【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐粉煤灰新增排放量 300t/a，排放總量變?yōu)?6238t/a，出售處理。 漂液生產(chǎn)改產(chǎn) NaClO，因此不再有漂液廢渣排放。 噪聲 連續(xù)噪聲主要來源于氨壓機及其它各種機泵，新增主要噪聲源見表 3－ 14。 表 314 新增主要噪聲源 序號 工 段 噪聲源 聲壓級 dB(A) 運行 臺數(shù) 排放 方式 1 二次鹽水及電解 精制鹽水泵 85 1 連續(xù) 2 電解 燒堿液泵 85 1 連續(xù) 3 二次鹽水電解 鼓風機 100 1 連續(xù) 4 氯處理 氯壓機 100 2 連續(xù) 5 氫處理 氫壓機 95 2 連續(xù) 對新增高噪聲設(shè)備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。 同時對現(xiàn)有鍋爐風機靠近廠界一側(cè)增加隔聲墻，可使噪聲降低 10－ 20dB，保證廠界噪聲達標。 第四章 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價 四、衛(wèi)生防護距離的計算 源強參數(shù) ： Cl2無組織排放量為 ，屬面源排放。 衛(wèi)生防護距離計算公式采用《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（ GB13201－ 91）中的公式，即： DC LrBLACmQc )(1 ?? Cm－標準濃度限值（ mg/m3） L－工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離（ m） r－有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑 (m),根據(jù)生產(chǎn)單元的占地面積S(m2)計算， r=(S/?)。 A、 B、 C、 D－衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，無因次。由《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（ GB13201－ 91）中表 5查取。 Qc－有害氣體無組織排放 量可以達到的控制水平（ kg/h）。 Qc取 ， S為 1000m2。 Cm為 （一次濃度限值）時， A、 B、 C、 D分別取 470、 、 、 。 Cm為 （日均濃度限值）時， A、 B、 C、 D分別取 350、 、 、 。 按照一次濃度限值計算本項目的衛(wèi)生防護距離為 200米，按照日均濃度濃度限值計算本項目的衛(wèi)生防護距離為 400米。 考慮目前到周圍存在居民定居點，確定衛(wèi)生防護距離為 400米，從電解工段和氯處理工段的邊界算起，目前新立村尚在 衛(wèi)生防護距離以外，今后在此距離內(nèi)應(yīng)禁止建設(shè)居民定居點。 第七章 環(huán)保措施可行性分析 一、廢水（液）處理措施可行性分析 （一）再生廢水的處理 在二次鹽水精制過程中，離子交換樹脂塔二臺串聯(lián)使用，相互切換，輪流再生，再生產(chǎn)生的酸堿廢水，先經(jīng)工段中和后排入全廠廢水處理池。純水站生產(chǎn)工藝為陰陽離子交換，離子交換樹脂的再生，采用高純鹽酸和高純燒堿，酸堿廢水工段內(nèi)中和后排廠廢水處理池。 由于二次鹽水工段進水為較清凈的一次鹽水，純水站進水為新鮮水，所含雜質(zhì)均較少，通過離子交換樹脂去除的為鈣、鎂、鐵等金屬離子，所以 再生廢水中主要污染物為鹽類，屬于清凈下水，工段內(nèi)酸堿中和后經(jīng)全廠廢水處理池外排是可行的。 以上兩種酸堿水，在工段內(nèi)中和時，由于存在酸堿不平衡的情況，為減少酸或堿的用量，結(jié)合全廠各股用排水水質(zhì)情況，當酸過量時，可引全廠循環(huán)水池中的水進行稀釋，稀釋后直排循環(huán)水池，可對降低循環(huán)水池的 pH值有一定的積極作用；當堿過量時可引堿性水排鍋爐房濕式除塵器的循環(huán)水池，增加除塵水的堿性，提高除塵器的脫硫效率。 （二）氯處理工段氯水處理 電解產(chǎn)生的高溫氯氣經(jīng)鈦管冷卻器冷卻時，產(chǎn)生含氯廢水，送脫氯塔脫氯，脫出的氯氣送氯氣總管。 采 用脫氯塔脫氯是目前各氯堿廠的通常做法，擬建工程建成后，對全廠的所有氯水也采用脫氯塔脫氯，脫氯原理是氯氣總管的熱量加熱氯水，減小氯在水中的溶解度，同時用風機將逸散出來的氯氣送走，低濃度氯水排放。 目前國內(nèi)各隔膜法電解生產(chǎn)廠含氯廢水的原始濃度一般在 6－ 16g/L之間，設(shè)有專門脫氯裝置的生產(chǎn)廠含氯廢水中活性氯排放濃度在 700－ 800mg/L之間（排放標準的確定原則是以最佳治理水平 710mg/L除以氯水稀釋倍數(shù)）。通過脫氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效減少了活性氯的污染。 （三）修槽廢水處理 目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠對 修槽水的處理一般有以下方法：重力沉降技術(shù)、加壓過濾技術(shù)、真空過濾技術(shù)、過濾池砂濾技術(shù)、石棉絨回收及廢水循環(huán)利用技術(shù)。各項技術(shù)處理后石棉濃度一般都能控制在 200mg/L以下，同時回收石棉。 修槽廢水目前直排廢水處理池，使石棉絨全部混入全廠廢水中，根據(jù)氯堿廠修槽水的排放量，可采用原隔膜法燒堿設(shè)計方案中的沉淀處理方式，使修槽時含石棉絨的沖洗水經(jīng)沉淀過濾，回收石棉后，過濾水再排全廠廢水處理池?；厥盏氖藿q外售給有關(guān)用戶綜合利用。 （四）全廠廢水處理 各車間排出的廢水通過下水道匯集在廢水處理池中，通過平流沉降，部分排 污后，澄清水作為循環(huán)水補充水。 通過對現(xiàn)有工程的廢水污染源監(jiān)測可知，廢水堿性較大，懸浮物濃度較高。 為控制外排水的 pH值，應(yīng)在全廠廢水處理池出口處設(shè)置廢水 pH值調(diào)節(jié)池，裝置自動監(jiān)測、調(diào)節(jié) pH值的裝置，使排放水 pH在 6－ 9之間。 氯堿廠廢水中懸浮物主要來自鹽泥水的排放，當廢水中排入鹽泥水時，懸浮物濃度很高，降低懸浮物的有效措施是采用板框壓濾技術(shù)，濾出液回用，實現(xiàn)干排鹽泥。鹽泥水與其他廢水不混合后，可使懸浮物濃度大為降低，符合排放標準。 （五）廢硫酸處置 氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸，濃度為 78％左右，排放量 60kg /h，作為副產(chǎn)品回收后出售，目前該廠有穩(wěn)定的廢硫酸用戶，出售是可行的。 二、廢氣處理措施可行性分析 （一）含氫廢氣處理 正常生產(chǎn)時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣。 氫氣性質(zhì)穩(wěn)定，無味、無毒，對大氣環(huán)境的影響較輕。 按理論計算，每年生產(chǎn) 10000噸 100％ NaOH可產(chǎn)生 247t氫氣。以年產(chǎn) 8350t31%的鹽酸計，需氫氣約 71噸。因此 60％以上的氫氣流失。 建議企業(yè)增加氫氣回收裝置，減少過多氫氣的逸散。 （二）脫氯廢氣處理 淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管；氯氣處理工段廢氯水脫 出的氯氣也匯入濕氯氣總管回收利用；以上措施工藝上成熟可行，同時減少了廢氯的外排。 現(xiàn)有液氯工段灌瓶排放的廢氯氣全部送漂液工段生產(chǎn)漂液，擬建工程建成后，將改產(chǎn)NaClO，生產(chǎn)工藝簡單，無固體廢物產(chǎn)生。 （三）合成尾氣處理 高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔排放的殘余尾氣，經(jīng)二級水吸收后，排尾氣吸收塔處理后經(jīng) 15米排氣筒排放。 HCl處理裝置示意圖見圖 7－ 1。 尾氣塔二塔吸收鹽酸H C l 氣 水H C l 氣 圖 7－ 1 HCl處理裝置示意圖 HCl氣在水中的溶解度很大，在 ， HCl氣的溶解度見表 7－ 1。 