【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工方法。 ⒈ 對(duì)底基層作全面檢查和驗(yàn)收 （ 1）底基層外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中心偏位、寬度、橫坡度和平整度。 （ 2）底基層壓實(shí)度檢查，修補(bǔ)和驗(yàn)收 對(duì)于底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓，換填好的材料等。底洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)。 （ 3）底基層沉降檢查（對(duì)軟土地基段） 路面底基層的表面，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于 5mm／月，才可鋪筑基層。 ⒉ 混合料組成設(shè)計(jì) （ 1）工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算 ，組成混合料集料的級(jí)配應(yīng)符合下表的規(guī)定： 水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石的級(jí)配范圍 篩孔 mm 通過(guò)量 % 100 7289 4767 2949 1735 822 07 （ 2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。水泥劑量按5% ,% ,6% ,%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)，制備不同比例的混合料。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 （ 3）在最佳含水量狀況，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)， 98％）制備混合料試件，在 標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水一天后取得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每組件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù) 10％－ 15％時(shí) 9 個(gè)，偏差系數(shù) 15％－ 20％時(shí) 13個(gè)。 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石 7 天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)大于等于。 （ 5）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)以指導(dǎo)施工。 ⒊ 施工工藝 水泥穩(wěn)定碎石，首先進(jìn)行級(jí)配組成設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)械調(diào)試，施工采用機(jī)拌機(jī)鋪工藝。即水泥穩(wěn)定碎石混合料采用連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。采用二臺(tái)攤鋪機(jī)全幅作業(yè)攤鋪。壓路 機(jī)全幅寬度碾壓到要求密度，縱斷高程，厚度，橫坡度均采用自動(dòng)找平裝置控制。兩層均采用走鋼絲基準(zhǔn)線控制，松鋪系數(shù)、碾壓順序、速度、遍數(shù)按試鋪路段實(shí)施。采取有效措施進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)生，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)生期交通的管制。詳見(jiàn)基層施工工藝流程圖。 ⒋ 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）采購(gòu)材料的質(zhì)量要符合要求，特別是水泥。采購(gòu)強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥。水泥各齡期間強(qiáng)度安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，要求水泥初凝時(shí)間 3 小時(shí)以上，終凝時(shí)間不少于 6 小時(shí)。 （ 2）做好混合料的級(jí)配組成設(shè)計(jì)，鋪筑試驗(yàn)路段以指導(dǎo)主體工程施工。 （ 3）混合料生產(chǎn)按照監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確配料。含水量要略大于最佳值（同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素），一般高 2 ％以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸時(shí)的水份蒸發(fā)，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近最佳值，并且拌和均勻。 （ 4）攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)將混合料按要求的寬度、厚度均勻的攤鋪，縱斷高程，橫坡度及平整度控制，采用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置走鋼絲基準(zhǔn)線方法，配合專人隨時(shí)檢查。 （ 5）嚴(yán)格控制自出廠至攤鋪的時(shí)間，必須確保在初凝前碾壓完畢。 （ 6）鋪好的混合料做到及時(shí)碾壓，碾壓采用 18／ 21 噸的三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，三輪壓路機(jī)后輪重疊 1／ 2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的 接縫，按試驗(yàn)路鋪筑時(shí)確定的碾壓遍數(shù)，使全寬、全深范圍內(nèi)均勻地碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度為止。 （ 7）水泥穩(wěn)定碎石混合料的施工在氣溫 5℃以上，無(wú)雨天時(shí)進(jìn)行。 （ 8）加強(qiáng)養(yǎng)生，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)生期間交通的管制 。 （ 二 ）冷再生施工 （ 1）原路面結(jié)構(gòu)層的破碎采用挖掘機(jī)加液壓破碎器，載重汽車運(yùn)輸。 （ 2）利用原基層處理：碾壓后實(shí)測(cè)彎沉應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石及 12%灰土 基層施工：首先進(jìn)行級(jí)配組成設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)械調(diào)試，施工采用機(jī)拌機(jī)鋪工藝。即穩(wěn)定碎石混合料采用連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機(jī)生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。采用二臺(tái)攤 鋪機(jī)全幅作業(yè)攤鋪。壓路機(jī)全幅寬度碾壓到要求密度，縱斷高程，厚度，橫坡度均采用自動(dòng)找平裝置控制。均采用走鋼絲基準(zhǔn)線控制，松鋪系數(shù)、碾壓順序、速度、遍數(shù)按試鋪路段實(shí)施。采取有效措施進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)生，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)生期交通的管制。 質(zhì)量控制要點(diǎn) ，特別是水泥。采購(gòu)強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥。水泥各齡期間強(qiáng)度安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，要求水泥初凝時(shí)間3 小時(shí)以上，終凝時(shí)間不少于 6 小時(shí)。石灰采購(gòu)要求達(dá)到二級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)。 2．做好混合料的級(jí)配組成設(shè)計(jì)，鋪筑試驗(yàn)路段以指導(dǎo)主體工程施工。 3．混合料生產(chǎn)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確配料。含水量要略大于最佳值（同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素），一般高 2 ％以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸時(shí)的水份蒸發(fā)，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近最佳值，并且拌和均勻。 4．?dāng)備仌r(shí)攤鋪機(jī)將混合料按要求的寬度、厚度均勻的攤鋪，縱斷高程，橫坡度及平整度控制，采用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置走鋼絲基準(zhǔn)線方法，配合專人隨時(shí)檢查。 5．嚴(yán)格控制自出廠至攤鋪的時(shí)間，必須確保在初凝前碾壓完畢。 6．鋪好的混合料做到及時(shí)碾壓，碾壓采用 18／ 21 噸的三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，三輪壓路機(jī)后輪 重疊 1／ 2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫，按試驗(yàn)路鋪筑時(shí)確定的碾壓遍數(shù)，使全寬、全深范圍內(nèi)均勻地碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度為止。 