【文章內容簡介】 量監(jiān)控 技術升級。 四 是注意職工勞動安全和提高環(huán)境保護意識，對于企業(yè)長久發(fā)展具有重要意義。 年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 11 第二章 項目建設的背景及必要性 第 一 節(jié) 項目建設的背景 一 、 產業(yè)經濟 背景 2021 年 ,中國銅 加工 材總產量將突破 600 萬噸 ,連續(xù) 5 年保持世界第一的地位 ,但是中國銅 加工 正面臨許多新情況 ,要提高銅 加工 產品在國際市場競爭實力 ,保持繼續(xù)發(fā)展態(tài)勢 ,其重要途徑是大力推進技術創(chuàng)新 ,建立創(chuàng)新型銅 加工 體系。可喜的是 ,目前 ,中國銅加工 技術已經進入自主創(chuàng)新、蓬勃發(fā)展的重要歷史階段 ,從而使中國銅 加工 業(yè)產品產量居世界首位 ,產品品種增加 ,技術經濟指標改善 ,生產技術進入國際先進行列。 中國銅 加工 業(yè)面臨的形勢 。 2021年 1~11 月份中國銅及 加工 業(yè)運行情況如下 : 持續(xù) 穩(wěn)定增長 ,2021 年國民經濟 GDP 增長將達10~12%,為銅 加工 業(yè)提供了寬廣的內需市場 ,這在全球范圍內也是惟一的 ,因此 2021年全國銅 加工 材產量將突破 600 萬噸 ,再創(chuàng)歷史新高 ,連續(xù) 5年居世界第一位。 供應 形成的矛盾日益突出 ,國家連續(xù)出臺有關銅產品進出口稅制的調整 ,總的指導思想是“寬進嚴出” ,這些政策在 2021年已充分體現(xiàn)了其作用 ,本年度內銅精礦、精銅、含銅殘料 (再生銅 )進口都創(chuàng)歷史新高 ,銅 加工 材進口量年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 12 與 2021年持平 ,而銅 加工 材出口量全面回落 (精密銅管除外 ),國家有關銅的產業(yè)政策對緩解銅的供需矛盾、穩(wěn)定國內銅價起到重要作用。 、輔助材料價格上漲 (價格還會不斷攀升 )和央行 6 次提高 貸 款利率 (已接近 8%), 增加了生產銅材的成本 , 壓縮了利潤空間 ,使傳統(tǒng)的銅 加工 產業(yè)進入微利時代 。 2021 年 1 月 22日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義在“有色金屬工業(yè)發(fā)展與面臨的形勢”報告中指出“ 2021年 1~11 月銅鎳企業(yè)實現(xiàn)利潤占有色金屬%,鋁 企業(yè) 占 %,而 常規(guī) 銅鋁 加工 企 業(yè)利 潤僅 占%。”。 加工 水平 ,解決銅材高精品種依靠進口問題 ,銅 加工 再建項目正陸續(xù)展開 ,但是引進的國外先進裝備價格迅速提升 ,這些項目也正面臨固定資產投資不斷增大的嚴重問題 ,因此許多再建項目開始選擇國產裝備 ,力求降低固定資產投入。中國銅 加工 技術的創(chuàng)新中國銅 加工 創(chuàng)新十分活躍 ,在復雜多變的外部環(huán)境中 ,在保持銅 加工 業(yè)穩(wěn)定發(fā)展中發(fā)揮重要作用 。中國銅 加工 創(chuàng)新的特點是 :以企業(yè)為主體、以 工藝 技術創(chuàng)新為重點、與產業(yè)化緊密結合 ,不但成果顯著而且有理論作為指導。生產方法的變革在銅 加工 中占有突出地位 ,傳統(tǒng)經典的銅 加工 方法是三段式 ,即 熔煉鑄錠— 熱 加工 — 冷 加工 ,其中熱 加工 有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序導致能耗高、污染環(huán)境、降低成品率、增加生產成本和設備投資 ,因此壓縮熱 加工 、縮短 工藝 流程 ,成為銅 加工 工作者重要奮斗方向。年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 13 任何 工藝 方法的變革都離不開設備的創(chuàng)新 ,都依靠裝備和生產線來實現(xiàn) ,生產方法的變革都以設備為基礎?！笆濉逼陂g中國銅 加工 在生產方法的創(chuàng)新中取得了重大進展 ,其中三大技術的發(fā)展為中國銅加工 方法的變革提供了有力的技術支持 ,這三大技術是 :連續(xù)鑄造技求。