【文章內(nèi)容簡介】 )水池頂板、框架梁及屋框梁板結(jié)構(gòu)模板支立；在鋪設(shè)梁、板底層模板時(shí)需按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)滿堂紅腳手架，采用 φ48 鋼管加扣件配合進(jìn)行搭設(shè)并加固模板用。搭設(shè)時(shí)立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定放在金屬底座或木墊板上，支撐在基土面時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)并有排水設(shè)施。桿橫向間距 米、縱向立桿 米，水平桿縱向、橫向步距 米，并按操作規(guī)程加設(shè)水平拉桿和剪刀撐進(jìn)行加固，滿堂紅腳手架頂高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及底模板、背楞厚度而定。上鋪橫順鋼管，以利于鋪設(shè)梁、板底模板。梁模板加固時(shí)在兩側(cè)模上放鋼 筋卡具，保證梁的斷面尺寸，每 米一道，對(duì)于梁高超過 750mm時(shí)，梁側(cè)模板可在中部用鐵絲穿過模擋對(duì)拉或用對(duì)拉螺栓穿梁加固。當(dāng)梁底板跨度 ≥4m 時(shí)，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，無有設(shè)計(jì)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000，主次梁相交時(shí)，先主梁起拱、后次梁起拱。鋪設(shè)屋面板模板時(shí)要拼接嚴(yán)密，防止漏漿。 為防止出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間等采取預(yù)防措施： ① 支模時(shí)遵守邊模包里模的原則，梁與柱模連接處下料尺寸應(yīng)略短一些。 ② 梁側(cè)模板必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底 模板按規(guī)定起拱。③ 砼澆筑前必須將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 （ 4） 對(duì)于水池體模板支立 ： 根據(jù)尺寸進(jìn)行組合 ， 使用 U 型卡連接。底板模板外側(cè)背 φ48 鋼管橫立楞用斜撐和水平撐支牢，支撐為兩米一道，支撐要牢固可靠。池體一期升高砼模板為懸空模板，支立時(shí)需在鋼筋上焊模板支架，間距為 2 米一道。模板二期池體升高砼模板采用立、橫向或其組合形式支立。 ① 將預(yù)先拼裝的一面模板按位置線就位，然后在模板后安裝 φ48 鋼管橫楞、立楞并加設(shè)斜撐，橫楞、立楞間距一般為１ m 一道，每道立楞為兩根成對(duì)鋼管。安裝對(duì)拉螺栓和對(duì)頂，對(duì)拉螺栓間 距 100100厘米（四根）。對(duì)有防滲要求的部位（如池壁）對(duì)拉螺栓及對(duì)頂中間焊一道φ 80mm 止水環(huán)（采用３ mm 厚鋼板）。 ② 清掃倉面雜物，同樣方法安裝另一側(cè)模板，進(jìn)行加固、校正，使模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。 ③ 加固方式采取模板外側(cè)背 φ48 鋼管為橫楞、立楞（即水平和豎向支撐），池體內(nèi)外側(cè) 模板靠 φ16 鋼筋制作的對(duì)拉螺栓加螺帽擰緊，內(nèi)加對(duì)頂并且在模板外側(cè)用φ8 鋼筋加花蘭螺栓加固及校正，保證斷面尺寸及加固牢固強(qiáng)度。 ④ 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，加固情況是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。池體模板質(zhì)量通病及 預(yù)防措施： ① 池體厚度不一、平整度差。模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、對(duì)拉螺栓間距及模板的支撐方法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求實(shí)施。 ② 池體爛根，模板接縫處跑漿。模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠、拼接嚴(yán)密。 ③ 洞口砼變形。將洞口模板與池體模板或池體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)洞口內(nèi)的支撐。 （ 5） 模板拆除 ： 應(yīng)遵循先支后拆，后支的先拆；先拆除不承重的部分，后拆除承重的部分，先上部后下部的原則順序進(jìn)行。模板拆除的時(shí)限，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : ① 模板極其 支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性 ,其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積 .如是土基設(shè)有排水措施 . ② 刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和砼接茬處 . ③ 模板接縫不得漏漿 , 模板內(nèi)的雜物清理干凈 . 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸 線 位 置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱 墻 梁 +4 、 5 鋼尺檢查 層 高 垂 直 度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板面高低差 2 鋼尺檢查 表 面 平 整 度 5 2 m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查中線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 （ 6）對(duì)拉螺栓要求：水池池壁或梁采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固時(shí)，要求螺栓拆 卸后，砼壁面應(yīng)留 4050mm 深的錐形槽， 錐形槽可以橡膠墊做成。 從錐形槽底部截?cái)嗦菟ǎ缓蟛捎梦⑴蛎浄浪嗌皾{填實(shí)錐形槽。特別是對(duì)于防滲水池池壁使用對(duì)拉螺栓 及對(duì)頂中間焊一道 φ 80mm 止水環(huán)（采用３ mm 厚鋼板）。 鋼筋分項(xiàng)工程施工方法 ： 鋼 筋加工制作 : (1)準(zhǔn)備工作 ：① 檢查鋼筋出廠合格證及檢測報(bào)告 ,按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試 ,并檢驗(yàn)合格后方可使用 。