【文章內(nèi)容簡介】 求批量制作砼試塊，按 R28 齡期試壓。同時做好同條件試塊， 控制挖土時間； e、項目質量部派人跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改； f、 向商品砼公司及時反饋現(xiàn)場砼實際的塌落度、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量； g、按照澆筑技術方案，組織事先技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)； h、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，分工明確； 高壓旋噴樁施工 、施工工藝 高壓旋噴樁施工流程 高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層 ，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升(10cm～ 25cm/min) ，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（ ~）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。 泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 13 高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖所示： 樁位測設 （ 1） 測量放線 :根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。 （ 2） 確定孔位 :在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。 樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得 大于 50mm。 確定工藝參數(shù) 該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為 550 3/kgm ，水泥：粉煤灰 =1： 。水泥漿液的水灰比 。 為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表 ： 表 高壓旋噴樁工藝參數(shù) 控制參數(shù) 樁間旋噴樁 旋噴提升速度 10～ 25cm/min 水泥漿液流壓力 ＞ 25MPa 水泥漿液流量 30L/min 空氣壓力 ≥ 水灰比 經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質量高，則按照表 控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。 鉆機鉆孔 （ 1）鉆機就位。 鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 14 墊平穩(wěn)牢固。 （ 2） 鉆孔口徑應大于噴射管外徑 20～ 50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。 （ 3） 施工場地勘察資料不詳時，每間隔 20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。 （ 4） 造孔每鉆進 5m用水平尺測量機身水平 和立軸垂直 1次，以保證鉆孔垂直。 （ 5） 鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 （ 6） 鉆孔終孔深度應大于開噴深度 ～ ，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈 。 （ 7） 孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于 30m時，孔斜率不大于 %。 （ 8） 測量孔深 :鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于 20m 時，進行孔內(nèi)測斜。 下噴射管 鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 （ 1) 測量噴射管長度，測量 噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 （ 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于 20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力。 （ 3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。 （ 4) 設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。 （ 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。 （ 6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。 攪拌制漿 攪拌機的轉速和拌和能力 應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。 本標段 高壓旋噴樁施工采用雙重管法，采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 20%，水泥漿液水灰比為，注漿壓力不小于 20MPa，施工時間至 2021 年 6 月 15 日， 在 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 噴射作業(yè) 高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 （ 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 （ 2) 開噴送入符 合設計要求 的 氣 和水泥 漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于 30L/min，氣壓不宜小于 ，旋噴提升速度 10～ 25cm/min。 泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 15 （ 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 （ 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于 。 （ 5） 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于 。 （ 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于 1m。 （ 7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不 漏漿為止，繼續(xù)提升。 （ 8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 冒漿 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 ① 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 ② 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質松 軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 ③ 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。 （噴漿量不變）； （旋噴壓力不變）； ； 充填回灌 每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿， 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。 （ 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 （ 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是 :直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 （ 3） 應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質量。 泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 16 清洗結束 每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 技 術要求 注漿工藝 影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證固結體的整體性。 水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： ① 適當增加噴漿壓力； ② 加大噴嘴直徑； ③ 減慢提升速度； B 確定水泥用量 后，若水泥量不夠，則措施如下： ① 保證樁徑的情況下適當減少壓力； ② 噴嘴直徑適當減少； ③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； ④ 加大水灰比值； 固結體控形 固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。 樁頭部分處理 當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 17 噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。 防止串孔的措施 ① 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； ③ 加快提升速度和旋轉速度。 素噴砼施工 素噴砼施工流程 （ 1）、素噴砼施工，可隨基坑開挖同時進行，其施工工藝流程如下： 清理坡面→排水孔成孔→噴射砂漿→養(yǎng)護 。 （ 2）清理 坡面：將坡面上的危石、松土、浮渣清理，并使護面保持一定濕度。 （ 3）排水孔成孔：除滿足設計要求外，還要注意成孔角度，排水孔要水平位置上仰10176。，以保證排水通暢。 （ 4）噴射砂漿：噴射砂漿前還要做好排水孔保護，以保證噴砂漿后排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標志，噴射時應分段，分片由下而上進行，先凹后凸進行作業(yè)，并不得漏噴。噴射距離 80100cm。噴射時做 2025cm 圓圈運行，一圈壓一圈，應盡量避免回彈，不流不淌。 （ 5）養(yǎng)護：噴射終凝后 2 小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 7 天。 原材料要求 （ 1）水泥標號不低于 號，其性能指標應符合現(xiàn)行的水泥標準，對每批水泥應做試驗檢驗。 （ 2）細集料應選用中砂或粗砂。 （ 3）水要使用澄清水，水質應滿足砂漿拌制用水要求。 （ 4）噴射有干噴法和濕噴法兩種 ,此段施工使用的是干噴法施工拌好的混合料停放時間不宜超過 2 小時。 施工機具要求 （ 1）優(yōu)化選用強制式攪拌機，噴射機密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力35m3/h。 （ 2）輸料管應能承受 以上的內(nèi)壓力 ,并具有良好的耐磨性能。 （ 3）水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應具有 以上的承壓能力。 泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 18 （ 4）選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。 注意事項 （ 1）噴射砂漿厚度不得小于設計厚度 5cm。 （ 2）氣溫低于 5℃，或大風妨礙射手進行工作時應停止噴射。 質量要求 （ 1）基本要求 噴射 1:2 水泥砂漿；噴射砂漿厚度不小于 50mm。噴射砂漿護面上設置泄水孔，按照梅花形 ，孔直徑 50mm 圓孔。泄水孔進口處設置反慮層，反慮層采用 20mm粗碩或碎石。上下排水溝嚴格按甲方工作聯(lián)系單要求施工，保證排水暢通。 （ 2） 外觀簽定 1）表面平整。 2）防護的表面平順、密實，無脫落現(xiàn)象。 3）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 三、 基坑降排水 （一）排水措施 沿基坑外側設排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔一定距離設一個地表集中排水井?；痈鶕?jù)實際施工情況設縱橫向排水溝，并每隔一定距離設置一個坑底集中排水井，基坑內(nèi)排水溝及集水井應盡量遠離支護樁。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；觾?nèi)土體不受水浸泡 （二）降水施工保證措施 施工質量保證措施 A現(xiàn)場成立降水管理組，由專門技術人員進行現(xiàn)場管理，對施工過程和施工質量嚴格控制。 B布設 集水井時，井位應嚴格按設計要求選定，須避開地下結構和欲埋設管線位置。 C降水施工期間應保證連續(xù)供電，在發(fā)生供電障礙時應立即啟用現(xiàn)場發(fā)電設施供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升，影響施工。 D降水井在施工完成后和降水期間，井口加設井蓋，防止落入雜物，在井位插警示泗匯江小區(qū)十一期安置小區(qū)工程 基坑支護和土方開挖專項方案 浙江欣業(yè)建設集團有限制公司 19 標志，防止其它施工