【正文】 線可行性研究報告兼實施方案》，杭州金象印染有限公司， 2020 年 6 月； （ 15）杭州金象印染有限公司提供的其它基礎資料； （ 16）杭州金象印染有限公司環(huán)評委托書。 評價范圍 地表水 評價范圍主要為項目所在地附近的新橋港。 表 11 地表水環(huán)境質量標準（ GB38382020） 單位：除 p。 聲環(huán)境 廠址廠界外 200 米范圍內。 杭州金象印染有限公司搬遷技改項目環(huán)境影響報告書 浙江大學環(huán)境影響評價研究室 3 評價重點及環(huán)境保護對象 評價重點 根據項目所在地周圍環(huán)境特征及建設項目特點，確定本次評價重點為廢水排放對水環(huán)境的影響分析，兼顧廢氣、噪聲以及固體廢棄物的環(huán)境影 響分析。 本室接受委托后，對現(xiàn)場進行了實地踏勘，對廠區(qū)及周圍地區(qū)社會、氣象、水文及污染源情況進行了調查分析，并進行了工程分析與污染源調查，最終編制完成本環(huán)評報告書。該項目在搬遷同時進行技術改造，引進先進設備，提高技術裝置層次，更有利于發(fā)展崇賢輕紡行業(yè)規(guī)模經營及區(qū)塊優(yōu)勢。 維護好環(huán)保設備設施，確保長周期運行。 開停車和檢修狀況下需要排空的設備和管道應嚴格按設計要求，將排放物料進行收集。 （ 3）電解工序氯氣管道保持良好的密閉型，氯氣管道負壓操作；氯氣管道設有防空水封，氯氣壓力過高通過水封自動泄壓，排除的氯氣用石灰乳吸收；廠房通風良好。 特殊防治措施 （ 1）為防止系統(tǒng)突然停電或其他意外事故發(fā)生斷電，或系統(tǒng)壓力升高造成電解系統(tǒng)氯氣外溢污染環(huán)境。 （ 4）按規(guī)定在有關區(qū)域采取必要的通風措施，以防有害有毒氣體的積聚?？偲矫娌贾脟栏駡?zhí)行有關防火、防爆、防中 毒的規(guī)定。 計算方法采用非正 常排放模式：以排氣源位置為原點，有效源高為 He，平均風向軸為X軸，源強為 Q（ mg/s），非正常排放時間為 T，則 t時刻地面任一點（ X， Y）的濃度為： CQU Y H Gay z yey? ? ????? ???? ?? ? ? ? ?e x p 2 2 2 2 12 2 式中： GUt X Xx x11? ???? ??? ? ??? ??? ?? ?? ? t?T 或 : ???????? ???????????? ???xxXUTUtXUtG ??1 tT 有關符號意義同大氣環(huán)境影響預測部分。 此時氯氣泄漏進入環(huán)境的量大約為 1000千克，排放時間設定 10分鐘。此外電解生產時所用直流電的電壓較高，有觸電的危險。 （ 4）燒堿（ NaOH） 分子量 40，白色塊狀或片狀物，在空氣中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈強堿性，可燒傷皮膚，稀堿液對皮膚有滑膩感。居住區(qū)空氣中最高允許一次濃度為 ,日均濃度最高允許濃度為 。居住區(qū)空氣中最高允 許一次濃度為 ,日均濃度最高允許濃度為 。 微溶于水， ℃ 時溶解度為 1％，在陽光下氯水性能不穩(wěn)定，常放出氧氣，具有氧化性。本區(qū)域在滄東坳陷構造區(qū)內，地表以下 16米為第四紀全新統(tǒng)海相沉積，層位穩(wěn)定，同土層的物理力學指標變化小，地震為 7度時，一般沒有發(fā)生液化的可能。 粉煤灰在一定風速下會造成二次揚塵，考慮到本地風速較 大，因此，對粉煤灰堆放場地，需采用相應的防塵措施，設置灰場噴淋灑水系統(tǒng)，定量噴水抑塵。粉煤灰混凝土小型空心砌塊則是將粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水攪拌，經振動加壓成型，再經養(yǎng)護而成。外排干鹽泥目前是各燒堿廠的通常做法，是可行的。 三、固廢處理措施可行性分析 擬建工程建成后，主要固體廢物為一次鹽水工序所排鹽泥、鍋爐排渣及除塵器所排粉煤灰。 濕式除塵器除塵效率較高，也有一定的脫硫效率。缺點是：需消耗一定的水量，排煙溫度低，不利于擴散。 旋風除塵器除塵效率可達 85－ 90％，廣泛應用于中小型鍋爐除 塵。 當動力全部中斷，液下泵不能啟動時，便由堿液高位槽直接向塔內噴淋，為保證停電時的氯氣得到完全吸收，高位 槽裝納的堿液應足以反應 1100m3的氯氣。 高位槽噴淋塔氯氣總管電磁閥液下泵30 %Na OH引風機堿液貯槽H圖 7－ 2 事故氯氣處理流程 該流程主要設備有堿液貯槽、高位槽、噴淋塔、液下泵、引風機等。 在擬建工程的可行性研究報告中提出：為防止系統(tǒng)內氯氣外泄危害環(huán)境，由泵將這一部分氯氣在負壓狀態(tài)下送到次氯酸鈉系統(tǒng)用燒堿吸收。 