【文章內(nèi)容簡介】 最大規(guī)格如上表所示。竹 /塑復(fù)合材料管的最大規(guī)格遠大于塑料管材，工作壓力遠高于塑料管材，工作溫度范圍遠大于塑料管材，管道摩阻力與塑料管材相近。同管徑、同壓力或同環(huán)剛度情況下，竹 /塑復(fù)合材料管材重量低于塑料管材 10%— 20%，價格低于塑料管材 30%。隨著石油價格的上漲，竹 /塑復(fù)合材料管的價格優(yōu)勢更加明顯。竹 /塑復(fù)合材料管材耐腐蝕性能與塑料管材相近。 竹 /塑復(fù)合材料管的最大規(guī)格小于玻璃鋼管，耐溫性能優(yōu)于玻璃鋼管，工作壓力、管材重量、管道摩阻力、耐腐蝕性能與玻璃鋼管相近，而價格則低于玻璃鋼管 15%，隨著工作壓力降低，竹 /塑復(fù)合材料管的價格優(yōu)勢將更加明顯。 15 由以上所述可知，從產(chǎn)品規(guī)格、性能和價格等方面來看，竹 /塑復(fù)合材料管材具有較強的市場競爭優(yōu)勢。 產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售方案 根據(jù)上述產(chǎn)品市場前景分析和項目所在地情況，本項目產(chǎn)品的市場定位為：電信管道、排水管道和供水管道；項目產(chǎn)品規(guī)格為直徑： 300mm— 1000mmm，長度 6000km— 9000mm，最大工作壓力 ；項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)竹 /塑復(fù)合材料管材 萬噸，預(yù)期銷售目標(biāo)為年銷售 億元人民幣。 銷售策略和營銷模式 管材為規(guī)模需求產(chǎn)品，每個客戶的每次需求量均較大，多采用招標(biāo)的方式進行采購。因此，本項目產(chǎn)品擬采用直銷方式進行。 產(chǎn)品銷售工作從以下兩方面進行： 產(chǎn)品宣傳、市場開拓：由于項目產(chǎn)品為新產(chǎn)品，其性能、價格優(yōu)勢尚為被有關(guān)人員所認知。因此需準(zhǔn)備充分的產(chǎn)品宣傳材料 (頗具說服力的產(chǎn)品說明書、權(quán)威檢測報告、生產(chǎn)許可證書、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、著名客戶和使用意見、相關(guān)行業(yè)協(xié)會推薦函等 )，通過專業(yè)雜志、行業(yè)會議、示范工程等渠道和方式對產(chǎn)品進行大力宣傳。 微觀銷 售：組建強有力的銷售隊伍，面向電信、電力、市政、水利等行業(yè)設(shè)計院和工程建設(shè)單位、主管單位進行面對面銷售工作。 16 第五章 項目建設(shè)方案 建設(shè)任務(wù)和規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 15000 噸竹 /塑復(fù)合管材 產(chǎn)品方案：項目產(chǎn)品規(guī)格、種類如表 3 所示： 表 3：項目產(chǎn)品規(guī)格表 公稱 外徑 Dg mm 管材 外徑 Dw mm 公稱壓力 PN， MPa 壁厚 e mm 公稱值 公稱值 公稱值 公稱值 公稱 值 公稱值 公稱值 公稱值 公稱值 315 320 — 355 360 — 400 405 — 450 450 — 500 500 — 560 560 — 630 630 — 710 710 — 800 800 — 355 900 900 — 1000 1000 — 項目規(guī)劃和布局 竹材前期處理：竹材選材、砍伐；竹篾剖分；竹席編織。竹席預(yù)處理：竹席脫糖、去脂、防腐、干燥、偶聯(lián)。管材成型、后處理：管材卷制、產(chǎn)品脫模、產(chǎn)品后處理。產(chǎn)品檢驗、庫存：產(chǎn)品尺寸檢驗、性能檢驗；管材、連接件裝配；庫存。其中，竹材前期加工工作擬放到農(nóng)戶家進行。根據(jù)原料采購區(qū)域內(nèi)的原料分布、人口分布和交通運輸情況，組建多個農(nóng)民合作化組織，負責(zé)竹材半成品生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品質(zhì)量檢 17 驗。其他工作在廠區(qū)內(nèi)進行。需建設(shè)竹席預(yù)處理車間、竹席干燥烘房、產(chǎn)品 成型車間、產(chǎn)品裝配檢驗車間、原料庫房和產(chǎn)品庫房等。 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)工藝流程 竹。