【正文】 線可行性研究報告兼實(shí)施方案》，杭州金象印染有限公司， 2020 年 6 月； （ 15）杭州金象印染有限公司提供的其它基礎(chǔ)資料； （ 16）杭州金象印染有限公司環(huán)評委托書。 評價范圍 地表水 評價范圍主要為項(xiàng)目所在地附近的新橋港。 表 11 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB38382020） 單位：除 p。 聲環(huán)境 廠址廠界外 200 米范圍內(nèi)。 杭州金象印染有限公司搬遷技改項(xiàng)目環(huán)境影響報告書 浙江大學(xué)環(huán)境影響評價研究室 3 評價重點(diǎn)及環(huán)境保護(hù)對象 評價重點(diǎn) 根據(jù)項(xiàng)目所在地周圍環(huán)境特征及建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)，確定本次評價重點(diǎn)為廢水排放對水環(huán)境的影響分析，兼顧廢氣、噪聲以及固體廢棄物的環(huán)境影 響分析。 本室接受委托后，對現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地踏勘，對廠區(qū)及周圍地區(qū)社會、氣象、水文及污染源情況進(jìn)行了調(diào)查分析，并進(jìn)行了工程分析與污染源調(diào)查，最終編制完成本環(huán)評報告書。該項(xiàng)目在搬遷同時進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高技術(shù)裝置層次，更有利于發(fā)展崇賢輕紡行業(yè)規(guī)模經(jīng)營及區(qū)塊優(yōu)勢。 維護(hù)好環(huán)保設(shè)備設(shè)施，確保長周期運(yùn)行。 開停車和檢修狀況下需要排空的設(shè)備和管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，將排放物料進(jìn)行收集。 （ 3）電解工序氯氣管道保持良好的密閉型，氯氣管道負(fù)壓操作；氯氣管道設(shè)有防空水封，氯氣壓力過高通過水封自動泄壓，排除的氯氣用石灰乳吸收；廠房通風(fēng)良好。 特殊防治措施 （ 1）為防止系統(tǒng)突然停電或其他意外事故發(fā)生斷電，或系統(tǒng)壓力升高造成電解系統(tǒng)氯氣外溢污染環(huán)境。 （ 4）按規(guī)定在有關(guān)區(qū)域采取必要的通風(fēng)措施，以防有害有毒氣體的積聚?？偲矫娌贾脟?yán)格執(zhí)行有關(guān)防火、防爆、防中 毒的規(guī)定。 計(jì)算方法采用非正 常排放模式：以排氣源位置為原點(diǎn)，有效源高為 He，平均風(fēng)向軸為X軸，源強(qiáng)為 Q（ mg/s），非正常排放時間為 T，則 t時刻地面任一點(diǎn)（ X， Y）的濃度為： CQU Y H Gay z yey? ? ????? ???? ?? ? ? ? ?e x p 2 2 2 2 12 2 式中： GUt X Xx x11? ???? ??? ? ??? ??? ?? ?? ? t?T 或 : ???????? ???????????? ???xxXUTUtXUtG ??1 tT 有關(guān)符號意義同大氣環(huán)境影響預(yù)測部分。 此時氯氣泄漏進(jìn)入環(huán)境的量大約為 1000千克，排放時間設(shè)定 10分鐘。此外電解生產(chǎn)時所用直流電的電壓較高，有觸電的危險。 （ 4）燒堿（ NaOH） 分子量 40，白色塊狀或片狀物，在空氣中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈強(qiáng)堿性，可燒傷皮膚，稀堿液對皮膚有滑膩感。居住區(qū)空氣中最高允許一次濃度為 ,日均濃度最高允許濃度為 。居住區(qū)空氣中最高允 許一次濃度為 ,日均濃度最高允許濃度為 。 微溶于水， ℃ 時溶解度為 1％，在陽光下氯水性能不穩(wěn)定，常放出氧氣，具有氧化性。本區(qū)域在滄東坳陷構(gòu)造區(qū)內(nèi)，地表以下 16米為第四紀(jì)全新統(tǒng)海相沉積，層位穩(wěn)定，同土層的物理力學(xué)指標(biāo)變化小，地震為 7度時，一般沒有發(fā)生液化的可能。 