【文章內容簡介】 及水平運輸 根據平面位置及工程體量大小，確定 各 布置一臺固定式塔吊，可滿足鋼筋、模板、鋼管等設備料運輸要求，可充分滿足整個施工過程中主要 水平及垂直運輸的需要。 基礎工程 基礎梁板砼施工 控制好砼水化熱。 嚴格控制基礎梁標高，表面用木抹搓毛。 砼的養(yǎng)護不少于七天，每天的養(yǎng)護次數以砼表面濕潤為宜。 21 工程質量保證措施 灌注樁的工程質量主要取決于施工工藝和施工水平，本公司的質量保證措施主要是質量管理措施。 公司專派質檢員一名，全面負責工程質量，直接對公司負責。 嚴格按規(guī)范和各 工序的操作要點施工。 安全文明生產措施 施工現場所有設備、設施必須經常檢查，確保完好，使用安全。 施工人員進入現場帶安全帽及相應的保護用具。 施工現場一切電源電路及用電器由專業(yè)電工按安全技術規(guī)范操作。 主體施工工藝 主體工藝流程：抄平放線→綁扎墻鋼筋 (預埋水電管 )→搭設梁板模架子，鋪梁、板模（支柱墻模板）→綁扎梁、板鋼筋→安設預埋管件→綁扎樓板上層鋼筋→隱蔽驗收→澆筑梁板砼（養(yǎng)護砼 ）→抄平放線→上一層。 墻、柱鋼筋安裝工藝流程：抄平放線→按線校正主筋位置→豎向鋼筋連接→劃箍筋（水平筋）位置線→綁柱、墻水平箍筋→支模。 墻、柱、梁板混凝土工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土泵送澆筑、振搗、抹平→混凝土養(yǎng)護。 砌體工藝流程為：作業(yè)準備→磚澆水濕潤→砂漿攪拌→砌填充墻→驗收。 模板工程 為了提高模板工程總體水平，加快主體施工進度，保證工程質量，我公司為該工程投入大量的新型模板。 22 柱、墻模板 柱、墻模板采用高強黑木膠合板模板，該模板編號全木模板，面板由整塊膠板制成，強度高，平整度好，單一面上模板縫，砼成型觀感質量好，能達到清水效果。 現澆平臺模板 現澆平臺模板采用高強竹膠合板模板，保證板底砼平整光潔，其豎向支撐用鋼管腳手架支設及加調節(jié)鏍桿，膠合板下設 @300 的 6槽鋼，由木工從下向上支設，模板縫不嚴密處用膠帶紙粘貼。 梁模板 梁模板采用木框膠合板。 采用褲叉模，用竹膠合板作為面板，木圍檁，待柱模拆除后與梁模板同時支設“褲叉?！?。該模板配好后編號，支模板時對號入座，拆模時與梁側模同時拆除。 樓梯模板 樓梯模板采用封閉式支模板。 施工要求 模板材料選用高強竹膠合板，板材材質應確有保證。模板支架的材料應選用鋼材，材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載 。 模板的接縫不得漏漿。 模板與砼的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 23 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應對其進行夯實，并采取防凍脹措施，并加設墊板，且有排水措施。對濕陷性黃土尚必須有措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。 現澆鋼筋砼梁，當跨度大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 安裝上層模板及其支架時：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。 鋼筋工程 鋼筋綁扎 柱、墻鋼筋綁扎中箍筋的接頭必須按設計要求相互錯開。 頂板筋必須保證鋼筋網眼尺寸，負荷位置用馬凳筋墊起，鋼筋保護層用專用塑料墊塊墊起，特別是懸挑部位負筋位 置必須保證，鋼筋綁扎成型后，上架馬道，嚴禁在已成型的鋼筋上堆放材料或行走。 鋼筋連接 框架柱、暗柱、墻采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用搭接焊，必須按規(guī)定先做試件送檢，試拉合格后開始大面積施工。 鋼筋施工要求 鋼筋的加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷。帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。 鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋 24 時， HPB235 級鋼筋的冷拉率 不宜大于 4%。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d；冷軋扭鋼筋，受力筋可不做彎鉤，負筋做 90176。變鉤。 HRD135 級鋼筋末端需作 90176。或 135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑的 4d。 彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑的 5d。 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合規(guī)范要求。 鋼筋的焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的實驗方法應符合現行國家標準《鋼筋焊接接頭實驗方法》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 受力鋼筋接頭，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于 500mm的區(qū)段 L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭； 在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長不宜多設接頭。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位構件的最大彎矩處。 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。 25 板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 梁、柱的縱筋或箍筋上不得焊接任何埋件，縱筋不得和箍筋焊接，禁止裝修和安裝砌墻時，鑿開主體結構混凝土焊接埋件或拉筋。 本工程豎向受力鋼筋連接為電渣壓力焊，電渣壓力焊施工方法如下： 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污，雜物等應清 除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 在正式進行鋼筋電渣壓力焊接，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 鋼筋施工方法 柱鋼筋操作順序：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 套柱箍： 畫箍筋間距線： 26 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應安在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 合模前，預埋墻體拉結筋，禁止在砌墻前砸柱砼找箍焊。 