中國連續(xù)鑄造技術主要有上引和水平連鑄 ,可以生產銅及銅合金上引管、桿、棒型、線坯料 。水平連鑄 帶卷、棒、型、線坯料 ,這些坯料卷重大、長度長 ,可直接進行冷 加工 。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐 ,潛流式金屬熔體轉運 ,取消了金屬流槽 ,防止了金屬轉運時吸氣和氧化 ,上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于 10ppm,符合 無氧銅 標準 ,在銅及銅合金帶坯連鑄中開發(fā)成動電磁攪拌技術 ,改變了帶坯結晶組織 ,提高了表面質量 ,延長石墨結晶器的壽命 。中國不但連鑄技術不斷創(chuàng)新 ,而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機列的裝機水平也進入國際先進行列 ,現(xiàn)已為國內銅 加工 行業(yè)普遍采用 。連續(xù)鑄造品種正在不斷擴大 ,上引連鑄已產業(yè)化生產純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金 (銀銅、鎂銅等 )、管材品種有加磷銅、 無氧銅 、白銅、黃銅等、帶坯有 無氧銅 、 H65 黃銅等 ,錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中 。行星軋制技術。這種技術是互成 120度角配置的三個軋輥自轉、同時又繞軋制線公轉從而形成對管坯復合軋制 ,其特點是管材冷軋時 ,依靠變形熱自身加熱 ,變形區(qū)溫度可達 700~850℃ ,此時相當于熱 加工 狀態(tài) ,從而實現(xiàn)了動態(tài)再結晶 ,行星軋制后的管材質量與熱擠壓相同 ,而且軋制產品具有表面不氧化、大長度、成卷 ,可直接進行冷 加工 ,為管材盤式生產奠定了基礎 ,成為鑄造管坯年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 14 直接冷 加工 的關鍵技術 ,在改變鑄造組織方面作出了突 出的貢獻 ,目前行星軋制技術在中國制管業(yè)中已普遍采用 ,行星軋制生產線已高度自動化、專業(yè)化 ,裝機水平已處國際先進 。這種技術的出現(xiàn)、成熟、產業(yè)化 ,使銅及銅合金管材生產方法發(fā)生了重大變革 。連續(xù)擠壓技術。這種技術在國外又稱康夫姆法 ,此法實質是特長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進之下 ,金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?,變形熱使金屬本身加熱 ,變形區(qū)溫度高達 600~800℃ ,從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結晶 ,中國發(fā)展了這種技術 ,在銅 加工 連續(xù)擠壓中做出了重大貢獻 ,實現(xiàn)了銅及銅合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓 ,特別是完成了擴展連續(xù)擠壓的技術創(chuàng)新 ,形成 了以銅線桿為坯料的銅材生產新技術 ,導致了銅及銅合金棒型線生產方法的重大變革 ,這些成果是由大連交通大學和銅 加工 企業(yè)共同完成的 ,目前中國銅 加工 連續(xù)擠壓技術和裝備已居世界領先水平 ,該項技術與銅光亮桿生產技術創(chuàng)新相結合 ,形成了一種全新的以特長銅桿為坯料的、全新的生產方法 ,從某種意義上講 ,這是對以半連續(xù)鑄錠為坯料 加工 方法的革命。重要的創(chuàng)新成果 ,主要有以下 9個方面 :鑄 軋 拉精密銅管產業(yè)建立。使用水平連續(xù)鑄造管坯 ——— 行星軋制 ——— 盤拉光管 ,經行星球模旋壓成高精內螺紋盤管 ,產品具有小直徑、薄壁厚、復雜齒型、高清潔度、高 散熱、節(jié)材、適應環(huán)保致冷劑等特點 ,產品質量、生產技術都處于世界領先水平。