② 鋼筋不得有老銹和油污 ,輕微的可清除干凈 ,嚴(yán)重的不得使用 。 彎曲的鋼筋要調(diào)直處理 。 (2)加工制作 ：① 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各構(gòu)件配筋圖 ,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào) (與設(shè)計(jì)圖紙上鋼筋編號(hào)保持一致 ),然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù) ,填寫配料單 ,進(jìn)行加工 。 為了使工作方便和不漏配筋 ,配料應(yīng)有順序的進(jìn)行 。② 鋼筋配料加工時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行 。③根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,基礎(chǔ)底板受力鋼筋需進(jìn)行搭接在鋼筋廠下料時(shí)按閃光對(duì)焊考慮。豎向鋼筋（框架柱和池體）需進(jìn)行搭接 ,按電渣壓力焊考慮。水平筋等其它可以按幫扎搭接考慮。 ④ 鋼筋焊接接頭位置及同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接接頭面積百分率要符合規(guī)范要求 。⑤ 鋼筋加工成品和半成品按結(jié)構(gòu)部位和鋼筋編號(hào)分別堆放 。 鋼筋幫扎： 安裝前必須認(rèn)真熟悉施工圖核對(duì)成品鋼筋的直徑型號(hào)尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符 并 對(duì)基礎(chǔ)邊線，墻體、池體軸線等進(jìn)行校核。鋼筋采用 22鐵絲幫扎，其程序是：劃線，擺筋，幫扎，安放墊塊。下面對(duì)各部為鋼筋幫扎進(jìn)行分述： (1)基礎(chǔ)鋼筋幫扎 ： ① 鋼筋幫扎方法是先將基礎(chǔ)墊層清掃干 凈 ,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 ② 按線布放鋼筋，進(jìn)行幫扎時(shí)要求四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)幫扎牢 ,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)幫扎 ,但必須保證受力鋼筋不位移。 ③ 對(duì)于框架柱基礎(chǔ)單層雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢 ,相鄰幫扎點(diǎn)的幫線扣成八字形 ,以免網(wǎng)片歪斜變形。對(duì)于水池基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)幫扎時(shí)，先幫扎底層鋼筋網(wǎng)，然后再幫扎頂層鋼 筋網(wǎng)。對(duì)于底板頂層鋼筋位置的控制，主要采用在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置 φ20鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，撐腳沿短向通長布置，每 米放置一根。鋼筋撐腳形式： ④ 鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。在基礎(chǔ)上預(yù)留的柱和池壁插筋要牢固準(zhǔn)確。 ⑤ 鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊和幫扎相結(jié)合的方法。 (2)框架柱鋼筋幫扎 ： ① 施工程序 ,彈柱子線、鑿柱子砼表面浮漿、修理柱子鋼筋、套柱箍筋、豎向受力鋼筋接筋、畫箍筋距線、幫箍筋。 ② 套柱箍筋，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 ③ 豎向受力鋼筋接筋采用電渣壓力焊接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)（ 35d 且不小 于 50cm）接頭面積百分率不超過 50%即可。④ 箍筋幫扎，在立好的柱子豎向受力鋼筋上按圖紙要求畫箍筋距線，按線由上往下幫扎，幫扎時(shí)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。 ⑤ 箍筋加密和拉筋設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求， （ 3） 梁鋼筋幫扎 ： ① 施工程序 ,在梁底模上（梁先不支側(cè)模）畫箍筋間距、放箍筋、穿底層主筋并與箍筋按間距固定、穿頂層主筋并與箍筋按間距固定、按間距幫扎箍筋、幫扎板主筋和負(fù)筋。 ② 箍筋按線放好，先隔一定間距將箍筋與主筋按線進(jìn)行幫扎形成骨架，然后進(jìn)行幫扎箍筋，箍筋在疊合處的 彎鉤在梁中交錯(cuò)布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。 ③ 箍筋加密和拉筋設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求， （ 4） 板鋼筋幫扎 ： ① 清理模板并劃好主筋、分布筋間距進(jìn)行擺放鋼筋并幫扎。 ② 幫扎采用個(gè)順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部幫扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)幫扎。雙層鋼筋要加鋼筋撐腳。 ③ 板上面的負(fù)筋每個(gè)相交點(diǎn)均要幫扎，要防止被踩下，特別是雨蓬挑檐等懸臂板要控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （ 5） 池體鋼筋幫扎 ： ① 鋼筋幫扎程序，彈池體線、剔鑿池體砼浮漿、修理預(yù)留搭接鋼筋、幫縱向筋、幫橫向筋、幫拉筋或支撐筋。 ② 將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并清理干凈。先 立 2～ 4 根縱向筋，并按設(shè)計(jì)要求劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處幫兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后幫扎其余縱向筋。若池壁中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先幫扎暗梁、暗柱在幫周圍橫筋。 ③ 全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，幫扎時(shí)相鄰點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 ④ 水平筋搭接長度和接頭百分率要符合規(guī)范要求。