【文章內容簡介】 （ 2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位 置控制線上，以此在托第一排 面磚。 （ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓 ，應及時掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 （ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設 5 寬 8 深的槽，封膠處理。 第十一節(jié) 屋面工程 施工工藝流程 : 結構面批水泥沙漿→找坡層→保溫層→找平層→防水層→保護層。 屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。屋 面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全 部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防護。 卷材防水層施工 施工順序 （ 1 ）從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。 防水卷材施工的細部構造及注意事項： （ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全， （ 2 ）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。 （ 3 ）鋪 貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 （ 4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。 質量保證及安全措施 質量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格及附使用說 明等文件。 （ 2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M 直尺 檢查，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 安全措施 （ 1 ）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 （ 2 ）施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風地點休息 1015 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。 （ 3 ）施工時戴防護手套，避免涂 料污染皮膚。 第十二節(jié) 門窗工程 塑鋼門窗 （ 1 ）對進場的塑鋼門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 （ 2 ）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 （ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。 （ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在 洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。 （ 5 ）按照設計開啟方 向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。 （ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過塑鋼門窗外框邊 3mm 。 （ 7 ）門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整 螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 12 公厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 （ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹 ,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。 （ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 木門 門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊 直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 第十三節(jié) 垂直運輸 塔吊、井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。 井架外排柵用鋼管離外墻外邊 20cm 搭設，橋寬 80cm，高度約 2m搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度 + m ，設 2 m 寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。為保證棚架的穩(wěn)定性，排柵腳加砼墊塊。 第十四節(jié) 安裝工程 給排水管道工程施工方法 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、 成流水作業(yè)生產(chǎn)線。 配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥 試壓，清洗成套設備。 管材及管道連接：室內生活給水管采用聚丙烯 PPR 給水管。室內、外排水系統(tǒng)所有排 水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。 室內消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于 100 毫米時絲扣連接，大于 100 毫米時焊接。 管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規(guī)范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。 聚丙烯 PPR 給水管的安裝要嚴格按照標準操作。 UPVC 塑料排水管安裝接口材料采用 PVC 膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后 2 人相向用力擠壓，待 2 分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。 設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數(shù)據(jù)，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經(jīng)校核無誤后，用 電焊將墊鐵焊牢。 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記 錄。 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內。 各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。 管道試壓應按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及 有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備，沖洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。 所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規(guī)定施工。 所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。 立管的要求與做法： （ 1）管卡設置要符合規(guī)范要求 ,且工藝合理。 （ 2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 （ 3） PVC 管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。 管道在屋面、樓地面上敷設： （ 1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。 （ 2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。 電氣工程施工方法 （ 1）采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質。 （ 2）預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、 大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調整，消除偏差及漏配。 （ 3）用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。 （ 4）預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露 2— 3 扣（ 5 毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊 接長度要符合規(guī)范要求。 （ 5）（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。 （ 6）穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考 并歸檔。 （ 7）配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色， 接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。 （ 8）開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，縮進裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應做接地處理。 防雷工程施工 （ 1）當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時： ①連接應采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不 小于直徑的 6 倍，焊縫外觀應良好。 ②轉角處的彎曲半徑應正確，一般 R≥ 60 毫米。 ③外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。 （ 2）利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面 — 米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。 第五章 工程質量保證技術措施 第一節(jié) 總則 （ 1）建立高于國家驗評標準的企業(yè)內部創(chuàng)優(yōu)標準 ,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質 量保證體系的要求開展工作，使質量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。 （ 2）抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰 制度。 （ 3）嚴把材料質量關。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。 （ 4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）