表 7－ 1 氣態(tài) HCl在 溫度 ℃ 0 10 20 30 40 50 溶解度Nm3/m3H2O 507 474 442 412 386 362 經(jīng)過二級逆向水吸收，吸收效率一般在 ％以上，再經(jīng)尾氣吸收塔處理后 HCl排放濃度經(jīng)監(jiān)測為 21mg/m3，排氣量 1400m3/h，排放速率 ，符合《大氣污染物綜合排放標準》。 （四）非正常排放氯氣的處理 非正常生產(chǎn)時，電解槽開停車過程中及氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢氯氣外溢會造成人員中毒、植物破壞、污染環(huán)境。 在現(xiàn) 有裝置中無事故氯氣處理裝置，原則上廢氯氣或事故氯氣全部導入漂液裝置處理，但從裝置的布置及實際情況看，發(fā)生事故時，難以實施，廢氯氣通過氯氣管道上的兩個水封外泄，污染環(huán)境。 在擬建工程的可行性研究報告中提出：為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危害環(huán)境，由泵將這一部分氯氣在負壓狀態(tài)下送到次氯酸鈉系統(tǒng)用燒堿吸收。但可研報告并未對次氯酸鈉系統(tǒng)及事故操作流程作進一步的交待。 據(jù)調(diào)查，氯氣外泄事故的主要原因是停電或電解下游裝置故障，造成氯氣管道內(nèi)部呈正壓狀態(tài)，從而造成氯氣外泄。為預防氯氣外溢，在電解槽出口，氯處理之前應(yīng)設(shè)置氯氣事故處理 裝置，其流程見圖 7－ 2。 高位槽噴淋塔氯氣總管電磁閥液下泵30 %Na OH引風機堿液貯槽H圖 7－ 2 事故氯氣處理流程 該流程主要設(shè)備有堿液貯槽、高位槽、噴淋塔、液下泵、引風機等。當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生不正常情況，氯氣壓力超過一定值時，由于電器連鎖裝置的作用，立即啟動液下泵和引風機，將堿液由液下泵打入噴淋塔內(nèi)噴淋，同時氯氣通過水封自動進入塔內(nèi)被堿液吸收。尾氣由引風機抽吸，排入大氣。噴淋塔下來的堿液流入堿液貯槽，再由液下泵打入塔內(nèi)，如此循環(huán)吸收氯氣，直至事故處理完畢。 當動力全部中斷，液下泵不能啟動時，便由堿液高位槽直接向塔內(nèi)噴淋，為保證停電時的氯氣得到完全吸收，高位 槽裝納的堿液應(yīng)足以反應(yīng) 1100m3的氯氣。 為了徹底消滅事故氯氣的外逸，在液氯貯槽、汽化器、液化槽等部位的安全閥打開后，排除的氯氣也可以導入這套裝置處理。 這種裝置的利用率雖然不高，卻是安全生產(chǎn)中不可缺少的。 （五）鍋爐廢氣處理設(shè)施 除塵器與除塵效率 目前，國內(nèi)燃煤鍋爐采用的除塵器主要有干法和濕法兩種，干法除塵器采用較多的有旋風除塵器（多管旋風除塵器）、電除塵器及袋式除塵器等，濕法除塵器主要有麻石水膜除塵器、旋風水膜除塵器、文丘里水膜除塵器等。 旋風除塵器除塵效率可達 85－ 90％，廣泛應(yīng)用于中小型鍋爐除 塵。電除塵器除塵效率高達 99％以上主要應(yīng)用于電站鍋爐及大中型鍋爐。袋式除塵器除塵效率高，但造價及運行費用較高，目前較少用于鍋爐除塵。 濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，安裝、維護、管理均較方便，除塵效率可達 98％以上，能適應(yīng)高溫高濕氣體以及粘性大的粉塵，并能凈化部分有害氣體。缺點是：需消耗一定的水量，排煙溫度低，不利于擴散。 從本工程采用的鍋爐及燃用煤質(zhì)來看，除塵效率應(yīng)在 88％以上，才能使煙塵達標排放，工程現(xiàn)有鍋爐采用濕式除塵器在一般運行狀態(tài)下，可以保障煙塵達標排放。 脫硫與脫硫效率 燃煤鍋爐降低 SO2排放 量的措施一般有三種，即燃燒前脫硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脫硫（石灰石直接噴射入爐膛內(nèi)脫硫）和燃燒后脫硫（煙氣脫硫，如用濕法石灰石一石膏法和噴霧干燥吸收法）。