【文章內(nèi)容簡介】 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150M，室內(nèi)應(yīng)為125M，其允許偏差為 25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5M。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差 應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 4．施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30—50MM 暫不涂裝。 5．涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 6．涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 7．當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ CECS24）的規(guī)定。 (五 ) 驗收 1．鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本 規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 2．鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。 3．產(chǎn)品合格證。 4．施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 5．制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 6．鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 7．焊接工藝評定報告； 8．高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； 9．主要構(gòu)件驗收記錄； 10． 預(yù)拼裝記錄； 11． 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 (六 ) 總裝 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo) 致永久性變形。 2．安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝記錄進行。 3．鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合本規(guī)定第 4 章中的有關(guān)規(guī)定。 4．鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。 5．設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。 6．鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 7．吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不 得焊接懸掛物和卡具等。 8．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。 9．鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。 11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。 16． 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼。用 厚塞尺檢查，可插入 的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 第五節(jié) 裝飾工程 衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚 1．工藝流程： 基層處理→彈線預(yù)排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。 2．施工要點： 基層表面應(yīng)平整潤濕，并用 1:3 水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前， 應(yīng)在清水中浸泡 2－ 3 小時，陰干備用，底子灰抹好 12 天后方可進行鑲貼。鑲貼前應(yīng)算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預(yù)排。粘貼磁磚按彈線和標(biāo)志進行。鋪貼時，應(yīng)將結(jié)合層砂漿鋪滿在磁磚背面，逐塊進行粘貼。粘貼時凡遇粘接不密實缺 灰情況，應(yīng)取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。每層磚應(yīng)橫平豎直，上口須成一線。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。 第六節(jié) 門窗工程 塑鋼窗安裝 １、工藝流程： 清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保護 ２、施工要點： （１）、窗應(yīng)在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成， 外墻底灰全部完成后進行。 （２）、根據(jù)洞口大小具體尺寸，進行窗框制作。 （３）、窗框安裝時，必須嚴格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。 （４）、較正穩(wěn)固 后用塑料膜保嚴保護， 窗框周邊應(yīng)嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設(shè)限位裝置。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴密，封膠光滑順直均勻。 第七節(jié) 地下管網(wǎng)工程 一、管溝開挖 管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土 ，部分零星管道采用人工開挖的方法。 機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出 200mm300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。 溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表： 溝槽開挖放坡系數(shù)如下表 溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。 溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補，并分層夯實。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 規(guī)格 名稱 管徑 100 以下 200 300 400 500 600 800 碳鋼管 700 800 900 1000 1100 波紋管及復(fù)合管 1000 1100 1200 1300 鋼 筋混凝土管 1000 1100 1800 2040 規(guī)格 名稱 管徑 900 1000 1100 1200 1350 1400 1500 碳鋼管 1700 2300 2600 波紋管及復(fù)合管 鋼筋混凝土管 2300 2760 2950 3150 土壤類別 機械挖土 放坡起點 1~2 1: 3~4 1: 如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。 2）槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定。 3） 溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部 開挖寬度的一半。 4） 4）槽底高程的允許偏差 : 在下管前進行溝深標(biāo)高測量 ,開挖土方偏差應(yīng)為177。 20mm。 二、管道安裝 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。 預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 1）管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。 2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必 須自上而下依次搬運。 3）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離 ,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 4）管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 6）管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 7）鋼筋混凝土排水管道安裝 A、鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標(biāo) 準圖施工。 B、澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、異物，核實模板尺寸； ，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強度等級的混凝土砂漿填滿搗實后，再澆混凝土； 8）鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應(yīng)符合下列規(guī)定： A、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。當(dāng)管徑小于或等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于 400mm 時，應(yīng)分兩層抹成。 B、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲 網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 C、抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護。 9）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為 0～ +5mm。 10） 鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表 11） 安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工 三、閥門安裝 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查 10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。 閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合 面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。 殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。 嚴密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。 安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。 四、井及雨水口施工 排水井 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光 ,流槽應(yīng)與上下游管底部接順。 井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安