【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，Y0值可按下式計(jì)算： 由上可得：第四套模具為形狀簡(jiǎn)單的沖裁件壓力中心為其幾何形狀中心. 凸、凹模刃口尺寸的確定模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素,:1)由于凸、凹模之間存在間隙,使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸.2)在測(cè)量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn),沖孔件是以小端尺寸為基準(zhǔn).3)沖裁時(shí),凸、凹模要與沖裁零件發(fā)生摩擦,凸模愈磨愈小,凹模愈磨愈大結(jié)果使間隙愈用愈大.由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí),需考慮下述原則:1) 落料制件尺寸又凹模尺寸決定,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上.2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸的公差范圍內(nèi)的較小尺寸:設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,、凹模間隙則取最小合理間隙值.3) 確定沖模刃口制造公差時(shí),(即制造公差過(guò)小),會(huì)使模具制造困難,增加成本,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期:如果對(duì)刃口精度要求過(guò)低(即制造公差過(guò)大),則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格,則對(duì)于非圓形零件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”非合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度來(lái)處理,沖模則可按IT11精度制造:對(duì)于圓形件,一般可按IT6~7精度制造模具.本設(shè)計(jì)為沖孔模具沖孔部分：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙留在凹模上。，根據(jù)上面的尺寸計(jì)算原則本設(shè)計(jì)中的模具按IT11級(jí)制造。由于模具加工和測(cè)量方法的不同，凹模與凸模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)準(zhǔn)也不同，基本上可分為兩類。凹模與凸模分開加工；凹模與凸模配合加工。本設(shè)計(jì)采用的時(shí)第一種方法。采用這種方法，要分別標(biāo)注凹模與凸模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形件或簡(jiǎn)單形狀的工件。此沖裁模初始雙面間隙可由《沖壓工藝學(xué)》表23查得：。 查《沖壓工藝學(xué)》表27可得系數(shù) 計(jì)算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備1 沖壓力計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選用壓床和設(shè)計(jì)模具。壓床的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。在第三套沖孔模具中，沖裁力主要為沖孔力，需要沖的孔有孔，兩個(gè)孔和底部腰圓孔。沖孔力： 將毛坯的周長(zhǎng)也就是所沖的各個(gè)孔的周長(zhǎng)之和：=，厚度以及08鋼材料的抗剪強(qiáng)度代入上式，得卸料力及推件力的計(jì)算：一般情況下，沖裁件從板料切下以后，徑向因彈性變形而擴(kuò)張，板料上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。同時(shí)，沖下的零件與余料還要力圖恢復(fù)彈性穹彎。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，會(huì)使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將零件或廢料卸下來(lái)所須的力稱卸料力。從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出的力稱為推件力。推件力系數(shù)：頂件力系數(shù)：卸料力系數(shù)： 取推件力：頂件力：卸料力：采用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力為：考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實(shí)際所需沖裁力還需增加30%，即：在第四套模具中所需沖的只有一個(gè)的孔。推件力系數(shù)：頂件力系數(shù)：卸料力系數(shù)： 取推件力：頂件力：卸料力：2選用沖壓設(shè)備根據(jù)上面計(jì)算的沖裁力來(lái)選取壓力機(jī)，因?yàn)榍皟蓚€(gè)工序中選用了J23125開式雙柱可傾壓力機(jī)。為了節(jié)省加工成本和時(shí)間，盡量將所有工序在同一種型號(hào)的壓力機(jī)上完成。在實(shí)際情況允許的條件下，后兩道工序也選用了J23125開式雙柱可傾壓力機(jī)。開式雙柱可傾壓力機(jī)特點(diǎn)：操作者可從前、左、右三個(gè)方向接近工作臺(tái)，床身為整體型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的機(jī)身可以在一定角度范圍內(nèi)向后傾斜。主要工藝參數(shù)：公稱壓力： 通用壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊所允許的最大工作壓力。此處的特定距離成為壓力行程、額定壓力行程，或名義壓力行程，此時(shí)的特定壓力角稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角滑塊行程： 滑塊行程是指壓力機(jī)滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，它是曲柄半徑的兩倍，或是偏心齒輪半徑、曲拐軸偏心距的兩倍。滑塊行程次數(shù)：38次/分 是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)然后再回到上止點(diǎn)的往返次數(shù)。通過(guò)改變機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，可以使壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)單動(dòng)或連續(xù)動(dòng)作。最大封閉高度： 封閉高度調(diào)節(jié)量：工作臺(tái)尺寸：模柄孔尺寸： 模架的選擇根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1232模具結(jié)構(gòu)選用后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架()應(yīng)用特點(diǎn)：兩導(dǎo)柱，導(dǎo)套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域?？捎糜跊_壓較寬條料，且可用邊角料。導(dǎo)柱分布不對(duì)稱，受力不平衡，拔模不方便。可從三個(gè)方向送料，操作方便。 主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)1 凸模、凹模1）凹模本設(shè)計(jì)所有凹模均選用鑲拼凹模。鑲拼凹模特點(diǎn)：鑲拼凹模具有容易加工、更換方便等特點(diǎn)。凹模鑲拼形式應(yīng)根據(jù)沖孔的形狀、凹模工作時(shí)受力扎及模具結(jié)構(gòu)選用。 2）凸模按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1172,材料選用，熱處理硬度，尾部回火3）緊固定位的基本方式螺釘緊固，銷釘定位。緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)。裝拆方便，適用于各種類型的模具。螺釘、銷釘材料選用45鋼，熱處理硬度。凹模墊板、凹模固定板、凸模固定板、凸模墊板與上、下模座之間螺釘、銷釘選擇：圓柱銷：GB11976 B1050GB11976 B1050內(nèi)六角圓柱頭螺釘：GB7085M1050 GB7076M1040卸料螺釘： 2上下模座及模具閉合高度的確定在第三套沖孔模具中：閉合高度上模座高度 下模座高度材料，熱處理為調(diào)質(zhì)處理?！　∧＞叩拈]合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上、下模座板之間的距離。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定：通過(guò)選用以上模件以及模具閉合高度的范圍值，最后定出模具的閉合高度在第四套沖孔模具中：閉合高度上模座高度 下模座高度材料，熱處理為調(diào)質(zhì)處理。　　模具的閉合高度是指模具在最后工作位置時(shí)，上、下模座板之間的距離。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定：通過(guò)選用以上模件以及模具閉合高度的范圍值，最后定出模具的閉合高度3 導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇：根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖件精度以及模具壽命等要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度可分為或。凸、凹間隙，大于，取。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，且有一定的強(qiáng)韌性，常用20號(hào)鋼制作，表面經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理，硬度為，滲碳層深度。導(dǎo)柱直徑偏差為，表面光潔度可為。選擇B型()滑動(dòng)導(dǎo)柱。 選擇B型()滑動(dòng)導(dǎo)套。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模座板的配合尺寸： 選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)，導(dǎo)柱端面和上模座板上平面的距離不小于，導(dǎo)柱和下模座板下平面的距離不小于。導(dǎo)套與上模座板上平面的距離應(yīng)大于，用以排氣和出油。4 固定零件模柄的選擇：模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在此設(shè)計(jì)中，選用了有凸緣的模柄，用螺釘與上模板緊固在一起，適于固定較大的模具。：選擇標(biāo)準(zhǔn)凸緣模柄。（，， ，）模柄材料為A3鋼。5卸料零件在第三套沖孔模具中選用了卸料板。卸料板：外形尺寸，材料45鋼。卸料螺釘：選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘()。材料45鋼，熱處理后硬度。6彈性元件 橡膠和聚胺脂都是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件，主要用于卸料推件和壓邊等工作。在本設(shè)計(jì)的兩套模具中都采用了聚胺脂彈性體。聚胺脂彈性體其才質(zhì)為聚胺脂橡膠，是一種介于橡膠和塑料之間的高分子材料，可代替圓柱彈簧、碟型彈簧、橡膠等做模具彈性元件。聚胺脂彈性體比橡膠能承受更大的負(fù)荷，具有較好的流動(dòng)性、耐磨性、耐油性其耐磨性是橡膠的5~10倍、耐油性是天然橡膠的5~6倍。7壓緊裝置總成在第四套模具中，需要將工件豎起沖孔，工件只靠凹模形狀定位固定比較困難。所以在第四套模具中加入一個(gè)壓緊裝置，從側(cè)面將工件壓緊。先向后拉推桿，在工件放好后松開，由于彈簧的恢復(fù)力，將使推桿前端，緊緊壓在工件側(cè)表面將其固定，再完成沖孔工序后，再拉開推桿取出即可。整個(gè)壓緊裝置用內(nèi)六角螺釘固定于下模板上。壓模具參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]沖壓工藝學(xué)．．機(jī)械工業(yè)出版社．[2]模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)．許發(fā)樾．機(jī)械工業(yè)出版社.[3]模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)．馮炳堯，韓泰榮，殷振海，蔣文森．科學(xué)技術(shù)出版社，1985.[4]機(jī)械制圖. 大連理工大學(xué)工程畫教研室編. 高等教育出版社，1993.[5]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2003.[6]，1999.致謝致謝本論次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在劉文成老師的悉心指導(dǎo)下完成的。劉老師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木?，使我端正了學(xué)習(xí)態(tài)度；淵博的知識(shí)，對(duì)我的設(shè)計(jì)給予了很大的幫助；兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)，使我受益非淺。這對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和工作將起非常重要的作用，在此特向劉老師致以衷心的感謝！并且，論文的完成的過(guò)程中還得到了模具教研室的全體老師和熱心同學(xué)的幫助,在此謹(jǐn)向諸位老師和同學(xué)表示我誠(chéng)摯的謝意！最后，衷心感謝機(jī)電工程學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師提供了便利的資料查閱的條件，使我能夠順利的完成此次設(shè)計(jì)！ 孟祥躍 2012年于6月 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)　　附錄附錄：外文翻譯譯文成型工藝流程及條件介紹第一節(jié)成型工藝1.成型工藝參數(shù)類型(1). 注塑參數(shù)a.注射量b.計(jì)量行程c.余料量d.防延量e. 螺桿轉(zhuǎn)速f. 塑化量g.預(yù)塑背壓h.注射壓力和保壓壓力i.注射速度(2)合模參數(shù).f.開模行程i.頂出行程2.溫控參數(shù)3.成型周期成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置.第二節(jié)成型條件設(shè)定按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過(guò)程.開鎖模條件:快速段中速度 低壓高壓速度鎖模條件設(shè)定: : 快速→中速→低壓→高壓,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到5575%,完全平面?？稍O(shè)定到 8090%,如果用到特快就只能設(shè)定在4555%,壓力則可設(shè)定于5075%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開模寬度的1/3.,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長(zhǎng)度應(yīng)視模板間隔,速度一般設(shè)置在30%50%間,壓力則是20%45%間.,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大,%25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于12%,有些機(jī)則可設(shè)于515%,也是視乎不同機(jī)種不同.,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來(lái)講,是不可以隨便更改的,大約在3035%左右,而壓力則視乎模具而定,可在5585%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可