塑復(fù)合材料管材生產(chǎn)工藝流程如下： 竹材選材 (竹種、竹齡 )→竹材粗加工 (截斷、去青、去黃 ) →竹材剖分→竹纖維搭接、編織→竹纖維預(yù)處理 (脫脂、去糖、防腐、軟化、干燥 ) →竹纖維表面偶聯(lián)處理→模具預(yù)熱→樹脂單體活化→脫泥制備(填充料與樹脂單體活性料混合 )一→模具旋轉(zhuǎn)→內(nèi)表層卷制→竹纖維浸膠→膠泥涂覆→產(chǎn)品卷制成型→外表層卷制→產(chǎn)品脫?！a(chǎn)品后處理→產(chǎn)品檢驗→入庫 生產(chǎn)工藝流程說明 竹 /塑 復(fù)合材料生產(chǎn)過程可分為三個階段：竹材預(yù)處理：其內(nèi)容為從竹材選材開始，一直到完成竹纖維干燥。其中： 竹材選材需人工進行；竹材粗加工和竹材剖分可使用相應(yīng)的設(shè)備而實現(xiàn)機械化；竹纖維搭接、編織為人工實施；擬向農(nóng)戶提供相應(yīng)的設(shè)備，由農(nóng)戶負責(zé)完成上述工作。竹纖維的脫脂、去糖、除污、防腐、軟化等工作擬采用浸泡法；竹纖維干燥工作擬采用熱風(fēng)干燥。產(chǎn)品成型：其內(nèi)容為從竹、纖維表面偶聯(lián)處理開始，一直到產(chǎn)品脫模。其中：竹纖維偶聯(lián)處理采用浸漬法；模具預(yù)熱采用熱油循環(huán)；根據(jù)管材的不同用途，選用不同的樹脂，確定相應(yīng)的樹脂單體活化工藝；根 據(jù)管材的不同用途，選用不同的填充與采用攪拌工藝，將樹脂單體活性料混合均勻；選用內(nèi)、外表層材料，可進 18 一步提高產(chǎn)品性能，并使產(chǎn)品美觀；竹纖維浸膠采浸漬法；膠泥涂覆采用輥涂法；產(chǎn)品卷制成型采用滾壓法。產(chǎn)品后處理：其內(nèi)容包括產(chǎn)品后處理、管材與連接件裝配、產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品入庫。其中：產(chǎn)品后處理采用熱氣浴，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力；產(chǎn)品檢驗分為尺寸檢驗和性能檢驗，管材最重要的性能檢驗是承壓能力試驗。 生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵技術(shù) 竹材儲存 竹材砍伐有季節(jié)性，而產(chǎn)品為常年生產(chǎn)，因此，需采取先進的儲存技術(shù)，防止竹材霉變。因竹材在 農(nóng)戶家分散儲存，該儲存技術(shù)需簡單易行。 竹材半成品的質(zhì)量檢驗 由于竹材半成品是分散在農(nóng)戶家加工，制訂相應(yīng)的竹材半成品標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)的檢驗辦法，對竹材半成品進行嚴(yán)格驗收，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 管材內(nèi)、外表層材料與竹材的復(fù)合 根據(jù)管道輸送介質(zhì)和外部環(huán)境，選用相應(yīng)的表層材 料，既可提高產(chǎn)品的性能，又能增加產(chǎn)品美觀。但是，由于表層材料與內(nèi)部材料的熱變形不一致，需選用先進的復(fù)合技術(shù)，提高產(chǎn)品的整體性。 竹 /塑復(fù)合材料性能離散性控制 與有機纖維、無機纖維不同，由于竹材不同部位的性能差異較大，竹纖維性能 的離散性也較大；另外，竹纖維尺寸也不均勻。如何控制竹纖維尺寸的均勻性，減少竹纖維性能離散性影響，達到控制復(fù)合材料性能離散性的目的，是本項目生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。 19 竹 /塑復(fù)合材料管材后處理： 由于竹纖維與塑的熱變形差異較大，兩者復(fù)合后，材料內(nèi)容會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，嚴(yán)重影響材料的性能和產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定。采用適宜的后處理技術(shù)，可使材料產(chǎn)生應(yīng)力松馳，從而達到消除其內(nèi)應(yīng)力的目的。 項目建設(shè)內(nèi)容 項目具體建設(shè)內(nèi)容包括土建工程、設(shè)備購置與安裝、公用設(shè)施、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)式等內(nèi)容。 土建工程 本項目占地 53280 平方米 (80 畝 )，建筑面積 12800 平方米，露天庫房 5760 平方米。 