【文章內(nèi)容簡介】 量監(jiān)控 技術(shù)升級。 四 是注意職工勞動安全和提高環(huán)境保護(hù)意識，對于企業(yè)長久發(fā)展具有重要意義。 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 11 第二章 項目建設(shè)的背景及必要性 第 一 節(jié) 項目建設(shè)的背景 一 、 產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì) 背景 2021 年 ,中國銅 加工 材總產(chǎn)量將突破 600 萬噸 ,連續(xù) 5 年保持世界第一的地位 ,但是中國銅 加工 正面臨許多新情況 ,要提高銅 加工 產(chǎn)品在國際市場競爭實力 ,保持繼續(xù)發(fā)展態(tài)勢 ,其重要途徑是大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新 ,建立創(chuàng)新型銅 加工 體系。可喜的是 ,目前 ,中國銅加工 技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入自主創(chuàng)新、蓬勃發(fā)展的重要?dú)v史階段 ,從而使中國銅 加工 業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居世界首位 ,產(chǎn)品品種增加 ,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善 ,生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入國際先進(jìn)行列。 中國銅 加工 業(yè)面臨的形勢 。 2021年 1~11 月份中國銅及 加工 業(yè)運(yùn)行情況如下 : 持續(xù) 穩(wěn)定增長 ,2021 年國民經(jīng)濟(jì) GDP 增長將達(dá)10~12%,為銅 加工 業(yè)提供了寬廣的內(nèi)需市場 ,這在全球范圍內(nèi)也是惟一的 ,因此 2021年全國銅 加工 材產(chǎn)量將突破 600 萬噸 ,再創(chuàng)歷史新高 ,連續(xù) 5年居世界第一位。 供應(yīng) 形成的矛盾日益突出 ,國家連續(xù)出臺有關(guān)銅產(chǎn)品進(jìn)出口稅制的調(diào)整 ,總的指導(dǎo)思想是“寬進(jìn)嚴(yán)出” ,這些政策在 2021年已充分體現(xiàn)了其作用 ,本年度內(nèi)銅精礦、精銅、含銅殘料 (再生銅 )進(jìn)口都創(chuàng)歷史新高 ,銅 加工 材進(jìn)口量年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 12 與 2021年持平 ,而銅 加工 材出口量全面回落 (精密銅管除外 ),國家有關(guān)銅的產(chǎn)業(yè)政策對緩解銅的供需矛盾、穩(wěn)定國內(nèi)銅價起到重要作用。 、輔助材料價格上漲 (價格還會不斷攀升 )和央行 6 次提高 貸 款利率 (已接近 8%), 增加了生產(chǎn)銅材的成本 , 壓縮了利潤空間 ,使傳統(tǒng)的銅 加工 產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時代 。 2021 年 1 月 22日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義在“有色金屬工業(yè)發(fā)展與面臨的形勢”報告中指出“ 2021年 1~11 月銅鎳企業(yè)實現(xiàn)利潤占有色金屬%,鋁 企業(yè) 占 %,而 常規(guī) 銅鋁 加工 企 業(yè)利 潤僅 占%?！薄? 加工 水平 ,解決銅材高精品種依靠進(jìn)口問題 ,銅 加工 再建項目正陸續(xù)展開 ,但是引進(jìn)的國外先進(jìn)裝備價格迅速提升 ,這些項目也正面臨固定資產(chǎn)投資不斷增大的嚴(yán)重問題 ,因此許多再建項目開始選擇國產(chǎn)裝備 ,力求降低固定資產(chǎn)投入。中國銅 加工 技術(shù)的創(chuàng)新中國銅 加工 創(chuàng)新十分活躍 ,在復(fù)雜多變的外部環(huán)境中 ,在保持銅 加工 業(yè)穩(wěn)定發(fā)展中發(fā)揮重要作用 。中國銅 加工 創(chuàng)新的特點(diǎn)是 :以企業(yè)為主體、以 工藝 技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)、與產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合 ,不但成果顯著而且有理論作為指導(dǎo)。生產(chǎn)方法的變革在銅 加工 中占有突出地位 ,傳統(tǒng)經(jīng)典的銅 加工 方法是三段式 ,即 熔煉鑄錠— 熱 加工 — 冷 加工 ,其中熱 加工 有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母摺⑽廴经h(huán)境、降低成品率、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資 ,因此壓縮熱 加工 、縮短 工藝 流程 ,成為銅 加工 工作者重要奮斗方向。年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 13 任何 工藝 方法的變革都離不開設(shè)備的創(chuàng)新 ,都依靠裝備和生產(chǎn)線來實現(xiàn) ,生產(chǎn)方法的變革都以設(shè)備為基礎(chǔ)。“十五”期間中國銅 加工 在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展 ,其中三大技術(shù)的發(fā)展為中國銅加工 方法的變革提供了有力的技術(shù)支持 ,這三大技術(shù)是 :連續(xù)鑄造技求。中國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄 ,可以生產(chǎn)銅及銅合金上引管、桿、棒型、線坯料 。水平連鑄 帶卷、棒、型、線坯料 ,這些坯料卷重大、長度長 ,可直接進(jìn)行冷 加工 。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐 ,潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運(yùn) ,取消了金屬流槽 ,防止了金屬轉(zhuǎn)運(yùn)時吸氣和氧化 ,上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于 10ppm,符合 無氧銅 標(biāo)準(zhǔn) ,在銅及銅合金帶坯連鑄中開發(fā)成動電磁攪拌技術(shù) ,改變了帶坯結(jié)晶組織 ,提高了表面質(zhì)量 ,延長石墨結(jié)晶器的壽命 。中國不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新 ,而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機(jī)列的裝機(jī)水平也進(jìn)入國際先進(jìn)行列 ,現(xiàn)已為國內(nèi)銅 加工 行業(yè)普遍采用 。連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大 ,上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金 (銀銅、鎂銅等 )、管材品種有加磷銅、 無氧銅 、白銅、黃銅等、帶坯有 無氧銅 、 H65 黃銅等 ,錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中 。行星軋制技術(shù)。這種技術(shù)是互成 120度角配置的三個軋輥自轉(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn)從而形成對管坯復(fù)合軋制 ,其特點(diǎn)是管材冷軋時 ,依靠變形熱自身加熱 ,變形區(qū)溫度可達(dá) 700~850℃ ,此時相當(dāng)于熱 加工 狀態(tài) ,從而實現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶 ,行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同 ,而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷 ,可直接進(jìn)行冷 加工 ,為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ) ,成為鑄造管坯年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 14 直接冷 加工 的關(guān)鍵技術(shù) ,在改變鑄造組織方面作出了突 出的貢獻(xiàn) ,目前行星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用 ,行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化 ,裝機(jī)水平已處國際先進(jìn) 。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化 ,使銅及銅合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革 。連續(xù)擠壓技術(shù)。這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法 ,此法實質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下 ,金屬從模孔中塑性變形流出 ,變形熱使金屬本身加熱 ,變形區(qū)溫度高達(dá) 600~800℃ ,從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶 ,中國發(fā)展了這種技術(shù) ,在銅 加工 連續(xù)擠壓中做出了重大貢獻(xiàn) ,實現(xiàn)了銅及銅合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓 ,特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新 ,形成 了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù) ,導(dǎo)致了銅及銅合金棒型線生產(chǎn)方法的重大變革 ,這些成果是由大連交通大學(xué)和銅 加工 企業(yè)共同完成的 ,目前中國銅 加工 連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平 ,該項技術(shù)與銅光亮桿生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合 ,形成了一種全新的以特長銅桿為坯料的、全新的生產(chǎn)方法 ,從某種意義上講 ,這是對以半連續(xù)鑄錠為坯料 加工 方法的革命。重要的創(chuàng)新成果 ,主要有以下 9個方面 :鑄 軋 拉精密銅管產(chǎn)業(yè)建立。使用水平連續(xù)鑄造管坯 ——— 行星軋制 ——— 盤拉光管 ,經(jīng)行星球模旋壓成高精內(nèi)螺紋盤管 ,產(chǎn)品具有小直徑、薄壁厚、復(fù)雜齒型、高清潔度、高 散熱、節(jié)材、適應(yīng)環(huán)保致冷劑等特點(diǎn) ,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)都處于世界領(lǐng)先水平。