粉煤灰在一定風(fēng)速下會造成二次揚(yáng)塵，考慮到本地風(fēng)速較 大，因此，對粉煤灰堆放場地，需采用相應(yīng)的防塵措施，設(shè)置灰場噴淋灑水系統(tǒng)，定量噴水抑塵。粉煤灰混凝土小型空心砌塊則是將粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水?dāng)嚢?，?jīng)振動加壓成型，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成。外排干鹽泥目前是各燒堿廠的通常做法，是可行的。 三、固廢處理措施可行性分析 擬建工程建成后，主要固體廢物為一次鹽水工序所排鹽泥、鍋爐排渣及除塵器所排粉煤灰。 濕式除塵器除塵效率較高，也有一定的脫硫效率。缺點(diǎn)是：需消耗一定的水量，排煙溫度低，不利于擴(kuò)散。 旋風(fēng)除塵器除塵效率可達(dá) 85－ 90％，廣泛應(yīng)用于中小型鍋爐除 塵。 當(dāng)動力全部中斷，液下泵不能啟動時，便由堿液高位槽直接向塔內(nèi)噴淋，為保證停電時的氯氣得到完全吸收，高位 槽裝納的堿液應(yīng)足以反應(yīng) 1100m3的氯氣。 高位槽噴淋塔氯氣總管電磁閥液下泵30 %Na OH引風(fēng)機(jī)堿液貯槽H圖 7－ 2 事故氯氣處理流程 該流程主要設(shè)備有堿液貯槽、高位槽、噴淋塔、液下泵、引風(fēng)機(jī)等。 在擬建工程的可行性研究報告中提出：為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危害環(huán)境，由泵將這一部分氯氣在負(fù)壓狀態(tài)下送到次氯酸鈉系統(tǒng)用燒堿吸收。 尾氣塔二塔吸收鹽酸H C l 氣 水H C l 氣 圖 7－ 1 HCl處理裝置示意圖 HCl氣在水中的溶解度很大，在 ， HCl氣的溶解度見表 7－ 1。 （二）脫氯廢氣處理 淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管；氯氣處理工段廢氯水脫 出的氯氣也匯入濕氯氣總管回收利用；以上措施工藝上成熟可行，同時減少了廢氯的外排。 按理論計(jì)算，每年生產(chǎn) 10000噸 100％ NaOH可產(chǎn)生 247t氫氣。鹽泥水與其他廢水不混合后，可使懸浮物濃度大為降低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 （四）全廠廢水處理 各車間排出的廢水通過下水道匯集在廢水處理池中，通過平流沉降，部分排 污后，澄清水作為循環(huán)水補(bǔ)充水。 （三）修槽廢水處理 目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠對 修槽水的處理一般有以下方法：重力沉降技術(shù)、加壓過濾技術(shù)、真空過濾技術(shù)、過濾池砂濾技術(shù)、石棉絨回收及廢水循環(huán)利用技術(shù)。 （二）氯處理工段氯水處理 電解產(chǎn)生的高溫氯氣經(jīng)鈦管冷卻器冷卻時，產(chǎn)生含氯廢水，送脫氯塔脫氯，脫出的氯氣送氯氣總管。 第七章 環(huán)保措施可行性分析 一、廢水（液）處理措施可行性分析 （一）再生廢水的處理 在二次鹽水精制過程中，離子交換樹脂塔二臺串聯(lián)使用，相互切換，輪流再生，再生產(chǎn)生的酸堿廢水，先經(jīng)工段中和后排入全廠廢水處理池。 Cm為 （一次濃度限值）時， A、 B、 C、 D分別取 470、 、 、 。 A、 B、 C、 D－衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，無因次。 表 314 新增主要噪聲源 序號 工 段 噪聲源 聲壓級 dB(A) 運(yùn)行 臺數(shù) 排放 方式 1 二次鹽水及電解 精制鹽水泵 85 1 連續(xù) 2 電解 燒堿液泵 85 1 連續(xù) 3 二次鹽水電解 鼓風(fēng)機(jī) 100 1 連續(xù) 4 氯處理 氯壓機(jī) 100 2 連續(xù) 5 氫處理 氫壓機(jī) 95 2 連續(xù) 對新增高噪聲設(shè)備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。 