【文章內容簡介】 及清掃口設置要求見表 36 表 36 管徑 (㎜ ) 清掃設備 種類 距離 (m) 廢水 污水 50— 70 檢查口 15 12 清掃口 10 8 100～ 150 檢查口 20 15 清掃口 15 10 ≥ 200 檢查口 25 20 注：外徑小于 llOmm 的排水管道 上設置清掃口，其尺寸與管道同 徑：外徑等于或大于 llOmm 的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用 1lOmm；立管上的檢查口距地均為 ，朝向以易檢修方向為宜。風帽 高出屋面隔熱板 －，上人屋面需高出 ；安裝在管道起端的 清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于 150mm，設堵 頭代替清掃口時，與墻面的距離不小第 21 頁 共 49 頁 于 400mm；地漏頂面需比周圍地面 低 5～ lOmm，地面需有不小于 l％坡度坡向地漏。 (18) 雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。 (19) 室外排水管在接入市政下水道前，要認真核實標高無誤后方可 施工。如發(fā)現(xiàn)管道標高與市政府下水道標高有矛盾時，合同設計人員協(xié) 商處理。 (20) 隱蔽工程需提前 2 天報建筑師核驗。 (六 )、管 道連接： 鋼管焊接： （ 1） 碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范》 GB50236－ 98； （ 1）焊工要求持有焊工技能考試合格證； （ 2）焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數穩(wěn)定，調節(jié)靈活， 保證足夠的焊接電流。 （ 3）管子兩端應倒坡口，坡口角度及對口間距見表 3－ 7 表 3 － 7 管道坡口及組對間隙 單位：㎜ 序號 壁厚 組對間隙 坡口角度 鈍邊 1 δ≤ ～ 2 δ＜ ～ 坡口要 求采用坡口機來完成并打磨平整； （ 4）焊接前，坡口周圍 200mm 以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、 雜物均應清除干凈并露出金屬光澤； （ 5）管道對口時，應使內壁齊平，錯 U 允許偏差為 倍壁厚且小于 2nmi，縱向焊縫應錯開 lOOmm：焊縫不得設在套管內及支架上； （ 6）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度， 加強高度第 22 頁 共 49 頁 應符合 GB32428 GBJ23687 國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。 目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等 焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。 UPVC 管連接： （ 1） 管材應根據圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下 管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面 處不得有任何變形； 插口處可用中號板銼銼成 15176。～ 30176。坡口， 厚度為管 壁厚度的 1/3～ 1/2，長度一般不小于 3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （ 2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使 被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈： （ 3）配管時應將管材 與管件承口試插一次，在表面劃出標記，管端 插入承口的深度見表 38 表 38 管道粘接時插入深度 單位： mm 序號 管外徑 管端插入承口深度 1 50 25 2 75 40 3 110 50 4 160 60 （ 4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸 向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂 抹過厚； （ 5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準 直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度 和接 口位置正確，還應保持靜待 2～ 3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點 間誤差不大于 第 23 頁 共 49 頁 5mm； （ 6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （ 1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封 面應符合現(xiàn)行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》《普通專用螺紋公 差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定； （ 2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯； 當需要采用補芯時，三通 上可用 1 個，四通上不應超過 2 個，公稱直徑大 于 50mm 的管道不宜采用活接頭； （ 3） 專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分： 擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內：連接后，應將連接處外部清理干凈； （ 4） 接頭完成后不得露出三圈以上螺紋， 嚴禁以倒扣的方法調整公差。 （ 5）管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、 固定支架等是否安裝到位； （ 6）管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接 頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標 準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。 (7)、閥門安裝 按招標文件，除圖紙上已注明者外，其余 DN≤ 50mm 采用球閥， DN ＞50mm 采用閘閥 所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥 件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 閥門安裝前應根據介質流向確定其安裝方向； 閥門安裝時應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關方向； 除設計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開； 電動閥應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向； 法蘭閥門在緊固時應 按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔； 所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準的方法做標第 24 頁 共 49 頁 示，上面用中文標明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近 水管上。 （ 8）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質量，保證系統(tǒng)正常運輸的重 要環(huán)節(jié)，界時，我們將根據設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標準編制系統(tǒng)的 試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下： 系統(tǒng)的清洗 (水沖洗 )是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗 (水沖 洗 )原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即 先沖洗主管，然后再沖洗支 管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空 氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進 水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖 洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時 ,水流不得經過所有設備。 