該項技術(shù)創(chuàng)新突破了鑄造管坯不能生產(chǎn)薄壁內(nèi)螺紋管的技術(shù)觀點(diǎn) ,使鑄造管坯 ——— 行星軋制 ——— 盤管拉伸 ——— 行星球模輾壓內(nèi)螺紋管技術(shù)迅速在中國形成一個強(qiáng)大產(chǎn)年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 15 業(yè) ,在世界精密銅管生產(chǎn)技術(shù)中占有重要的地位 ,并且迅速取代了熱擠壓 ——— 周期軋制 ——— 盤拉生產(chǎn)方法 。目前空調(diào)管正向大盤重、高度自動化、連續(xù)化方向發(fā)展 。我國鑄 ——— 軋精密銅管生產(chǎn)技術(shù)裝備已整條生產(chǎn)線出口。潛流式水平連鑄在合金再生原料直接生產(chǎn)銅 加工 材中的應(yīng)用。銅資源短缺突顯了銅及銅合金再生原料直接生產(chǎn)銅 加工 材的重要性 ,其中合金殘料由于化學(xué)成分復(fù)雜一直成為回收、再生的難題 ,寧波金田銅業(yè)集團(tuán)開發(fā)了大噸位、潛流式、水平連鑄鉛黃銅棒、型、線、管生產(chǎn)技術(shù) ,建成了連續(xù)化、自動化環(huán)?；a(chǎn)線 ,這種生產(chǎn)線可同時水平連鑄 64 條不同規(guī)格、形狀銅加工 材 ,形成了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù) ,被稱為“金田法”。“金田法”由下列主要工序所組成 :合金感應(yīng)熔煉、化學(xué)成分監(jiān)控、合金成分調(diào)整、煙塵收集、布袋收塵、合金液體潛液放流式轉(zhuǎn)注、多面多流、一流多頭水平連鑄、引拉系統(tǒng)、自動鋸切、產(chǎn)品自動收集等 ,這些工序組成了一條自動生產(chǎn)流水線 ,合 金熔煉和水平連鑄均處于密封狀態(tài)下運(yùn)行 ,各 工藝 參數(shù)均自動調(diào)控 ,從而實現(xiàn)了從合金配料進(jìn)入機(jī)列到成品產(chǎn)出的自動化、連續(xù)化、環(huán)?；a(chǎn) ,《金田法》科技創(chuàng)新要點(diǎn)有 : (1)實現(xiàn)了合金材料直接生產(chǎn)銅 加工 材 ,生產(chǎn)過程自動化、連續(xù)化、環(huán)保化。 (2)產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,可同時生產(chǎn)不同形狀、不同規(guī)格的鉛黃銅易切削棒型材 ,最多可同時產(chǎn)出 64根棒型產(chǎn)品 ,堪稱世界之最 ,此種方法在管材生產(chǎn)中也取得了重大突破。 (3)實現(xiàn)了封閉熔煉和潛液轉(zhuǎn)流鑄造 ,取消了現(xiàn)代技術(shù)通用的明流流槽轉(zhuǎn)運(yùn)年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 16 方式 ,防止了有害氣體和煙塵排放 ,減少了金屬氧化和燒損。 (4)實現(xiàn)了一流多頭同時水平連鑄 ,解決了整體石墨結(jié)晶器設(shè)計 ,引拉 工藝 參數(shù)調(diào)整等技術(shù)難題。 (5)生產(chǎn)線投資少、 工藝 流程短、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、綜合成品率高達(dá) 92%,產(chǎn)品成本為常規(guī)生產(chǎn)方法的 1/2,能耗降低 40%。 (6)本生產(chǎn)線同時具有節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn) ,生產(chǎn)線適合于采用大噸位感應(yīng)熔煉爐 ,目前一條生產(chǎn)線生產(chǎn)黃銅棒型可高達(dá) 2萬噸。 無氧銅 帶材生產(chǎn)。 無氧銅 材是電真空構(gòu)件中的關(guān)鍵材料 ,但是含氧量超標(biāo)、含氧量分布不均一直困撓著 無氧銅 生產(chǎn) ,國內(nèi)外一直采用精料密封感應(yīng)熔煉技術(shù)獲得含氧量合格的鑄錠 ,其生產(chǎn)成本高、合格率低 ,在 隨后的熱 加工 中又造成了滲氧 ,萬寶銅業(yè)集團(tuán)開發(fā)成功潛流式 無氧銅 寬帶坯水平連鑄 ——— 高精冷軋技術(shù) ,建成自動化、環(huán)保化、連續(xù)化生產(chǎn)線 ,可生產(chǎn) 510毫米寬、厚度 毫米 無氧銅 帶材 ,含氧量小于 10ppm,成品率高達(dá) 85%,無氧銅 帶坯水平連鑄機(jī)列在中國多家電爐廠中已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。多線上引鑄造大直徑銅管。大直徑銅管是重要的水路管材 ,用于建筑水道管、海水管路等。傳統(tǒng)方法為擠壓 ——— 拉伸和熱軋穿孔 ——— 拉伸方法 ,其產(chǎn)品成本高、生產(chǎn) 工藝 流程長。近年來中國開發(fā)了多線上引鑄造大口徑銅管新方法 ,可直接鑄造直徑大于φ 120 毫米銅管 ,一 次可同時鑄造 6線 ,銅管長度不受限制。經(jīng)過冷拉伸之后可生產(chǎn)工程技術(shù)界所需求的大口徑、薄壁銅管。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實踐表明這項生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)流程短、成品率高、產(chǎn)品成本低、生產(chǎn)線建設(shè)投資少等明顯優(yōu)點(diǎn)。水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)。錫磷青銅帶材是重要的彈年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 可行性研究報告 東營 XX銅業(yè)有限公司 17 性元件和電聯(lián)接件材料。世界各國普遍使用水平連鑄帶坯 — 高精冷軋方法生產(chǎn)。但是帶坯柱狀晶發(fā)達(dá)、金屬錫偏析和反偏折嚴(yán)