該項技術創(chuàng)新突破了鑄造管坯不能生產薄壁內螺紋管的技術觀點 ,使鑄造管坯 ——— 行星軋制 ——— 盤管拉伸 ——— 行星球模輾壓內螺紋管技術迅速在中國形成一個強大產年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 15 業(yè) ,在世界精密銅管生產技術中占有重要的地位 ,并且迅速取代了熱擠壓 ——— 周期軋制 ——— 盤拉生產方法 。目前空調管正向大盤重、高度自動化、連續(xù)化方向發(fā)展 。我國鑄 ——— 軋精密銅管生產技術裝備已整條生產線出口。潛流式水平連鑄在合金再生原料直接生產銅 加工 材中的應用。銅資源短缺突顯了銅及銅合金再生原料直接生產銅 加工 材的重要性 ,其中合金殘料由于化學成分復雜一直成為回收、再生的難題 ,寧波金田銅業(yè)集團開發(fā)了大噸位、潛流式、水平連鑄鉛黃銅棒、型、線、管生產技術 ,建成了連續(xù)化、自動化環(huán)保化生產線 ,這種生產線可同時水平連鑄 64 條不同規(guī)格、形狀銅加工 材 ,形成了具有中國自主知識產權的技術 ,被稱為“金田法”?！敖鹛锓ā庇上铝兄饕ば蛩M成 :合金感應熔煉、化學成分監(jiān)控、合金成分調整、煙塵收集、布袋收塵、合金液體潛液放流式轉注、多面多流、一流多頭水平連鑄、引拉系統(tǒng)、自動鋸切、產品自動收集等 ,這些工序組成了一條自動生產流水線 ,合 金熔煉和水平連鑄均處于密封狀態(tài)下運行 ,各 工藝 參數(shù)均自動調控 ,從而實現(xiàn)了從合金配料進入機列到成品產出的自動化、連續(xù)化、環(huán)保化生產 ,《金田法》科技創(chuàng)新要點有 : (1)實現(xiàn)了合金材料直接生產銅 加工 材 ,生產過程自動化、連續(xù)化、環(huán)?；?。 (2)產品質量符合國家標準規(guī)定 ,可同時生產不同形狀、不同規(guī)格的鉛黃銅易切削棒型材 ,最多可同時產出 64根棒型產品 ,堪稱世界之最 ,此種方法在管材生產中也取得了重大突破。 (3)實現(xiàn)了封閉熔煉和潛液轉流鑄造 ,取消了現(xiàn)代技術通用的明流流槽轉運年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 16 方式 ,防止了有害氣體和煙塵排放 ,減少了金屬氧化和燒損。 (4)實現(xiàn)了一流多頭同時水平連鑄 ,解決了整體石墨結晶器設計 ,引拉 工藝 參數(shù)調整等技術難題。 (5)生產線投資少、 工藝 流程短、技術指標先進、綜合成品率高達 92%,產品成本為常規(guī)生產方法的 1/2,能耗降低 40%。 (6)本生產線同時具有節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的突出優(yōu)點 ,生產線適合于采用大噸位感應熔煉爐 ,目前一條生產線生產黃銅棒型可高達 2萬噸。 無氧銅 帶材生產。 無氧銅 材是電真空構件中的關鍵材料 ,但是含氧量超標、含氧量分布不均一直困撓著 無氧銅 生產 ,國內外一直采用精料密封感應熔煉技術獲得含氧量合格的鑄錠 ,其生產成本高、合格率低 ,在 隨后的熱 加工 中又造成了滲氧 ,萬寶銅業(yè)集團開發(fā)成功潛流式 無氧銅 寬帶坯水平連鑄 ——— 高精冷軋技術 ,建成自動化、環(huán)?；⑦B續(xù)化生產線 ,可生產 510毫米寬、厚度 毫米 無氧銅 帶材 ,含氧量小于 10ppm,成品率高達 85%,無氧銅 帶坯水平連鑄機列在中國多家電爐廠中已產業(yè)化生產。多線上引鑄造大直徑銅管。大直徑銅管是重要的水路管材 ,用于建筑水道管、海水管路等。傳統(tǒng)方法為擠壓 ——— 拉伸和熱軋穿孔 ——— 拉伸方法 ,其產品成本高、生產 工藝 流程長。近年來中國開發(fā)了多線上引鑄造大口徑銅管新方法 ,可直接鑄造直徑大于φ 120 毫米銅管 ,一 次可同時鑄造 6線 ,銅管長度不受限制。經過冷拉伸之后可生產工程技術界所需求的大口徑、薄壁銅管。產業(yè)化生產實踐表明這項生產方法具有生產流程短、成品率高、產品成本低、生產線建設投資少等明顯優(yōu)點。水平連鑄帶坯電磁攪拌技術。錫磷青銅帶材是重要的彈年產 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 17 性元件和電聯(lián)接件材料。世界各國普遍使用水平連鑄帶坯 — 高精冷軋方法生產。但是帶坯柱狀晶發(fā)達、金屬錫偏析和反偏折嚴