【正文】 e. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，不少于 14d，炎熱天氣適當(dāng)延長。 ③ 混凝土降溫速度不大于 2℃ /d。 d. 混凝土實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 混凝土內(nèi)外部溫差（中心與表面下 100mm）不大于 25℃。 b. 常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋保溫層。 c. 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施，澆注完畢用塑料薄膜覆蓋； d. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可采用減少水泥用量，摻加減水劑的方法，初凝前收光。 h. 混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面進(jìn)行濕潤，對相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前 24h 即灑水澆濕。 f. 混凝土澆筑終了以后 34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺并輕輕抹壓。 d. 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。 b. 混凝土澆筑時(shí)間按下表控制： 混凝土強(qiáng)度 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ C30 120min 90 min c. 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。 樓梯混凝土澆注 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 17 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下部混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 (3). 柱頭和梁較深，鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時(shí)可調(diào)整鋼筋間距 ,待澆筑至鋼筋面時(shí)對鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。 (2). 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用長木抹子抹平兩遍 ,再用鐵抹子壓抹一遍 ,形成光面 ,用條帚進(jìn)行掃毛處理 ,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁、板混凝土澆注 (1). 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開始先澆筑主梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。留在梁底以上一個(gè)浮漿厚度 +5mm，待浮漿剔除仍比梁底高 35mm，這樣打梁時(shí)，柱上不見混凝土接槎。 (2). 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)，鋼筋過密時(shí)，上口利用溜槽下灰，嚴(yán)格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分離。 以上部分的施工 全部使用混凝土地泵。 (5). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼鋼管制作，以保證混凝土防水效果。 80mm179。 (3). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。 以上框架柱。墻體混凝土澆筑高度控制在高出樓板底面浮漿厚度加 5mm。為使上下層混凝土結(jié)合成 整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm～ 100mm。墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。 剪力墻混凝土澆筑 (1). 墻體在 2m 以內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取加串筒輸送混凝土，每層混凝土的澆筑厚度控制在 400mm 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。 e. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為 20177。 d）試塊留置不應(yīng)少于 6組，嚴(yán)格按試驗(yàn)方案執(zhí)行。 b. 抗?jié)B混凝土每 500m3留置一組，一次澆筑量不滿 500m3按一組留置。 (8). 測溫 點(diǎn)應(yīng)繪制平面圖并編號(hào)，并在現(xiàn)場做好編號(hào)標(biāo)記，對每個(gè)測溫點(diǎn)進(jìn)行上、中、下三層測溫，將測溫結(jié)果值作好詳細(xì)記錄，并及時(shí)反饋溫度變化，做好溫度的監(jiān)控措施。 b. 測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后 1～ 3d 為 2h， 4～ 7d 為 4h，其后為 8h。 d. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 b. 基礎(chǔ)大混凝土柱采用降低混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度，避免出現(xiàn)裂縫。 c. 四級(jí)以上風(fēng)天或烈 日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施，澆注完畢用塑料薄膜覆蓋； d. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可采用減少水泥用量，摻加減水劑的方法，初凝前收光。 m. 底板混凝土澆筑平面振搗器與￠ 50 振搗棒結(jié)合使用，表層必須使用平板振搗器振搗一遍，以保證混凝土氣泡排出，混凝土密實(shí)，減少蜂窩、麻面。 k. 地梁縱橫連接處及樁頂不允許留槎?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線用木抹子搓平，搓壓 3 遍，壓光成活。 i. 地梁澆筑時(shí)，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，但不得集中一處傾倒，并按澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾角為 60176。 h. 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，承臺(tái)部位澆筑時(shí)，在前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器。 f. 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。 c. 底板分階段性澆筑，按施工縫位置分成三段進(jìn)行，分段位置以加強(qiáng)單為界，澆筑待底板鋼筋綁扎完成整體 1/2 后方能進(jìn)行。 b. 應(yīng)分層澆筑，分兩層澆筑到位，兩層厚度均為 400 mm，地梁處分為三次澆筑。 