【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二、漿砌石體砌筑 工藝流程 ⑴ 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30－ 50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 ⑵ 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌 筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 ⑶ 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 ⑴ 砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。塊石基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn) 基面找補(bǔ)平整 砂漿拌制、石塊潤(rùn)濕 砌體養(yǎng)護(hù) 砌體勾縫 砌體施工 擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 l／2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 ⑵ 塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ⑶ 塊石砌體灰縫厚度應(yīng)為 20－ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石 塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 ⑷ 塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平片石砌筑。 ⑸ 塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 ，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的 2／ 3。 ⑹ 塊石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò) 。 ⑺ 塊石墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，空隙應(yīng)用砂漿填滿(mǎn)。 ⑴ 條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 l／ 3。 ⑵ 條石各面加工的充許偏差應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。 條石加工的充許偏差 料石種類(lèi) 允許偏差 寬度、厚度 長(zhǎng)度 細(xì)料石、半細(xì)料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 ⑶ 條石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類(lèi)確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于 10mm，粗料石和片石砌體不大于 20mm。 ⑷ 砌筑條石砌體時(shí)，石料應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于 規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)石和半細(xì)料石為 3－ 5mm，粗料石和片石為 6－ 8mm。 ⑸ 條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊 料石寬度時(shí)：若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層， 若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 ⑹ 在條石和塊石的組合墻中，條石砌體和塊石砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并隔 2－ 3 皮條石層用丁砌層與塊石砌體拉結(jié)砌合。丁砌條石的長(zhǎng)度應(yīng)與組合墻厚相同。 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 ⑴ 采用條石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:1－ l:2之間。 ⑵ 防滲用砂漿應(yīng)采用 以上的普通硅酸鹽水泥。 ⑶ 清縫應(yīng)在條石砌筑 24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。 ⑷ 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 ⑸ 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 2l 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng) 。 第 四 節(jié) 灌漿工程 一、帷幕灌漿工程 （ 一 ） 、一般要求 1. 在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動(dòng)的巖石移走，以便堵漏。 ，其鉆孔和灌漿均須在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)始灌漿；有用無(wú)重灌漿，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ，須待抬動(dòng)觀(guān)測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗，壓水實(shí)驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀(guān)測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì) 值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并報(bào)送監(jiān)理工程師共同研究處理措施。 ，串孔，冒漿，漏漿，孔口涌水，吸 漿量大時(shí)，按 SL62— 94《 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)程》 要求處理，并將處理方案報(bào)監(jiān)理人審批。 (二 )、帷幕灌漿 單排帷幕灌漿孔分三序鉆灌，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ、Ⅲ序孔，前一序孔未灌結(jié)束以前，相鄰的后一序孔不得開(kāi)始鉆進(jìn)，帷幕灌漿孔孔距為 。其施工工藝流程如下圖。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)表 鉆進(jìn)方法 鉆壓 (KN) 轉(zhuǎn)速（ r/min） 泵量 (L/min) 金剛石 鉆進(jìn) 8— 15 300800 5080 硬質(zhì)合金鉆進(jìn) 每粒合金 128 80120 、段長(zhǎng)和孔深 帷幕灌漿孔用Ф 110mm 鉆頭鉆取第一段，鑲鑄孔口管，其后換用Ф90mm 鉆頭鉆取其以下段。 是 鉆機(jī)就位 Ф 110 鉆 I 序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 鉆取 II、 III 序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 Ф 90 取 I 序孔，并壓水和灌漿 下一段鉆孔、壓水和灌漿 是否加深 封孔 遷機(jī) 二次封孔 否 帷幕灌漿 采用自上而下分段灌漿法，分段長(zhǎng)度 5m. 對(duì)終孔段透水率大于 5Lu再往下鉆灌一段次（段長(zhǎng)為 ）；若發(fā)現(xiàn)灌漿孔試段的透水率超過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)報(bào)告專(zhuān)職質(zhì)檢員并請(qǐng)示監(jiān)理工程師，決定是否加深該灌漿孔。 ⑴ 為了使鉆孔壓水試驗(yàn)?zāi)苷_反映試段內(nèi)裂隙滲 漏情況，并能在灌漿后，使?jié){液與巖體能夠很好地接觸，灌漿孔灌前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的 80%，最大不超過(guò) 。 ⑵ 漿孔最后一段壓水采用單點(diǎn)法正規(guī)壓水方法 ,壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗后進(jìn)行；其余段次采用簡(jiǎn)易壓水方法，壓水試驗(yàn)與裂隙沖洗 將 同時(shí)進(jìn)行。 ⑶ 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)前需測(cè)定地下水位，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每 5 分鐘測(cè)讀一次水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于 5cm/min時(shí)，即可認(rèn)為穩(wěn)定，取最后一次水位為穩(wěn)定地下水位。 ⑷ 壓水試驗(yàn)壓力采用該段灌漿壓力的 80%，大于 時(shí)采用。 ⑸ 壓水試驗(yàn)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓水壓力下，每 5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于 ，本次壓水試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為壓入流量的計(jì)算值。 ⑹ 壓水試驗(yàn)成果計(jì)算公式參見(jiàn)固結(jié)灌漿簡(jiǎn)易壓水計(jì)算公式 . 用Ф 110mm鉆頭鉆至第一段孔深，待第一段灌漿結(jié)束后，通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)注入 :1 的濃漿，直至孔口返出濃漿，然后起出鉆桿下入Ф100mm 已預(yù)加工的鋼管直至孔底，管上端口應(yīng)高出 混凝土 面 5－ 10cm。下置后待凝 72 小時(shí)以上 即可進(jìn)行下一段鉆灌。整個(gè)單元分序鑲鑄孔口管后，再進(jìn)行單孔帷幕灌漿施工。 ⑴ 灌漿方法：灌漿方法采用“孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿”法。 ⑵ 灌漿 ：帷幕灌漿壓力第一段 控制在 ～ Mpa之間 ，以 下按孔深每增加 ，壓力遞增 。如在實(shí)際灌漿中，發(fā)生注入量與地層情況不相符或巖層發(fā)生抬動(dòng)變形，應(yīng)立即采取必要措施并及時(shí)通知監(jiān)理師，以便確定一個(gè)適于巖層灌漿的極限壓力值。 工作原理見(jiàn)下圖： 帷幕灌漿水泥漿液的水灰比采用 5: 3: 2: 1: : :19 1 7 2 3 8 4 5 6 進(jìn)漿管 回漿管 孔口封閉器 射漿頭 灌漿孔 基巖 漿液走向 混凝土 孔口管 或 :1 六 個(gè)比級(jí)。灌漿漿液濃度變換原則，按固結(jié)灌漿漿液濃度變換原則。 ⑶ 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率小于 ，延續(xù)灌注 60min，就可結(jié)束該段灌漿工作。 ⑷ 帷幕灌漿封孔 封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。具體作法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入比級(jí)為 :1 的濃漿，將管路和孔內(nèi)的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃漿為止，而后提升射漿管，在提升過(guò)程中不斷向孔內(nèi)注入 :1 的濃漿。最后，在孔口用終孔段 80%的灌漿壓力（超過(guò) ，采用 ）和 :1 的濃漿 進(jìn)行純壓式灌漿封孔。純壓持續(xù) 60min結(jié)束。灌漿孔上部空余部分長(zhǎng)度大于 3m 時(shí)，采用機(jī)械壓漿法二次封孔；小于 3m 時(shí)，使用更濃的水泥漿液或砂漿人工封填密實(shí)。 （三 ） 、檢查孔及其鉆灌 檢查孔為試驗(yàn)孔數(shù)量的 510%，待試驗(yàn)孔完畢后，最終確定檢查位置及數(shù)量，并在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進(jìn)行。巖芯采取率應(yīng)大于 75%，孔徑大于 76mm，巖芯按順序編錄。 檢查孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，待壓水試驗(yàn)和其它檢測(cè)方法完成后，封孔方法按“分段壓力灌漿法”。 （四） 、主要施工材料及要求 ⑴ 水泥質(zhì)量指標(biāo) 灌漿采用 普通硅酸鹽水泥漿液，其性能指標(biāo)如下： 細(xì) 度：大于 80μ m顆粒篩余量 5%； 初凝時(shí)間：不早于 90min； 終凝時(shí)間：不遲于 240min； ⑵ 水泥檢測(cè)要求 每批水泥到庫(kù)，驗(yàn)收人員必須根據(jù)《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，審核其內(nèi)容是否符合規(guī)定要求，實(shí)際數(shù)量及外觀(guān)質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件相符。 對(duì)于每批入庫(kù)水泥，均隨機(jī)抽查水泥材質(zhì)（強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間）是否符合工程要求，并填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)驗(yàn)收不合格的物資，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當(dāng)水泥在現(xiàn)場(chǎng)存貯時(shí)間超過(guò)三個(gè)月時(shí)，一般應(yīng) 進(jìn)行復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果確定使用標(biāo)號(hào)。通過(guò)以上工作，使投入施工的水泥從采購(gòu)到使用的每個(gè)階段都處于受控狀態(tài)，以確保水泥質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 ⑴ 漿液質(zhì)量控制 各灌漿機(jī)組，均配置比重計(jì)，由記錄員對(duì)漿液的比重進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測(cè)，保證不合格漿液不用于灌漿工作。純水泥的攪拌時(shí)間不得少于 30秒鐘，純水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不超過(guò) 4小時(shí)，細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。 制漿站配制水灰比為 :1 的純水泥漿液。輸送漿液流速不低于。各灌漿點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，根據(jù)灌漿需要調(diào)制使用。 漿液材料重量誤差不超過(guò) 5%，漿站人員定時(shí)用婆梅氏比重計(jì)測(cè)量漿液密度。 冬季施工時(shí)，應(yīng)做好泵房及供漿管路的保溫工作，制出漿液輸送至機(jī)組時(shí)的溫度不得低于 5℃。 各比級(jí)漿液特性表 比級(jí) 理論比重（ g/cm3） 實(shí)測(cè)比重范圍 （ g/cm3） 每升漿量含灰量（ Kg） 100L 漿液含灰量（ Kg） 5:1 － 3:1 － 2:1 － 1:1 － :1 － :1 － :1 － ⑵ 機(jī)組變漿方法 機(jī)組變漿方法表 變換比級(jí) 需加 :1濃漿量（ L） 漿液面離槽口的距離（ cm） 5:1 3:1 2:1 1:1 :1 :1 （五） 、主要質(zhì)量通病及糾正措施 在鉆孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平尺驗(yàn)證鉆機(jī)水平狀況，但由于地質(zhì)方面的原因，鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生偏斜。為了使鉆孔方向盡量符合設(shè)計(jì)孔向，必須及時(shí)了解鉆孔偏斜情況，對(duì)不符合鉆孔偏斜規(guī)定的孔，應(yīng)作糾正處理，常采用的鉆孔偏斜處理如下： ⑴ 控制法 控制法的主要出發(fā)點(diǎn)是保持鉆孔已有的偏斜程度，使之不再增大。主要措施是增加粗徑鉆具的長(zhǎng)度，在合理的鉆進(jìn)壓力、給水量的配合下，糾正鉆孔方向。 ⑵ 擴(kuò)孔法 鉆孔在變徑時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲， 一般是由于在鉆具上未增加導(dǎo)向所致。這時(shí)可采用擴(kuò)孔法來(lái)糾正孔斜，即采取加長(zhǎng)與原一級(jí)鉆孔鉆進(jìn)的同一直徑鉆具，用硬質(zhì)合金鉆頭從鉆孔變徑位置繼續(xù)打下去，這樣可擴(kuò)出與原一級(jí)鉆孔偏斜相近的鉆孔 。 ⑶ 變徑鉆進(jìn)法 在鉆垂直孔且孔向偏斜過(guò)大時(shí)，如孔徑還能符合變徑要求，則用比原來(lái)小一級(jí)或二級(jí)的鉆具進(jìn)行鉆進(jìn)，利用重力作用，糾正孔斜。糾正前要撈凈孔內(nèi)巖芯。開(kāi)始變徑鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)用低壓慢速鉆進(jìn)。 ⑷ 改變鉆機(jī)立軸方向 當(dāng)鉆孔較淺（不超過(guò) 30m）時(shí)，可采用改變鉆機(jī)立軸方向的方法（墊鉆機(jī)）糾正孔斜。鉆孔往右偏時(shí)，墊鉆機(jī)左側(cè)，往機(jī)頭方向偏時(shí)， 墊鉆機(jī)后部，反之亦然。 ⑸ 利用導(dǎo)斜器糾正孔向 在要作糾正的孔段中，根據(jù)孔斜方向要求，埋入廢巖芯管或鋼筋焊制的鉆孔導(dǎo)斜器，并把要糾正的孔段用水泥砂漿回填，等砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后再重新鉆開(kāi)。由于鉆孔導(dǎo)斜器的作用，把鉆孔的方向迫到設(shè)計(jì)要求的方向上來(lái)。 ⑴ 灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等方法加以處理。 ⑵ 當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)立即采取下述方法處理：如被串孔正在鉆進(jìn)，則應(yīng)立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí)，在補(bǔ)串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填 孔內(nèi)；串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)灌漿，但應(yīng)防止巖層抬動(dòng)超過(guò)允許值；串漿量大進(jìn)，且無(wú)條件同時(shí)灌漿時(shí)，用灌漿塞堵塞串孔，并對(duì)灌漿孔繼續(xù)灌漿，灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆灌