【文章內(nèi)容簡介】 110kV進線的區(qū)域變電站引入，故本項目用電是有保證的。 生產(chǎn)工藝流程及主要設備 本項目是從最初的原料白云石開始直到生產(chǎn)出合格的鎂合金產(chǎn)品，先生產(chǎn)出粗鎂，而后再用粗鎂生產(chǎn)鎂合金。 生產(chǎn)工藝流程 本項目工藝流程簡述如下： 生產(chǎn)原料進廠后分別堆存。將小于 50mm 的白云石用斗式提升機送至料倉，經(jīng)圓盤給料機由輸料管送入 φ3/60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）進入 28m冷卻機，冷卻后的煅白用斗式提升機送至原料制備車間的煅白料倉；硅鐵 先用顎式破碎機破粉后，進入球磨機磨成細粉，而后用斗式提升機送至硅鐵料倉；在原料制備車間將煅白、硅鐵等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機配料，然后輸送至球磨機混磨，再經(jīng)壓力成型機壓制成壓球，送還原車間。 在還原車間，把料體裝入還原罐，用煤氣做燃料加熱到 1200℃ 進行還原，還原過程是在真空條件下進行，真空設備采用射流泵，蒸汽由安裝在回轉(zhuǎn)窯煙道上的余熱鍋爐提供。還原完成后，打開還原爐蓋，從冷凝器中取出粗鎂，冷卻后待用。 在精煉和鎂合金生產(chǎn)車間，把粗鎂裝入精煉坩鍋，精煉采用電爐，熔液表面覆蓋有溶劑 /保護氣體，精煉完成后， 用吊車將坩堝吊起，將精鎂熔液傾倒入鎂合金熔煉爐；同時把鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入鎂合金熔煉爐高架配料倉，然后由配料倉送入熔煉爐；熔煉爐采用電爐熔煉，熔液表面覆蓋有保護氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進入鎂合金熔液保溫爐內(nèi)保溫，并取樣化驗，根據(jù)化驗結果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機，噴射進入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫。 主要工藝設備 煅燒設備 1） φ3/60m回轉(zhuǎn)窯（雙梁窯、 套筒窯） 5 臺 2） 28m冷卻機 5 臺 3） 926No5A 鼓風機 5 臺 4）余熱鍋爐 4 臺 原料制備車間 1） 7m球磨機 5 臺 2） 2 臺 3） PE400 顎式破碎機 1 臺 4） PE250 顎式破碎機 2 臺 5）壓力成型機 10 臺 還原車間 1）還原爐 95 臺 2）泵 25 臺 精煉和鎂合金生產(chǎn)車間 1）精煉爐 35 臺 2）鎂合金 熔煉爐 8 臺 3）壓鑄機 6 臺 4）鑄錠機 10 臺 除塵設施 1）電除塵器 5 臺 2）旋風除塵器 25 臺 3）布袋除塵器 15 臺 主要工藝設備選擇原則 1）本項 目在整個工藝生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)均體現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的原則； 2）煅燒設備中分別選用回轉(zhuǎn)窯、雙梁窯及套筒窯，并采用蓄熱體的技術，充分利用煙氣的余熱； 3）實現(xiàn)原料制備自動化全封閉工藝流程； 4）精煉設備采用煤氣做燃料； 5）實現(xiàn)零排放。 公用及輔助設施 總圖運輸 平面布置 平面布置：考慮廠址的具體情況，本設計把生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)東側大長方形場地里，把生活區(qū)布置在廠區(qū)西側的較大長方形場地里，而把一部分輔助生產(chǎn)設施，如供排水設施布置在廠區(qū)南側的小長方形場地 里?？紤]當?shù)刂鲗эL向為西北風，生產(chǎn)區(qū)設計將白云石堆場布置在廠區(qū)南側正中；將五條回轉(zhuǎn)窯布置在中間位置，窯尾在南，窯頭在北；東西兩側依次對稱布置兩座還原車間和兩座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是 3 座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；將機修車間、全廠供配電設施布置在東北側。 豎向布置：廠區(qū)占地面積 106800m2（約合 160 畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在西側開設廠大門外，在南側另開一門，專供生產(chǎn)過程中運入生產(chǎn)原材料、運出產(chǎn)品和廢渣。在大長方形場地四周 設計廠區(qū)主干道，各生產(chǎn)區(qū)設計 ，如此以來行車方便，同時也有利于消防。 以上布置顯然是在結合場地地形、地勢和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 運輸 全年運輸量為 1010950 噸，其中運入 654300 噸，運出 356650 噸。根據(jù)運出（入）貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。 綠化 在圍墻以內(nèi)、道路兩側和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環(huán)境的目的 ,力爭綠 化系數(shù)達到 12%。 消防 總平面布置己基本考慮了環(huán)形通道，各建筑物和設施間留有相應的安全距離。 電力與電信 電力 1）電源情況 本項目所在地 XX 鎮(zhèn)有一座 110kV 進線的區(qū)域變電站，主要供應本鎮(zhèn)的中小企業(yè)和附近的工農(nóng)業(yè)用電。本項目用電將從 XX110kV 區(qū)域變電站引入，故本項目用電得以解決。 2）供電電壓 配電電壓采用 10kV 低壓電動機采用 380V 照明電壓采用 220V 3）電力負荷 全廠動力用電設備均為 380/220V 用電負荷。 總裝機容量 12021kW 無功補償采用 10kV側集中補償方式，補償后的功率因數(shù)達到 。 4）全廠供配電 本工程主要包括煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機修車間、辦公、化驗、磅房等附屬設施。 由于該工程是由多個單項工程組成，經(jīng)負荷計算及供電方案技術經(jīng)濟比較，全廠設一座110kV 變電站。 根據(jù)全廠用電分布，在煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設低壓配電室。 5）電氣控制 主要生產(chǎn)車間及零星設施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。 6）外網(wǎng)及電纜敷設 從 10kV 變電站引至工段配電室的電源采用電纜供電。工段內(nèi)電纜敷設采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。 7）防雷接地 廠區(qū)內(nèi)煙囪等較高的構筑物應設避雷針保護，一般建筑物沿屋脊，屋檐設避雷帶，其接地電阻小于 10Ω。 所有電氣設備的外殼應接地，各車間自成接地網(wǎng)，其接地電阻小于 4Ω。 8）照明 照明電壓采用 220V，檢修照明 36V，供電方式采用動力和照明混合供電方式，不另設照明變壓器。 電信 為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對外的工作聯(lián)系，本工程擬設 150 門程控行政交換總機與程控調(diào)度總機各一臺。在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。 給排水 概述 本設計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設計條件和國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。設計范圍包括還原車間、回轉(zhuǎn)窯、原料制備車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設計，還有廠區(qū)給排水及消防。 用戶及用水量 本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原爐 冷凝器冷卻用水、冷室壓鑄機壓模冷卻用水、回轉(zhuǎn)窯冷卻用水、原料制備車間球磨機冷卻用水，其它為少量沖洗水和生活用水。各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見下表： 用水量表 序號 用戶名稱 新水量 （ m3/h） 循環(huán)水量 （ m3/h） 水壓 （ MPa） 1 還原爐冷凝器 1900 2 真空泵 1500 3 回轉(zhuǎn)窯 60 4 球磨機 15 5 鎂合金壓模冷卻水 115 6 生活用水 合 計 3590 總計：循環(huán)水量 3590m3/h 新水量 本項目廠區(qū)室外消防水量為 20L/s，室內(nèi)消防水量為 5L/s，共計 25L/s。按同一時間內(nèi)發(fā)生火災次數(shù)一次，火災延續(xù)時間為 2h 計，則廠區(qū)一次消防用水量為 180m3。 水源 恒磁工業(yè)園區(qū)內(nèi)有兩眼水井，供恒磁工業(yè)園區(qū)用水，可以滿足本工程的用水要求。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。 (1)循環(huán)水系統(tǒng) 根據(jù)用戶的水量、水壓、水質(zhì)條件， 設三個循環(huán)水系統(tǒng)。射流真空泵設一個循環(huán)水系統(tǒng)（ 1循環(huán)水系統(tǒng)），還原爐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機設備循環(huán)水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（ 2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機壓模冷卻水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（ 3循環(huán)水系統(tǒng)）。