走。 f. 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。 g. 澆筑混凝土前，樁頭、槽底及側(cè)模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的細(xì)石混凝土保護(hù)層、樁頭等部位在澆筑前灑水澆濕。 h. 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，承臺(tái)部位澆筑時(shí)，在前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器。第一道布置在混凝 土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。 i. 地梁澆筑時(shí)，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，但不得集中一處傾倒，并按澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾角為 60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500mm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線(xiàn)用木抹子搓平，搓壓 3 遍，壓光成活。 j. 混 凝土振搗終了以后 3～ 4h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線(xiàn)用刮尺刮平并輕輕抹壓。 k. 地梁縱橫連接處及樁頂不允許留槎。 l. 混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò) 20℃，最高不超過(guò) 25℃，并作好測(cè)溫記錄。 m. 底板混凝土澆筑平面振搗器與￠ 50 振搗棒結(jié)合使用，表層必須使用平板振搗器振搗一遍，以保證混凝土氣泡排出，混凝土密實(shí)，減少蜂窩、麻面。 (3). 底板、地梁混凝土的表層處理 a. 混凝土表面的泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除； b. 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑 2040mm 的石子漿，均勻撒 布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 c. 四級(jí)以上風(fēng)天或烈 日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施，澆注完畢用塑料薄膜覆蓋； d. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可采用減少水泥用量，摻加減水劑的方法，初凝前收光。 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 14 (4). 底板、地梁混凝土的養(yǎng)護(hù) a. 采用磚模的底板部位外側(cè)應(yīng)及時(shí)回填，不能空置。 b. 基礎(chǔ)大混凝土柱采用降低混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度，避免出現(xiàn)裂縫。覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹濕潤(rùn)的草簾和塑料薄膜，確保混凝土和環(huán)境溫差≯ 25℃。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 c. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，不少于 14d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。 d. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。 (5). 測(cè)溫 a. 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于 14d。 b. 測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后 1～ 3d 為 2h， 4～ 7d 為 4h，其后為 8h。 (6). 建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫 (7). 在混凝土澆筑前預(yù)埋一次性傳感測(cè)溫探頭，連接傳感導(dǎo)線(xiàn)引出，并保證混凝土澆筑完的測(cè)溫線(xiàn)外露尺寸滿(mǎn)足測(cè)溫使用要求，一般為 1520cm；測(cè)溫探頭及導(dǎo)線(xiàn)均不能與鋼筋相連，必須隔離開(kāi)； a. 每一測(cè)溫點(diǎn)共分三層設(shè)置，底部距板底 100150mm，上部距板頂 100150mm，中間設(shè)一處。 (8). 測(cè)溫 點(diǎn)應(yīng)繪制平面圖并編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好編號(hào)標(biāo)記，對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行上、中、下三層測(cè)溫，將測(cè)溫結(jié)果值作好詳細(xì)記錄，并及時(shí)反饋溫度變化，做好溫度的監(jiān)控措施。 (9). 試塊的留置： a. 底板、承臺(tái)、承臺(tái)強(qiáng)度等級(jí)相同，且同步施工，標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊均按每 100m3留置一組，一次澆筑不滿(mǎn) 100 m 3按一組留置。 b. 抗?jié)B混凝土每 500m3留置一組，一次澆筑量不滿(mǎn) 500m3按一組留置。 c. 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（ 600℃178。 d）試塊留置不應(yīng)少于 6組，嚴(yán)格按試驗(yàn)方案執(zhí)行。 d. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊鎖在鐵籠內(nèi)，放置在先靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的 養(yǎng)護(hù)方法。 e. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為 20177。 3℃，相對(duì)濕度 90%以上的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 15 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不超過(guò) 5天轉(zhuǎn)試驗(yàn)單位養(yǎng)護(hù)。 剪力墻混凝土澆筑 (1). 墻體在 2m 以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采取加串筒輸送混凝土，每層混凝土的澆筑厚度控制在 400mm 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò) 2h。 (2). 作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 2/3～ 3/4，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)有效作用半徑的 倍，且小于 500mm。為使上下層混凝土結(jié)合成 整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm～ 100mm。 (3). 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線(xiàn)，將表面抹平。墻體混凝土澆筑高度控制在高出樓板底面浮漿厚度加 5mm。 框架柱澆筑：框架柱施工縫同墻體，施工方法同177。 以上框架柱。 自防水混凝土施工 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體采用抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B混凝土的性能，在施工措施的選擇上采取以下方法： (1). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，底板上 500mm 高水平施工縫處留一道封閉鋼板止水帶，底板上 4150mm 水平施工縫處留第二道封閉鋼板止水帶，鋼 板止水帶留置方法如下圖所示： (2). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，采用止水鋼板以保證混凝土防水效果。 (3). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 16 (4). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體支模時(shí)，采用帶止水片的穿墻螺栓，止水片規(guī)格為80mm179。 80mm179。 3mm。 (5). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼鋼管制作，以保證混凝土防水效果。 177。 以上部分的施工 全部使用混凝土地泵。 柱的混凝土澆筑 (1). 柱澆筑前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，再澆素水泥漿一道，填以 35cm 厚的 1:2 水泥砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于 400mm，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺稈均勻下混凝土，并隨下料隨振搗。 (2). 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m 時(shí)，鋼筋過(guò)密時(shí)，上口利用溜槽下灰，嚴(yán)格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分離。 (3). 柱子應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。留在梁底以上一個(gè)浮漿厚度 +5mm，待浮漿剔