從目前各類脫硫技術(shù)的發(fā)展水平來看，燃燒前脫硫技術(shù)成本較高，燃燒中脫硫則受燃燒條件的限制，而燃燒后的煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展較快，應(yīng)用較廣。 濕式除塵器除塵效率較高，也有一定的脫硫效率。盡管占地較大，需消耗大量的水，但建設(shè)單位場地相對較寬裕，除塵用水可循環(huán)使用，故本工程選用濕式除塵器是行之有效的方法。 濕式脫硫的效率很難超過 40％，在濕式脫硫效率處于上限時， 可采用堿性水脫硫，利用廠內(nèi)各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的堿性廢水脫硫，是一種以廢治廢的好辦法，脫硫效率可提高 10－15％，可以使煙氣中的二氧化硫達標排放，同時可適當將低全廠廢水的堿性。 煙囪高度 據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB1327191）中表 4的要求， 20t/h鍋爐所在鍋爐房煙囪高度應(yīng)大于 45米， 10t/h鍋爐所在鍋爐房煙囪高度應(yīng)大于 40米，目前均不符合標準，企業(yè)應(yīng)加高煙囪至標準高度以上。 三、固廢處理措施可行性分析 擬建工程建成后，主要固體廢物為一次鹽水工序所排鹽泥、鍋爐排渣及除塵器所排粉煤灰。 （一）鹽 泥處理 現(xiàn)有工程將鹽泥排入廠內(nèi)鹽泥池長期堆存。鹽泥中主要成分為 NaCl、 Mg(OH) CaCO3等。應(yīng)采用板框壓濾機壓濾鹽泥水，濾出液可送一次鹽水工序化鹽，干鹽泥送海邊掩埋。外排干鹽泥目前是各燒堿廠的通常做法，是可行的。 鹽泥來源于原鹽，生產(chǎn)中主要添加物為 NaOH，海邊掩埋，對海水的影響較小。 （二）爐渣處理 鍋爐產(chǎn)生的爐渣粉碎后直接作為建筑材料，目前在當?shù)剞r(nóng)村有廣泛的市場，供不應(yīng)求，作為建筑材料出售是可行的。 （三）粉煤灰處理 粉煤灰由于活性較差，象爐渣那樣作建筑材料效果不太好，目前，已有多種粉煤灰的綜 合利用途徑： 制作加氣混凝土砌塊和空心砌塊，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏為主要原料，經(jīng)鋁粉發(fā)氣等工藝制成，它特別適用于高層建筑填充墻。粉煤灰混凝土小型空心砌塊則是將粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水攪拌，經(jīng)振動加壓成型，再經(jīng)養(yǎng)護而成?？勺髅裼煤凸I(yè)建筑的承重和非承重墻。 做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他摻入材料按合適的比例，最佳含水量，合理的工藝配合拌制均勻而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。 本企業(yè)所排粉煤灰數(shù)量不是很大，售給有關(guān)用戶綜合利用，是可以的。 粉煤灰在一定風速下會造成二次揚塵，考慮到本地風速較 大，因此，對粉煤灰堆放場地，需采用相應(yīng)的防塵措施，設(shè)置灰場噴淋灑水系統(tǒng)，定量噴水抑塵。 （四）回收石棉絨處理 回收的石棉絨每年約 1噸，具有一定的經(jīng)濟價值，但由于量小，自身回收再利用不能保證質(zhì)量，同時又產(chǎn)生酸性廢水，目前，氯堿廠協(xié)議出售給有關(guān)用戶回收利用是可行的。 四、噪聲防治措施可行性分析 廠區(qū)所在區(qū)域不是噪聲敏感區(qū)，廠界噪聲達標率較高，在廠界噪聲超標點對應(yīng)的鍋爐風機處加設(shè)隔聲墻，簡單易行，效果明顯，且不受設(shè)備運行狀況的影響，可保障廠界噪聲完全達標。 第九章 事故分析 一、工程風險因素分析 （一）自 然環(huán)境因素分析 由于擬建工程地處平原沿海地區(qū)，周圍沒有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有關(guān)的自然風險因素。本區(qū)域在滄東坳陷