之所以設三個循環(huán)水系統(tǒng)是因為三個系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。 1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 1500m3/h， 2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 1975m3/h， 3循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 115m3/h。三循環(huán)水系統(tǒng)要求水壓 ，進水水溫 30℃ ，出水水溫不大于 50℃ 。冷卻水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)沒有受到污染，可經(jīng)冷卻后重復使用。 一、 1和 2循環(huán)水系統(tǒng)設泵站一座，水池 6 座，其中泵站為半地下式，長 寬 高=485(m3)，泵站內(nèi)設以下設備： 1) 循環(huán)水泵，型號為 TQW150400A，配電機 N=37kW，五用一備，共六臺。 2) 循環(huán)水泵，型號為 TQW150315，配電機 N=30kW，五用一備，共六臺。 3)上冷卻塔泵，型號為 TQW150315A，配電機 N=22kW，五用一備，共六臺。 4）玻璃鋼冷卻塔 5BB200 型，配電機 N=,共六臺。 5）玻璃鋼冷卻塔 25BG200 型，配電機 N=25kW,共六臺。 6）潛水排污泵 ，配電機 N=，一臺。 7） SG 型手動單軌吊車，配環(huán)鏈手拉葫蘆，一臺。 8）為防止還原罐冷凝器結垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢劑。 循環(huán)水池設于室外，長 寬 高 =20125（ m3）。 工藝流程如下： 用戶 回水進熱水池 上冷卻塔泵 冷卻塔 泠水池 循環(huán)水泵 二、 3循環(huán)水系統(tǒng)設泵站一座，水池一座，其中泵站為 半地下式，長 寬 高 =125(m3)，泵站內(nèi)設以下設備： 1) 循環(huán)水泵，型號為 IS100—80—160，配電機 N=15kW，一用一備，共二臺。 2)上冷卻塔泵，型號為 IS100—80—125，配電機 N=11kW，一用一備，共二臺。 3）玻璃鋼冷卻塔 BL（ Ⅱ ） J—50 型，冷卻水量 Q=50m3/h， Δt=8℃ ，配電機 N=,共二臺。 4）潛水排污泵 ，配電機 N=，一臺。 5）電動單軌吊車 CDⅠ —6D，一臺。 6） 為防止冷卻水系統(tǒng)結垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢劑。 循環(huán)水池設于室外，長 寬 高 =108（ m3）。 其工藝流程與 1和 2循環(huán)水系統(tǒng)相同。 (2)生產(chǎn)、生活及消防用水系統(tǒng) 新水量 ，要求水壓 ，消防水量 180m3/h。 系統(tǒng)設水泵站及蓄水池各一座。水泵站為半地下式，尺寸為 600060006000（ mm）；蓄水池為鋼筋砼結構，容積 200m3。 泵站內(nèi)設備如下： 1）給水泵二臺，一開一備，型號為 IS100—80—125，配電機 N=11kW； 2）固定 消防專用泵二臺，一開一備。型號為 XBD4/30125G/2，配電機 N=4； 3）排水泵一臺，型號 ； 沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設生產(chǎn)、生活、消防給水共用管網(wǎng)，設置 16 個室外地下式消火栓。 排水系統(tǒng) 主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。設計在廠區(qū)主要道路上敷設 DN300鋼筋砼排水管，將污水、雨水收集后排出廠外，匯入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。 安全供水 根據(jù)有關規(guī)范要求，回轉(zhuǎn)窯安全供水量 40m3，鎂合金壓鑄設備安全供水量 50m3，本設計將建一座 200m3 水池， 以保證本工程安全供水。 自動化儀表 設計范圍 本設計根據(jù)工藝要求，原料制備車間和鎂合金生產(chǎn)車間配料采用微機自動配料；對白云石煅燒、還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉、鎂合金壓鑄和鑄錠等部門裝設必要的熱工儀表檢測及自控設施，對生產(chǎn)過程進行全面和及時的控制。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。 儀表自動化裝備水平 1）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全、順利進行，本設計對生產(chǎn)過程中的熱工參數(shù)進行自