以下部分的施工 底板地梁 (1). 大體積的部位的確定 ：砼澆筑厚度超過 1m，且平面尺寸均大于 1m 的均按大體積施工要求施工，基礎(chǔ)工程主要涉及部位為承臺(tái)及短柱。在澆筑混凝土?xí)r，先澆水泥漿 23mm，在底部鋪與混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿或 1： 2 水泥砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。支模時(shí)，根部要留清掃口。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土 同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。切割目的是避免進(jìn)行施工縫處理時(shí)碰壞棱角，切割時(shí)不得切損鋼筋。混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 施工縫的處理 (1). 墻、柱上口水平施 工縫留置時(shí)應(yīng)高于留置位置標(biāo)高約 25mm，在砼終凝硬化后，時(shí)間一般宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，將上部水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱層剔毛，確保上口平整。 (3). 框架結(jié)構(gòu)、剪力墻、梁板的豎向施工縫留在設(shè)計(jì)加強(qiáng)帶部位。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上 5mm 處。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將下層混凝土澆筑完畢。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍，一般為 300mm400mm，振搗一層時(shí)應(yīng)插入下層 不小于 50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，常規(guī)￠ 50 棒是 400480mm。 混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同部位混凝土的澆筑量，確定混凝土供應(yīng)速度和初凝時(shí)間，保證 混凝土澆筑的連續(xù)性。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)給予封閉。 (2). 木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不許留有積水。 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符。 (4). 再次抽樣復(fù)查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚 度及其他定位措施的可靠性。 (2). 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，不應(yīng)有在支?；蚱渌鳂I(yè)過程中碰撞、損壞、變形的1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 10 現(xiàn)象，如果有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收 ,符合要求時(shí)方可進(jìn)行澆筑。 混凝土澆注： 一般要求 : 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù) 量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）的規(guī)定。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)； 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間，未摻外加劑的混凝土，可按如下規(guī)定執(zhí)行： 混凝土出機(jī)溫度 (℃ ) 運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（ min） 25～ 35 50～ 60 5～ 25 60～ 90 采用外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的 1/2。 豎向構(gòu)件流水段以樓層劃分。 5. 主要施工方法及措施 流水段劃分： 水平構(gòu)件流水段劃分 本工程按照施工組織設(shè)計(jì)和圖紙地下、地上 部分劃分五個(gè)施工區(qū)域： 一段 二段 三段 四段 五段 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 9 在大段控制下每層作為一個(gè)中流水段；加強(qiáng)帶將每個(gè)中流水段劃分為小流水段?？紤]到工程特殊性，涉及標(biāo)號(hào)等級(jí)多，且有大體積混凝土，選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，最后選定北京上地興達(dá)混凝土攪拌站為該工程的提供商，必要時(shí)可增加一家備用攪拌站以便施工補(bǔ)充。 50 8臺(tái) 5 平板式振搗器 ZB11 8臺(tái) 混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土地泵、混凝土罐車和振搗器。 應(yīng)詳細(xì)介紹分項(xiàng)工程關(guān)健、重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的主要施工要求及方法，對關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位的施工 方法應(yīng)有詳圖進(jìn)行說明。 高低溫溫度計(jì)（寒暑表）。 150mm）、振動(dòng)臺(tái)。 100mm），抗 滲試模（ 175179。 所需設(shè)備的準(zhǔn)備 坍落度測定桶（搗棒長 65mm，￠ 16mm）； 1中試樓（疫苗新品種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地項(xiàng)目） 混凝土施工方案 7 試模：抗壓試模（ 100179。 3℃，濕度≥ 95%。 責(zé)任人： 丁海更 勞務(wù)層責(zé)任： 安排混凝土澆筑時(shí)的人員分配情 況。 責(zé)任人：劉文強(qiáng) 由工長負(fù)責(zé)落實(shí)搓面及養(yǎng)護(hù)工作，測量員負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，質(zhì)檢員進(jìn)行工序把關(guān)。 責(zé)任人：王志超 方量控制：由現(xiàn)場工長隨時(shí)聯(lián)系，掌握澆筑量避免超量。 責(zé)任人：丁海根 混凝土驗(yàn)收：第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)員要組織質(zhì)檢員、試驗(yàn)員核實(shí)資料并做塌落度試驗(yàn)，符合要求后方可開始澆筑；技術(shù)資料由技術(shù)員審核后交資料員報(bào)監(jiān)理；材料員負(fù)責(zé)小票的簽收。由項(xiàng)目混凝土工長組織落實(shí)停車位置，隱蔽工程的驗(yàn)收等澆筑準(zhǔn)備工作，并與攪拌站作好施工前聯(lián)系。 勞務(wù)組織： 管理程序： 要求及責(zé)任人 澆筑申請由施工隊(duì)工長提前一