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層的厚度控制： 鋼筋保護(hù)層的厚度控制：鋼筋安裝時(shí)，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋下面或鋼筋與模板間，設(shè)置與混凝土強(qiáng)度相同的砂漿墊塊，厚度與保護(hù)層相同，在側(cè)面使用的墊塊埋設(shè) 22鐵絲，并與鋼筋幫扎 緊，塊塊互相錯(cuò)開，分散布置，每平方米一塊，（對(duì)于池壁和框架柱升高來說 鋼筋保護(hù)層也可以用塑料卡控制） 植筋施工方法；對(duì)于框架結(jié)構(gòu)來說，砌體與框架柱連接的拉結(jié)筋施工采取植筋施工方法。植筋施工過程為；鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋、凝膠 。 ① 鉆孔使用配套沖擊鉆。鉆孔時(shí)的孔洞、孔深、孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ② 清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)的粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。③ 使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量的膠粘劑填注孔內(nèi)。注意不得將空氣封入孔內(nèi)。 ④ 按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。 ⑤ 將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為 15 分鐘，固化時(shí)間一般為1 小時(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 鋼筋加工 、 幫扎 質(zhì)量要求要滿足施工規(guī)范要求。 ① 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 ② 現(xiàn)澆框架鋼筋幫扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值 3 鋼筋骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查 4 鋼筋骨架的長度 177。10 5 受力鋼筋 間距 177。10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值 6 排距 177。5 7 幫扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 9 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。3 尺量檢查 砼分項(xiàng)工程施工方法 ： 砼施工順序本著先低后高、先基礎(chǔ)后升高的原則。砼具體施工方法及要求如下： 準(zhǔn)備工作 ：① 要澆筑部位鋼筋模板預(yù)埋件 (管 )已報(bào)驗(yàn) 。② 拌合、運(yùn)輸設(shè)備 及 水電等滿足施工要求 。③ 砼配合比 單滿足施工要求。④ 原材料 要有出廠合格證和出廠檢測報(bào)告 ,并進(jìn)行二次檢驗(yàn) ,合格后方可使用 。 砼施工 ： 砼施工程序?yàn)轫艛嚢?、運(yùn)輸 (水平和垂直 ) 、砼 澆筑 、振搗、養(yǎng)護(hù) 。 （ 1） 砼攪拌 ： 砼 分商品砼和自拌砼兩部分，商品砼必須由建設(shè)單位提供的具有相應(yīng)資質(zhì)、嚴(yán)格管理、設(shè)備完善的專業(yè)攪拌站進(jìn)行 攪拌 ，并且施工單位或監(jiān)理單位派駐專人進(jìn)行監(jiān)督。自拌砼 拌和采用 JZ 500 強(qiáng)制式 拌和機(jī)拌制， 后臺(tái)由一臺(tái) ZL50 型裝載機(jī)上料 。 用重量法進(jìn)行配料計(jì)量，設(shè)有 電子計(jì)量設(shè)施。派專職試驗(yàn)人員檢測，嚴(yán)格監(jiān)督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時(shí)間不少于９０ s，若摻加外加劑拌和時(shí)間適當(dāng)延長一般為180s 砼攪拌具體要求為 ① 攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤 .攪拌第一盤時(shí) ,宜按配合比減少粗骨料用量 。② 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度 ,未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量 。③ 原材計(jì)量 ,每盤稱量的允許偏差水泥 177。2% 、粗細(xì)骨料 177。3% 、水和外加劑 177。2% 。④投料順序采用一次投料法。 （ 2） 砼運(yùn)輸 ：主體商混采用罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，砼場內(nèi) 水平運(yùn)輸 和 垂直運(yùn)輸采 用 HBT60型 砼 輸送 泵加 159mm輸送管道并配備相應(yīng)的彎管及軟管來完成 或采用泵車進(jìn)行 直接解決 垂直運(yùn)輸 。零星砼澆筑 水平運(yùn)輸 采用 S195 小翻斗車運(yùn)輸 , 垂直運(yùn)輸采用 塔吊來完成 .在砼運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、泌水、降低坍落度等現(xiàn)象。 （ 3） 砼 澆筑：①底板 砼 澆筑時(shí)宜從低處開始，沿長邊方向一端 向另一端推進(jìn)，采用斜面分層連續(xù)澆筑法逐層上升，讓混凝土自然流淌 形成斜面，每層厚度控制 300mm 左右，坡度不陡于 1： 6。按同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。②梁板 砼 澆筑應(yīng)同時(shí)澆筑，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑 ，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板 砼 澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③柱、池壁、閘墩升高砼澆筑 , 施工時(shí)柱采取水平分層、池壁采取水平分層和斜面分層相結(jié)合的方法，連續(xù)澆筑逐層上升，按同一厚度，薄層循序推進(jìn)依次到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每層厚度控制 300mm 左右。對(duì)