系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不 同分別進行，先試主管 (立管 )，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按 分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。 系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定進行，要 求如下： （ 1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前 完成； （ 2） 給水管道試驗壓力為工作壓力加 進行試壓，以不滲不漏 且 10 分鐘內壓降小于 為合格； （ 3） 污水 (含糞便污水和生活廢水 )管做灌水試驗， 灌水高度為一層樓， 但排出 (或排水橫管 )以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程 灌注滿水試驗，在 10 分鐘內不滲不漏為合格； （ 4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度 應高于地面 高度 米。先灌滿 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格； （ 5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水 1 小 時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （ 6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口 (高層建筑可按 4 層樓高度 )， 30 分鐘后液面不下降為合格； （ 7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水 灌滿第 25 頁 共 49 頁 后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分 2— 3 次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工 時應注意所有檢修工作必 須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作； 系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄， 并經有關人員簽字認可； 生活給水管經清洗合格后，按設計要求向管內加注漂白粉液，使 管內氯離子濃度不低于 20mg/L，并浸泡 24 小時，再次沖洗，直至水質管 理部門取樣化驗合格為止； 水系統(tǒng)的試運行 水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹。 可獨立運 行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行 在單系統(tǒng)試運行完成的基礎上進行。 a、單系統(tǒng)試運行的基本條件： （ 1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （ 2）系統(tǒng)內各設備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通 ,控制裝置安裝 完成并可正常運作：儀表經校正，讀數正確； （ 3）系統(tǒng)管網內已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管 道有效； （ 4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可 靠； （ 5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。 b、單系統(tǒng)試運行內容： (1) 水源測試； (2) 機、泵啟動、停機及運行調試； (3) 閥門調試； (4) 流量測定及調試； (5) 系統(tǒng)工況測定及調整。 （ 6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試 運行。 c、全系統(tǒng)試運行條件： （ 1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求； （ 2）系統(tǒng)內所有設備均安裝完成，運行良好； （ 3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。 第 26 頁 共 49 頁 （ 4）系統(tǒng)管網內已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有 效； （ 5）運行人員就位，職責明確，調試設備就位。 d、試運行內容： （ 1）水源測試； （ 2）機、泵啟動； （ 3）閥門調試： （ 4）流量測定及調試 ； （ 5）系統(tǒng)工況測定及調整； （ 6）單系統(tǒng)控制、運行及調整。 e、注意事項： 當試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時停機 ,泄露后進行處理，嚴禁帶壓操 作； 所有試驗與運行調整， 均應請工程顧問單位及甲方參加， 填寫其試壓、 清洗和運行調整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。 (9)、防腐管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均 應按《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》 GB50242－ 2021 第十一 章要求實行。 防腐：本管道工程的刷油選擇見表 39 表 39 序號 管道名稱 油漆種類 1 明露鋼管 除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道 2 埋地鋼管 按 (規(guī)范 )第 條做特別加強防腐處理 3 管道支架 除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道 第 27 頁 共 49 頁 面漆： 按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調和漆，界 時，將根據實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協(xié)商確定。 設備房、管道井、吊頂內常用管道涂色及色圈表 310 表 310 管道油漆顏色選擇 序號 管道名稱 涂色 備注 本色 圈色 1 生活給水管 淺綠 深綠 2 生活污水管 白 3 生 活廢水管 灰 4 雨水管 白 單灰 注： a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為 3m，立管為每層一個，距地面 2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： d＜ l5Omm b=lOOmm d≥ 150mm b=150mm c、需辨別介質流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標 出介質流動方向： d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。 操作要點： a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除 干凈金屬表面的油污、灰塵 、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明 書和操作程序噴第 28 頁 共 49 頁 涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕 的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保 證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。 e、油漆涂層質量應符合下列要求： 涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、 鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內， 且有防火 的安全措施。 g、噴