尾氣塔二塔吸收鹽酸H C l 氣 水H C l 氣 圖 7－ 1 HCl處理裝置示意圖 HCl氣在水中的溶解度很大，在 ， HCl氣的溶解度見表 7－ 1。 （二）脫氯廢氣處理 淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管；氯氣處理工段廢氯水脫 出的氯氣也匯入濕氯氣總管回收利用；以上措施工藝上成熟可行，同時減少了廢氯的外排。 按理論計算，每年生產 10000噸 100％ NaOH可產生 247t氫氣。鹽泥水與其他廢水不混合后，可使懸浮物濃度大為降低，符合排放標準。 （四）全廠廢水處理 各車間排出的廢水通過下水道匯集在廢水處理池中，通過平流沉降，部分排 污后，澄清水作為循環(huán)水補充水。 （三）修槽廢水處理 目前國內各生產廠對 修槽水的處理一般有以下方法：重力沉降技術、加壓過濾技術、真空過濾技術、過濾池砂濾技術、石棉絨回收及廢水循環(huán)利用技術。 （二）氯處理工段氯水處理 電解產生的高溫氯氣經鈦管冷卻器冷卻時，產生含氯廢水，送脫氯塔脫氯，脫出的氯氣送氯氣總管。 第七章 環(huán)保措施可行性分析 一、廢水（液）處理措施可行性分析 （一）再生廢水的處理 在二次鹽水精制過程中，離子交換樹脂塔二臺串聯(lián)使用，相互切換，輪流再生，再生產生的酸堿廢水，先經工段中和后排入全廠廢水處理池。 Cm為 （一次濃度限值）時， A、 B、 C、 D分別取 470、 、 、 。 A、 B、 C、 D－衛(wèi)生防護距離計算系數，無因次。 表 314 新增主要噪聲源 序號 工 段 噪聲源 聲壓級 dB(A) 運行 臺數 排放 方式 1 二次鹽水及電解 精制鹽水泵 85 1 連續(xù) 2 電解 燒堿液泵 85 1 連續(xù) 3 二次鹽水電解 鼓風機 100 1 連續(xù) 4 氯處理 氯壓機 100 2 連續(xù) 5 氫處理 氫壓機 95 2 連續(xù) 對新增高噪聲設備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。 廢渣 擬建工程將新增過濾鹽泥間斷排放，新增排放量 570t/a，排放總量變?yōu)?2250t/a，送現(xiàn)有一次鹽水工段回收 NaCl，然后經板框壓濾機壓濾后，干鹽泥送海邊掩埋。 同 時 20t/h鍋爐煙筒高度提高至 45米； 10t/h鍋爐煙筒高度提高至 40米。 廢氣 擬建工程建成后，廢氣排放位置不變。 擬建工程建成后，由于鹽泥水及修槽水的處理可使全廠排水口 CODcr濃度降低 10％，為 124 mg/L。 落實修 槽廢石棉絨過濾池，將使電解車間排水中石棉懸浮物濃度降低。 表 312 主要新增廢水的排放及治理 序號 名稱 污 染物 排放量 m3/h 排放方式 處理措施 1 螯合樹脂塔及純水站再生廢水 鹽類 9 間斷 中和后排入廢水處理池 2 氯處理氯水 Cl2 % 連續(xù) 脫氯后排入廢水處理池 經處理后，廢水排放總量為 40m3/h，匯入廢水處理池后，大部分回用， 22m3/h由全廠總排水口外排。 純水站整流工業(yè)鹽酸及高純鹽酸二次鹽水精制及氯氫處理其他鍋爐新鮮水 13116循環(huán)水池1310381532223損失 2. 53030單位： m3/h產品 42產品 4. 5蒸汽 30損失 4蒸發(fā) 2628排放 225903418循環(huán)水 65445596694圖 3－ 3 水平衡圖 （七）主要污染物排放情況及治理措施 廢水（廢液） 擬建工程建成后，新增主要廢水為：二次鹽水精制工序離子交換樹脂再生時產生的酸堿廢水及純水站離子交換樹脂再生產生的酸堿廢水，排放量 8m3/h，自中和后排全廠廢水處理池。 水平衡 擬建工程建成后，全廠水平衡見圖 3－ 3。其他皆在原裝置基礎上填平補齊： 氯處理工序增加氯氣泵、硫酸干燥、氣液分離等設備； 氫處理增加氫氣泵、泵后冷卻器等設備，提高氫氣處理能力； 液氯工序增加冷凍機、液化槽等設備； 鹽酸工序增加三合一合成爐，增加高純鹽酸相應裝置； 新增主要設備見表 3－ 10。 淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管。 電解 二次精制后的鹽水用純水調節(jié) NaCl含量為 305?5g/l后，送入陽極液循環(huán)槽中與淡鹽水混合，用高純鹽酸調節(jié) pH值為 ，在直流電的作用下，被電解成氯氣。 （二）生產工藝 離子膜燒堿工藝與現(xiàn)有隔膜法燒堿工藝主要區(qū)別在于電解工藝，氯氫處理、高純鹽酸、液氯等工段仍采用現(xiàn)有工藝和裝置。 工程投資 項目總投資 ，新增環(huán)保投資 ，占擬建工程投資的 ％。 項目性質 擴建。 