年產2萬噸超高功率石墨電極可行性研究報告(編輯修改稿)
2024-10-04 16:54 本頁面
【文章內容簡介】 極》技術改造項目建成投產后，每年可生產 2萬噸以上超高功率石墨電極，其中550*2100/2800占 50%； 600*2100/2800占 30%； 700*2100/2800占 20%這些超大直徑石墨電極，全國只有吉林炭素，蘭州炭素等幾家企 業(yè)能夠生產，到 20世紀末，這種超大直徑石墨電極大部依賴進口。晉陽炭素投產后生產的超高功率石墨電極 50%銷售給國內大型鋼鐵企業(yè)， 5%用于銷售出口。由于晉陽炭素生產的超大直徑超高功率石墨電極占全國炭素行業(yè)同規(guī)格產量 1/4以上，這些使國家大部分炭素生產企業(yè)望塵莫及，所以根本不存在產品滯銷的顧慮。山西晉陽炭素股份有限公司是一個具有 25年生產經驗和具有炭素生產核心技術的大廠，不論是在生產設備上，生產規(guī)模上，產品的特殊性上（超大直徑）和經驗豐富的管理團隊上，國內大部分炭素企業(yè)無可比擬，這就是炭素經營市場上最強的競爭力。所以其市場前景是廣闊的。 營銷策略晉陽炭素的營銷宗旨是：生產適應市場需求的高端產品；保證產品質量和服務質量；制定合理的產品銷售價格；建立快捷高效的營銷隊伍，采取適宜的營銷策略。利用規(guī)模生產高品質產品，降低成本，保證和鞏固國內市場占有率，用品質和價格優(yōu)勢，擴大國際市場占有份額。 三、技術的可行性及優(yōu)勢 設計方案（生產過程） 自動化中碎配料采用直徑 750*500對輥破碎機，雙層水平振動篩分，5尺 4018雷蒙磨磨粉，加工后的粉子和粒子進入配料倉，在計算的控制下完成配料。 混捏成型采用 3000立方混捏機 6臺，圓筒涼料機 1臺， 35MN立搗臥擠油壓機 1臺，可生產直徑 400mm?700mm規(guī)格的產品。 焙燒和浸漬煙氣凈化采用電收塵器凈化煙氣，煙氣進入電收塵器先用冷卻塔噴水冷卻。排出的煙氣可達排放標準，捕集的焦油可返回焙燒爐使用。 高壓浸漬類比德國或日本現有先進浸漬設備設計 “熱進冷出 ”高壓浸漬系統。制品經過預熱，進入浸漬罐，經過抽真空，注入浸漬瀝青，采用高壓瀝青泵或氮氣加壓浸透增重，進一步改善內部結構，以便提高產品的內在質量。 石墨化采用 16000KVA/，石墨化產品。 加工根據制品的規(guī)格和品種，分別在炭素專用組合機床上，進行石墨電極及接頭的加工。 原材料及輔助材料年生產 2萬噸超高功率石墨電極使用原材料： A：粘結瀝青 7746噸 B：浸漬瀝青 4250噸 C：進口針狀焦 22485噸 D：冶金焦 15371噸 E：添加劑 270噸 F：生碎 2984噸 G：石墨碎 2273噸 項目建設的地理位置山西省晉陽炭素股份有限公司位于靈石縣城南，交通十分便利。 山西省煤炭資源豐富，為石墨電極生產提供了有力的保障。本工程在原廠區(qū)利用現有的混捏，成型系統進行石墨電極生呸的生產，利用原有 32室環(huán)式焙燒爐進行產品的一次焙燒。需增加原料儲倉，自動化中碎配料系統與之配套的運輸，化驗檢測，供水，供電，導熱油，瀝青熔化，空壓站等公用輔助設施以及生活設施均可利用現有的資源。本工程的一次焙燒（能力不足部分）浸漬，二次焙燒，三次焙燒，石墨化和加工全部在新建廠區(qū)內，新廠擬選址于靈石縣南關鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)。同時配備相關的輔助設施如：供配電空壓站，煤氣站，給排水，瀝青熔化，化驗檢測，采暖通風和必要 的生活設施等。 新建廠區(qū)地質條件及自然條件新廠區(qū)地形基本平坦，海拔高度 770米，以古生界沉積巖地地層為主，地質構造比較簡單。本地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，年平均降水量 520mm。 新建廠區(qū)供排水擬在新廠內打深水井 1眼，單井出水量為 45立方米 /h，可滿足工程及項目用水。 新建廠區(qū)供電本項目采用雙電源供電，主供電源由仁義 110KV變電站 10KV專線供給，備用保證電源由聚源煤化熱電站或汾局電廠供給。 本項目技改內容和設計原則本次技術改造工程共六項內容 配料技術改造 壓型技術改造 浸漬技術改造 4焙燒技術改造 5石墨化技術改造 6石墨電極加工技術改造、設計原則：做到高起點，力求采用新技術，新工藝，在裝備水平，自動化控制水平，環(huán)保治理方面達到國內最先進水平，實現提高產品檔次，大幅度提高經濟效益，降低能耗，成本，污染的目的。為保證項目順利進行，公司從蘭州炭素，吉林炭素聘
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