廢渣 擬建工程將新增過濾鹽泥間斷排放，新增排放量 570t/a，排放總量變?yōu)?2250t/a，送現(xiàn)有一次鹽水工段回收 NaCl，然后經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后，干鹽泥送海邊掩埋。 同 時 20t/h鍋爐煙筒高度提高至 45米； 10t/h鍋爐煙筒高度提高至 40米。 廢氣 擬建工程建成后，廢氣排放位置不變。 擬建工程建成后，由于鹽泥水及修槽水的處理可使全廠排水口 CODcr濃度降低 10％，為 124 mg/L。 落實(shí)修 槽廢石棉絨過濾池，將使電解車間排水中石棉懸浮物濃度降低。 表 312 主要新增廢水的排放及治理 序號 名稱 污 染物 排放量 m3/h 排放方式 處理措施 1 螯合樹脂塔及純水站再生廢水 鹽類 9 間斷 中和后排入廢水處理池 2 氯處理氯水 Cl2 % 連續(xù) 脫氯后排入廢水處理池 經(jīng)處理后，廢水排放總量為 40m3/h，匯入廢水處理池后，大部分回用， 22m3/h由全廠總排水口外排。 純水站整流工業(yè)鹽酸及高純鹽酸二次鹽水精制及氯氫處理其他鍋爐新鮮水 13116循環(huán)水池1310381532223損失 2. 53030單位： m3/h產(chǎn)品 42產(chǎn)品 4. 5蒸汽 30損失 4蒸發(fā) 2628排放 225903418循環(huán)水 65445596694圖 3－ 3 水平衡圖 （七）主要污染物排放情況及治理措施 廢水（廢液） 擬建工程建成后，新增主要廢水為：二次鹽水精制工序離子交換樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢水及純水站離子交換樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢水，排放量 8m3/h，自中和后排全廠廢水處理池。 水平衡 擬建工程建成后，全廠水平衡見圖 3－ 3。其他皆在原裝置基礎(chǔ)上填平補(bǔ)齊： 氯處理工序增加氯氣泵、硫酸干燥、氣液分離等設(shè)備； 氫處理增加氫氣泵、泵后冷卻器等設(shè)備，提高氫氣處理能力； 液氯工序增加冷凍機(jī)、液化槽等設(shè)備； 鹽酸工序增加三合一合成爐，增加高純鹽酸相應(yīng)裝置； 新增主要設(shè)備見表 3－ 10。 淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管。 電解 二次精制后的鹽水用純水調(diào)節(jié) NaCl含量為 305?5g/l后，送入陽極液循環(huán)槽中與淡鹽水混合，用高純鹽酸調(diào)節(jié) pH值為 ，在直流電的作用下，被電解成氯氣。 （二）生產(chǎn)工藝 離子膜燒堿工藝與現(xiàn)有隔膜法燒堿工藝主要區(qū)別在于電解工藝，氯氫處理、高純鹽酸、液氯等工段仍采用現(xiàn)有工藝和裝置。 工程投資 項(xiàng)目總投資 ，新增環(huán)保投資 ，占擬建工程投資的 ％。 項(xiàng)目性質(zhì) 擴(kuò)建。 環(huán)保機(jī)構(gòu) 設(shè)置安全環(huán)?？疲止墉h(huán)保三人。 （ 2）鍋爐排放的爐渣（灰）出售。 目前 10t/h及 20t/h蒸汽鍋爐的除塵裝置已具備，但除塵器脫硫效率有限，致使 20t/h鍋爐煙氣 SO2濃度超標(biāo)。事故狀態(tài)氯氣由于壓力升高會從氯氣總管上的水封泄漏，以保證后續(xù)工段的安全，水封對氯氣的吸收相當(dāng)有限，基 本上起不到吸收作用，因此該廠發(fā)生過氯氣泄漏事故。 循環(huán)水池的利用提高了全廠水循環(huán)利用率，同時外排水經(jīng)過較長時間的沉淀也在感官上較澄清。 目前電解車間未設(shè)石棉絨過濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。 （八）現(xiàn)有環(huán)保措施 根據(jù) 1989年黃驊氯堿廠委托天津大沽化工廠設(shè)計(jì)所編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠1萬噸 /年燒堿改造擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)（環(huán)境保護(hù)篇）》，以及 1991年 7月 1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產(chǎn) 3萬噸燒堿擴(kuò)建項(xiàng)目工程可行性研究報告》，氯堿廠目前應(yīng)有以下環(huán)保措施： 廢水處理措施 （ 1）廢氯處理設(shè)施，包括脫氯塔和漂液設(shè)施，氯水先經(jīng)脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產(chǎn)漂白液。 廢渣排放見表 3－ 5。 由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量氯氣的外泄，引起環(huán)境污染，對廠區(qū)及附近居民或農(nóng)田造成危害。 輔助工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現(xiàn)有 20t／ h和 10t／ h蒸汽鍋爐各兩臺， 20t兩臺鍋爐采用水膜除塵器，公用煙囪高 30米；兩臺 10噸鍋爐各采用文丘里水膜除塵器，兩煙囪各高25米。 廢氣 正常生產(chǎn)時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收后，經(jīng) 15米排氣筒排放。 現(xiàn)有工程主要廢水排放及治理措施見表 3－ 3。 （六）供電、供熱 公司電源引自距離 110KV變電站，廠內(nèi) 現(xiàn)有 35KV變電站一座，動力變壓器二臺，總計(jì) 4000KVA，整流變壓器二臺，總計(jì) 15902KVA。 工藝流程見圖 3－ 1。 由氯氣處工序來的壓縮氯氣，經(jīng)液化機(jī)組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進(jìn)入計(jì)量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。反應(yīng)原理為： 陽極反應(yīng)： 2Cl－ 2e → Cl2 陰極反應(yīng)： 2H2O＋ 2e →H2↑＋ 2OH Na+ ＋ OH－ → NaOH 總反應(yīng)式： 2NaCl＋ 2H2O＝ 2NaOH＋ Cl2↑＋ H2↑ 由上述食鹽水溶液電解反應(yīng)式可知，電解過程中每生成一噸 100％ NaOH電解液，可同時產(chǎn)生 ，需要折合 100％ 。 鹽水工段 鹽水生產(chǎn)是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經(jīng)精制反應(yīng)、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的 合格的精鹽水。 （二）生產(chǎn)工藝 該廠現(xiàn)有３萬噸／年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、堿蒸發(fā)、鹽酸等工段。 在陽極上產(chǎn)生的氯氣經(jīng)氯氣管送至氯氣處理工序；在陰極上產(chǎn)生的氫氣導(dǎo)入氫氣管送至氫氣站，電解液自陰極箱導(dǎo)出管導(dǎo)出，流入電解液總管，送蒸發(fā)工段。 冷卻時產(chǎn)生的含氯廢水，現(xiàn)有裝置直接排全廠循環(huán)水 池。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。 排水 該廠各工段廢水全部進(jìn)入廢水處理池處理后，大部分循環(huán)使用， 20m3／ h廢水排入廠外排干渠，干旱季節(jié)基本上被滲漏、蒸發(fā)，雨季可與雨水混合經(jīng)由老黃南排干入海。 氯處理工段產(chǎn)生廢硫酸，濃度 78％，產(chǎn)生量 360t/a，出售給有關(guān)單位利用。 全廠廢水排放量為 160000 m3/a，按照年產(chǎn) 30000噸燒堿計(jì)，噸產(chǎn)品排水量為 ，符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染