環(huán)保機構 設置安全環(huán)保科，分管環(huán)保三人。 （ 2）鍋爐排放的爐渣（灰）出售。 目前 10t/h及 20t/h蒸汽鍋爐的除塵裝置已具備，但除塵器脫硫效率有限，致使 20t/h鍋爐煙氣 SO2濃度超標。事故狀態(tài)氯氣由于壓力升高會從氯氣總管上的水封泄漏，以保證后續(xù)工段的安全，水封對氯氣的吸收相當有限，基 本上起不到吸收作用，因此該廠發(fā)生過氯氣泄漏事故。 循環(huán)水池的利用提高了全廠水循環(huán)利用率，同時外排水經過較長時間的沉淀也在感官上較澄清。 目前電解車間未設石棉絨過濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。 （八）現(xiàn)有環(huán)保措施 根據 1989年黃驊氯堿廠委托天津大沽化工廠設計所編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠1萬噸 /年燒堿改造擴建工程初步設計（環(huán)境保護篇）》，以及 1991年 7月 1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產 3萬噸燒堿擴建項目工程可行性研究報告》，氯堿廠目前應有以下環(huán)保措施： 廢水處理措施 （ 1）廢氯處理設施，包括脫氯塔和漂液設施，氯水先經脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產漂白液。 廢渣排放見表 3－ 5。 由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量氯氣的外泄，引起環(huán)境污染，對廠區(qū)及附近居民或農田造成危害。 輔助工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現(xiàn)有 20t／ h和 10t／ h蒸汽鍋爐各兩臺， 20t兩臺鍋爐采用水膜除塵器，公用煙囪高 30米；兩臺 10噸鍋爐各采用文丘里水膜除塵器，兩煙囪各高25米。 廢氣 正常生產時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經尾氣吸收塔吸收后，經 15米排氣筒排放。 現(xiàn)有工程主要廢水排放及治理措施見表 3－ 3。 （六）供電、供熱 公司電源引自距離 110KV變電站，廠內 現(xiàn)有 35KV變電站一座，動力變壓器二臺，總計 4000KVA，整流變壓器二臺，總計 15902KVA。 工藝流程見圖 3－ 1。 由氯氣處工序來的壓縮氯氣，經液化機組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進入計量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。反應原理為： 陽極反應： 2Cl－ 2e → Cl2 陰極反應： 2H2O＋ 2e →H2↑＋ 2OH Na+ ＋ OH－ → NaOH 總反應式： 2NaCl＋ 2H2O＝ 2NaOH＋ Cl2↑＋ H2↑ 由上述食鹽水溶液電解反應式可知，電解過程中每生成一噸 100％ NaOH電解液，可同時產生 ，需要折合 100％ 。 鹽水工段 鹽水生產是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經精制反應、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的 合格的精鹽水。 （二）生產工藝 該廠現(xiàn)有３萬噸／年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、堿蒸發(fā)、鹽酸等工段。 在陽極上產生的氯氣經氯氣管送至氯氣處理工序；在陰極上產生的氫氣導入氫氣管送至氫氣站，電解液自陰極箱導出管導出，流入電解液總管，送蒸發(fā)工段。 冷卻時產生的含氯廢水，現(xiàn)有裝置直接排全廠循環(huán)水 池。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。 排水 該廠各工段廢水全部進入廢水處理池處理后，大部分循環(huán)使用， 20m3／ h廢水排入廠外排干渠，干旱季節(jié)基本上被滲漏、蒸發(fā)，雨季可與雨水混合經由老黃南排干入海。 氯處理工段產生廢硫酸，濃度 78％，產生量 360t/a，出售給有關單位利用。 全廠廢水排放量為 160000 m3/a，按照年產 30000噸燒堿計，噸產品排水量為 ，符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染