【文章內(nèi)容簡介】 必須檢驗合格以后才能運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。 3．回填土檢驗。 4．其它材料。 三、檢驗結(jié)構(gòu)及方式 1．有見證送檢 進(jìn)場后，我公司將遞交 原材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣要在現(xiàn)場建設(shè)單位或監(jiān)理方的見證下進(jìn)行，見證人須是經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站辦理“見證人工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗收時提交的有效質(zhì)保資料。 2．監(jiān)督抽檢 市質(zhì)量監(jiān)督站委托專人對該工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，由該質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢驗，抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數(shù)的 5%。 四、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定 （一）鋼筋 1．鋼筋原材料 每一批每一種規(guī)格的鋼筋原材料按每規(guī)范規(guī)定抽取一組試件，進(jìn)行抗拉、抗彎等性能檢驗。 2．進(jìn)口鋼筋在焊接前應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)成分分析，以碳含量、碳當(dāng)量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的進(jìn)口鋼筋，如需與國產(chǎn)鋼筋或預(yù)埋件焊接，應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗和質(zhì)量檢驗，不合格時，不得焊接。 （二）砂、石骨料 1．砂 以 400m3 或 600T 為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取 9點抽取，試驗項目包括：顆粒級配、含泥量、有機(jī)物含量、堅固性、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項目。 2．碎石 碎石的取樣方法同砂一樣，試驗項目包括：顆粒級配、含 泥量、針片狀顆粒含量、氯鹽含量、堅固性、抗壓強(qiáng)度、壓碎值、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項目。 （三）摻合料 1．砼外加劑 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批編號取樣應(yīng)是不少于 水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目如：減水率、含氣量、凝結(jié)時間、鋼筋銹蝕等進(jìn)行試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。 （四）混凝土 抗壓試塊 預(yù)拌混凝土按規(guī)范規(guī)定制作試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù) 28 天后，試驗其抗壓強(qiáng)度，為有效控制拆模強(qiáng)度要每層做二組同條件試塊與澆筑砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 材料價格控制措施 一、材料選購方面 各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家、客商及貨源，采用“貨比三家 — 比質(zhì)、比價、比服務(wù)”的原則進(jìn)行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。避免臨時購買時，造成材料價格偏高，工程材料費加大。 砂、石、條石等地材 受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。 現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。 二、材料供貨商 充分利用我公司多年來，在施工過程中所結(jié)交的有很好的實力、良好的信譽(yù)度的廠家和客商，以便于形成材料供貨渠道穩(wěn)妥、價格適宜、材質(zhì)有保證、臨時需要能及時的組織貨源。 充分利用我公司的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模龐大，施工工程多的特點，加強(qiáng)個分公司、各施工項目經(jīng)理 部的材料信息網(wǎng)絡(luò)的交流，形成資源共享。以力求各種材料在同等質(zhì)量、同等條件下達(dá)到最低的購買價格，降低材料費和工程成本。 第 六 卷 主要分部分項工程、施工技術(shù)方案 施工測量： 施工測量的準(zhǔn)備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 （２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 （３）測量儀器準(zhǔn)備： 全站儀 二 臺 ；自動安平水準(zhǔn)儀 三 臺； 50 m鋼卷尺 5 個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 （４）測量人 員配備：測量工 2～ 3 人，驗線員 1 人，上述人員均持有上崗證書。 建筑物定位放線： （１）平面控制網(wǎng)建立： １） A、 B、 C、 D、 E、 F 絕對坐標(biāo)均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計算 2 利用極坐標(biāo)法架鏡 E 點測設(shè) A、 B 兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定 D、 C，平行借線確定 G、 H,然后架鏡于 F 點測設(shè) D、 C 點各項極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。 １）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 ２ ）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為： （考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計） 式中： L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L 實 鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L 明 鋼尺名義長度 h兩端高差 ３）角度測設(shè)方法 ：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠ AOB1 后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠ AOB1=α 1，α1 與α的差為β，過 B1 點作 OB1，并量取距離。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè) 4 個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)0200實明實0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL???????????mm L12?軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校 核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用 200179。 200179。 10 預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留 200179。 200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 軸線豎向投測示意圖 （２）施工層放線：放線前應(yīng)在平 面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10 mm 細(xì)部放線 177。 2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進(jìn)行互相校核。： １）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm ２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為 + m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于 3 mm 時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依 據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 ２）測設(shè) 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直 。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 鋼筋工程： 鋼筋 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。合格后方可使用。 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機(jī)械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 （ 3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝 和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 （ 4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 5）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗 進(jìn)行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。 （ 3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋 位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按 照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底 要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱 主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成