廠區(qū)道路：廠區(qū)主道寬度為 8 米，主道總面積 1776 平方米；廠區(qū)鋪道寬度為 6 米，輔道總面積 4320 平方米；消防通道寬度為 6 米，通道總面積 2640 平方米。道路面積 8736 平方米。 廠區(qū)圍墻：圍墻建設(shè)高度為 3 米，總面積 2772 平方米。 原料庫房：原料庫房分為竹材庫房、竹材關(guān)成品庫房和其它原料庫房。 生產(chǎn)車間：生產(chǎn)車間分為竹材預(yù)處理車間、產(chǎn)品成型車間、產(chǎn)品后處理車間和生產(chǎn)輔助車間。竹材預(yù)處理車間：用于竹纖維的脫脂、去糖、除污、防腐 、軟化和干燥等工作。車間內(nèi)安裝 5 噸行車，用于竹纖維的起吊和輸送。車間面積為： 60 米 (長 ) 18 米 (寬 ) 2(個 )=2160平方米。產(chǎn)品成型、后處理車間：用于竹纖維偶聯(lián)處理、樹脂單體活化、膠泥制備、產(chǎn)品卷制、產(chǎn)品脫模、產(chǎn)品后處理等工作。車間內(nèi)安裝 10 20 車行車，用于更換模具和起吊運輸產(chǎn)品。車間面積為： 120 米 (長 ) 24米 (寬 ) =2880 平方米。 產(chǎn)品裝配、檢驗車間：用于、管材與連接件裝配和產(chǎn)品檢驗工作。車間內(nèi)安裝 5 噸行車，用于起吊運輸產(chǎn)品。車間面積為： 60 米 (長 ) 18米 (寬 ) =1080 平方米。 生產(chǎn)鋪助 車間：用于產(chǎn)品供水、供電、供熱和供氣，其面積為： 40米 (長 ) 18 米 (寬 ) =720 平方米。 產(chǎn)品庫房：產(chǎn)品露天存放，存放處地面硬化，并安裝 5 噸行車，用于起吊運輸產(chǎn)品。產(chǎn)品庫房面積為： 120 米 (長 ) 24 米 (寬 ) 2(個 )=5760 平方米。 辦公室、食堂：用于管理人員、銷售人員辦公和職工吃飯。其中辦公室三層樓房，建筑面積為 500 平方米；食堂為平房，建筑面積為300 平方米。 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備包括竹材預(yù)處理系統(tǒng)、樹脂單體活化系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、產(chǎn)品后處理系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)設(shè)備。 竹材預(yù)處理 系統(tǒng)：竹材切斷、剖篾機、浸泡池、干燥室。 樹脂單體活化系統(tǒng)：各類原料儲存釜、攪拌釜、真代泵站、管道、閥門等及其控制系統(tǒng)。 產(chǎn)品成型系統(tǒng)：管材、管件成型機、管材與連接件裝配機。 輔助生產(chǎn)設(shè)備：產(chǎn)品運輸、裝卸設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)檢設(shè)備、熱油爐、氮氣站、空氣站變電站、電氣設(shè)備等。 21 表 4：竹 /塑復(fù)合材料管材生產(chǎn)設(shè)備一覽表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一 竹材預(yù)處理系統(tǒng) 分散在農(nóng)民合作組織 竹材切斷機 200臺 分散在農(nóng)民合作組織 竹材剖分機 400臺 竹材脫脂、去糖、除污、防腐、 軟化 竹材浸泡池 7m 4m 2m 4個 竹材干燥室 7m 4m 2m 6個 二 樹脂單體活化系統(tǒng) 帶攪拌裝置 (機械 密封 ) 液態(tài)原料儲存釜 150L 12臺 帶攪拌裝置 (機械 密封 液態(tài)原料儲存釜 300L 18臺 續(xù)表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 液態(tài)原料儲存釜 600L 6臺 無機填料干燥箱 2m 2m 2m 3臺 真空泵站 6套 管路系統(tǒng) 6套 含自控閥門 操作平臺 18個 液體計量系統(tǒng) 18套 微量液體計量系統(tǒng) 18套 含系統(tǒng)保溫 固液體計量系統(tǒng) 18套 三 產(chǎn)呂成型系統(tǒng) 管材、連接件成型機 HYJZ— 600 12臺 管材、連接件成型機 HYJZ— 1000 6臺 管材脫模機 HYTM— 600 4臺 管材脫模機 HYTM— 1000 2臺 管材模具 HYGM — 300 —1000 3付 /規(guī)格 共 11種規(guī)格， 33付模具 連接件模具 HYIM— 300—1000 3套 /規(guī)格 組合模具，每種