7．水泥穩(wěn)定碎石混合料的施工在氣溫 50C 以上，無(wú)雨天時(shí)進(jìn)行。 8．加強(qiáng)養(yǎng)生，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)生期間交通的管制。 （ 三 ）、下封層的施工 ①、材料 (1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青（即進(jìn)口 70瀝青）；場(chǎng)外生產(chǎn)的一律采用 100石油瀝青。 (2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。 ②、 施工要求 (1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后進(jìn)行。清掃最好用清掃機(jī)完成，局部要用水沖洗干凈。標(biāo)高的合格率不低于 85%，平整度滿足要求。 (2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于 15℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度 ,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。 (3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料宜用撒料機(jī)撒布。第一次噴灑濃度為35%的乳化瀝青，以加強(qiáng)滲透，乳化瀝 青用量 ； C25， 3（ S）不低于 ；第二次灑鋪濃度 50%的乳化瀝青，用量 ； C25，5（ S）不低于 13。兩次間隔時(shí)間以第一次灑布的乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石用量 45m3/1000m2，碎石覆蓋率 80%左右，其粒徑 38mm，并用輕型壓路機(jī)碾壓 12 遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于 50℃。第一次灑布后，應(yīng)嚴(yán)格控制一切車輛的通行，第二次及撒鋪碎石后 ,應(yīng)嚴(yán)格按照《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。水泥穩(wěn)定碎石 處于 7 天養(yǎng)生期內(nèi) 則禁止一切車輛通行，即使超出 7 天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。 ③、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 水泥穩(wěn)定碎石 施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的 水泥穩(wěn)定碎石 基層可在施工完畢的 25 天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的 水泥穩(wěn)定碎石 基層可停止灑水養(yǎng)生。 （ 四 ）、瀝青面層施工 ①、材料要求 瀝青加工廠材料堆放場(chǎng)地按照要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化，其中表面層石 質(zhì) 料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界 限清楚。 （ 1）粗集料 各種粗集料≥ 碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈 25%） ,對(duì)瀝青粘附性≥ 4 級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比小于 1:3 時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于 15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)），其檢測(cè)方法應(yīng)按《道路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 JTJ0582021 實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或石灰?guī)r等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過(guò)率分析（試樣通過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良 好的顆粒形狀。 （ 2）細(xì)集料 細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過(guò)細(xì)集料總量的 50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。 （ 3）填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中 應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過(guò)填料的 30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過(guò)礦料總量的 2%。 （ 3）瀝青 瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，我方對(duì)瀝青延度（ 15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表： 瀝青技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) AH70 針入度（ 25℃、 100g、 5S）（ ） 5080 延度 (5cm/min、 5℃ )(cm) ≥ 30 軟化點(diǎn) (TR＆ B)( ℃ ) 60 閃點(diǎn) (coc)( ℃ ) ≥ 230 含臘量 (蒸餾法 )(%) ≤ 2 密度 (15℃ )(g/cm3) 實(shí)測(cè)記錄 溶解度 (三氯乙烯 )(%) ≥ 動(dòng)力粘度 (60℃ )PaS 800 動(dòng)力粘度 (135℃ )PaS 3 離析、軟化點(diǎn)差（℃） ≤ 彈力恢復(fù)（ 25℃）（ %） ≥ 70 薄膜加熱試驗(yàn)163 ℃5h 質(zhì)量損失 (%) ≤ 針入度比 25℃ (%) ≥ 65 延度 (5cm/min,15℃ ) 實(shí)測(cè)記錄 延 度 (5cm/min, 5℃ ) ≥ 20 ②、組成設(shè)計(jì) （ 1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程 JTJ05293 和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以 6 個(gè)不同的瀝青用量（間隔 %） ,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn) (包括浸水馬歇爾試驗(yàn) )測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過(guò)硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦 料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，應(yīng)作平行試驗(yàn)。 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 擊實(shí)次數(shù)（次） 兩面各 75 穩(wěn)定度（ KN） ＞ 流值（ ） 20~40 空隙率（ %） 3~5 瀝青飽和度（ %） 70~85 殘留穩(wěn)定度（ %） ＞ 75 （ 2）生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段 必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目 標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。 %等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速道路車輛渠化的要求，中、下面層的最佳瀝青用量宜低于中值 ~%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。 （ 3）生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段 拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此 確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括 、 三檔的篩孔通過(guò)率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過(guò)程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。 ③、準(zhǔn)備下承層 （ 1）、瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用冼刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否 滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。 （ 2）、做下封層。 ④、施工要求 （ 1）、施工設(shè)備 拌和： A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。 B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦 粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。 C、 拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料