施工 質量標準 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關部標準的規(guī)定。 接頭強度必須合格。 鋼筋的規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段同接頭數量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 質量記錄 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單 接頭強度檢驗報告 砼工程 砼工程總體施工方案 按照施工流水段施工的特點，每段梁板平臺砼組織連續(xù)澆筑一次完成，中間不得任意留置施工縫。每根柱應 分層連續(xù)澆筑?，F場各種強度等級的結構混凝土全部采用商品砼。 砼工程施工技術要點 混凝土的澆筑 混凝土澆筑 24 小時前，施工員填寫混凝土“澆灌令”，通知配合工種及監(jiān)理隱蔽驗收，最后由公司及項目兩級技術主管簽發(fā)。 混凝土的澆筑按劃分的流水進行施工。墻、柱采用 27 分層連續(xù)澆筑的施工方法?；炷吝\輸采用泵送，振搗采用振搗器。 梁、墻柱節(jié)點鋼筋密集處仔細振搗，在混凝土振搗過程中，如發(fā)現模板位移、支 撐松動或嚴重漏漿者，須加固補全后開始澆筑。 施工縫的留置與處理 柱留置在梁的下面 主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在梁跨度的中間 1/3 范圍內和伸縮縫處。 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合以下規(guī)定：已澆筑的砼，抗壓強度不應小于 ；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，應先在施工縫處刷一層專用的界面粘結劑。 梁施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫，現澆板施工縫專門加工梳子模留置。 施工縫應按規(guī)范要求認真處理，施工縫表面進行充分鑿毛剔除松動混凝土和石子，并清理干凈，灑水濕潤無明水后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理，施工縫處混凝土應充分振搗密實。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后 12 小時之內應進行保濕養(yǎng)護工作，豎向結構采用噴養(yǎng)護液的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護液噴涂時間為拆模以后立即進行，梁板混凝土采用覆蓋塑料布，灑水養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間為 7天。對自防水混凝土要求養(yǎng)護時間不少于 14d。在混凝土強度未達到 前嚴禁上人或堆放材料。 澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀況。 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 砼質量要求 28 混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。 懸挑構件必須待砼完全達到設計強度，且待其上部結構施工完畢后，才能拆除支撐及底模。 懸挑梁模板應起拱 1/10003/1000。 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現象。 預埋件預留洞的施工方法 為保證留洞位置的準確，現場施工時，先按圖將埋件、預埋件、留洞位置確定并且必須和鋼筋及模板連接牢靠，保證位置不因澆筑砼而偏移。 砌筑工程 本工程外填充墻為 加氣混凝土砌塊。應做好現場準備工作，配備二臺砂漿攪拌機用于拌制砂漿，找出樓地面上原始線位并彈出墻體邊線，注意門窗洞口尺寸；做好皮數桿待用，搭設砌筑用活動架子。 砌筑工程基本施工工藝要點 為了保證 砌體質量，滿足設計要點，確保工期，我們在主體施工時，開始插入砌體。砌筑前，由施工按照設計圖紙及任務單給班組進行技術、質量、安全、進度等交底，并做好記錄。 加氣混凝土砌塊砌筑時要提前澆水濕潤，保證整體粘結強度。 構造柱砼必須與砌體結構共同整澆施工，不應倒置施工順序。 砌筑前，先由施工員彈出砌體位置線及標高線，在框柱、墻上畫皮數桿，砌筑時根據所彈墻體控制線留準各洞口位置（門洞口、消防箱洞口及配電箱洞口），垂直度及平整度控制在 6㎜ 之內。 為保證砌體質量符合設計、規(guī)范要求，必須在砌筑前立好皮數桿。 腳手架與安全防護工程 29 本工程外墻主體施工和裝修階段，采用槽鋼懸挑雙排鋼管扣件式腳手架。腳手架搭設按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的要求進行。 材料要求 腳手架材料Φ 48 《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。發(fā)現有脆裂、變形、滑絲等現象，嚴禁使用。 腳手架內鋪設毛竹片。 腳手架地基夯實，地基高出自然地面 ，保證建筑物四 周排水暢通，立桿下應有底座和墊板，墊板厚度不小于 50mm，寬200～ 250mm。 基本構造 立桿縱向間距 ，橫向 ，操作層小橫桿間距；大橫桿步距 ；小橫桿挑向墻 。 相鄰立桿的接頭應錯開，并布置在不同步距內；立桿的垂直偏差不得大于架高的 1/200；剪刀撐間距為 15m。 連墻桿每層設置，水平距離 ；護身欄桿高難度，擋腳板高不得低于 ，欄桿外側掛密目網進行全封閉。 嚴格按施工組織設計所制定的工藝流程、操作規(guī)程要求進行搭設和拆除工作。 認真學習架子工安全操作規(guī)程，每搭設好一步架子，進行一次檢查，并及時落實整改措施。整體腳手架搭設完好后，應會通有關各方進行檢查驗收，如實填寫好驗收表。 在施工過程中，高空作業(yè)須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不得在架體上嬉戲、吵鬧、閑逛，嚴禁往架子下拋擲任何物件。 腳手架作業(yè)前，嚴格按“安全施工操作規(guī)程”中規(guī)定的檢查項目進行 檢查。 30 架體搭設方法 主體施工時在操作層下部平面進行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆封閉。架子外圍全部用密目安全網封閉。 腳手架結構自重，包括立桿、縱桿自重、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿和扣件等自重。 構配件自重，包括腳手板、欄桿、腳手板、安全網等防護設施自重。 施工荷載包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重。 風荷載，全部風荷載考慮施工中建筑承受，鋼筋腳