【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 110kV進(jìn)線的區(qū)域變電站引入，故本項(xiàng)目用電是有保證的。 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備 本項(xiàng)目是從最初的原料白云石開(kāi)始直到生產(chǎn)出合格的鎂合金產(chǎn)品，先生產(chǎn)出粗鎂，而后再用粗鎂生產(chǎn)鎂合金。 生產(chǎn)工藝流程 本項(xiàng)目工藝流程簡(jiǎn)述如下： 生產(chǎn)原料進(jìn)廠后分別堆存。將小于 50mm 的白云石用斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)，經(jīng)圓盤給料機(jī)由輸料管送入 φ3/60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）進(jìn)入 28m冷卻機(jī)，冷卻后的煅白用斗式提升機(jī)送至原料制備車間的煅白料倉(cāng)；硅鐵 先用顎式破碎機(jī)破粉后，進(jìn)入球磨機(jī)磨成細(xì)粉，而后用斗式提升機(jī)送至硅鐵料倉(cāng)；在原料制備車間將煅白、硅鐵等原料分倉(cāng)貯存，各種原料經(jīng)微機(jī)配料，然后輸送至球磨機(jī)混磨，再經(jīng)壓力成型機(jī)壓制成壓球，送還原車間。 在還原車間，把料體裝入還原罐，用煤氣做燃料加熱到 1200℃ 進(jìn)行還原，還原過(guò)程是在真空條件下進(jìn)行，真空設(shè)備采用射流泵，蒸汽由安裝在回轉(zhuǎn)窯煙道上的余熱鍋爐提供。還原完成后，打開(kāi)還原爐蓋，從冷凝器中取出粗鎂，冷卻后待用。 在精煉和鎂合金生產(chǎn)車間，把粗鎂裝入精煉坩鍋，精煉采用電爐，熔液表面覆蓋有溶劑 /保護(hù)氣體，精煉完成后， 用吊車將坩堝吊起，將精鎂熔液傾倒入鎂合金熔煉爐；同時(shí)把鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入鎂合金熔煉爐高架配料倉(cāng)，然后由配料倉(cāng)送入熔煉爐；熔煉爐采用電爐熔煉，熔液表面覆蓋有保護(hù)氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進(jìn)入鎂合金熔液保溫爐內(nèi)保溫，并取樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機(jī)鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機(jī)，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫(kù)。 主要工藝設(shè)備 煅燒設(shè)備 1） φ3/60m回轉(zhuǎn)窯（雙梁窯、 套筒窯） 5 臺(tái) 2） 28m冷卻機(jī) 5 臺(tái) 3） 926No5A 鼓風(fēng)機(jī) 5 臺(tái) 4）余熱鍋爐 4 臺(tái) 原料制備車間 1） 7m球磨機(jī) 5 臺(tái) 2） 2 臺(tái) 3） PE400 顎式破碎機(jī) 1 臺(tái) 4） PE250 顎式破碎機(jī) 2 臺(tái) 5）壓力成型機(jī) 10 臺(tái) 還原車間 1）還原爐 95 臺(tái) 2）泵 25 臺(tái) 精煉和鎂合金生產(chǎn)車間 1）精煉爐 35 臺(tái) 2）鎂合金 熔煉爐 8 臺(tái) 3）壓鑄機(jī) 6 臺(tái) 4）鑄錠機(jī) 10 臺(tái) 除塵設(shè)施 1）電除塵器 5 臺(tái) 2）旋風(fēng)除塵器 25 臺(tái) 3）布袋除塵器 15 臺(tái) 主要工藝設(shè)備選擇原則 1）本項(xiàng) 目在整個(gè)工藝生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)均體現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的原則； 2）煅燒設(shè)備中分別選用回轉(zhuǎn)窯、雙梁窯及套筒窯，并采用蓄熱體的技術(shù)，充分利用煙氣的余熱； 3）實(shí)現(xiàn)原料制備自動(dòng)化全封閉工藝流程； 4）精煉設(shè)備采用煤氣做燃料； 5）實(shí)現(xiàn)零排放。 公用及輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸 平面布置 平面布置：考慮廠址的具體情況，本設(shè)計(jì)把生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)東側(cè)大長(zhǎng)方形場(chǎng)地里，把生活區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)的較大長(zhǎng)方形場(chǎng)地里，而把一部分輔助生產(chǎn)設(shè)施，如供排水設(shè)施布置在廠區(qū)南側(cè)的小長(zhǎng)方形場(chǎng)地 里?？紤]當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)將白云石堆場(chǎng)布置在廠區(qū)南側(cè)正中；將五條回轉(zhuǎn)窯布置在中間位置，窯尾在南，窯頭在北；東西兩側(cè)依次對(duì)稱布置兩座還原車間和兩座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是 3 座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；將機(jī)修車間、全廠供配電設(shè)施布置在東北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積 106800m2（約合 160 畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在西側(cè)開(kāi)設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開(kāi)一門，專供生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)入生產(chǎn)原材料、運(yùn)出產(chǎn)品和廢渣。在大長(zhǎng)方形場(chǎng)地四周 設(shè)計(jì)廠區(qū)主干道，各生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì) ，如此以來(lái)行車方便，同時(shí)也有利于消防。 以上布置顯然是在結(jié)合場(chǎng)地地形、地勢(shì)和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場(chǎng)地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 運(yùn)輸 全年運(yùn)輸量為 1010950 噸，其中運(yùn)入 654300 噸，運(yùn)出 356650 噸。根據(jù)運(yùn)出（入）貨物的特點(diǎn)及數(shù)量，本可研以公路運(yùn)輸為主。運(yùn)輸工具利用社會(huì)車輛，不新增運(yùn)輸工具。 綠化 在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹(shù)木，以達(dá)到改善環(huán)境的目的 ,力爭(zhēng)綠 化系數(shù)達(dá)到 12%。 消防 總平面布置己基本考慮了環(huán)形通道，各建筑物和設(shè)施間留有相應(yīng)的安全距離。 電力與電信 電力 1）電源情況 本項(xiàng)目所在地 XX 鎮(zhèn)有一座 110kV 進(jìn)線的區(qū)域變電站，主要供應(yīng)本鎮(zhèn)的中小企業(yè)和附近的工農(nóng)業(yè)用電。本項(xiàng)目用電將從 XX110kV 區(qū)域變電站引入，故本項(xiàng)目用電得以解決。 2）供電電壓 配電電壓采用 10kV 低壓電動(dòng)機(jī)采用 380V 照明電壓采用 220V 3）電力負(fù)荷 全廠動(dòng)力用電設(shè)備均為 380/220V 用電負(fù)荷。 總裝機(jī)容量 12021kW 無(wú)功補(bǔ)償采用 10kV側(cè)集中補(bǔ)償方式，補(bǔ)償后的功率因數(shù)達(dá)到 。 4）全廠供配電 本工程主要包括煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機(jī)修車間、辦公、化驗(yàn)、磅房等附屬設(shè)施。 由于該工程是由多個(gè)單項(xiàng)工程組成，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算及供電方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，全廠設(shè)一座110kV 變電站。 根據(jù)全廠用電分布，在煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設(shè)低壓配電室。 5）電氣控制 主要生產(chǎn)車間及零星設(shè)施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對(duì)有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。 6）外網(wǎng)及電纜敷設(shè) 從 10kV 變電站引至工段配電室的電源采用電纜供電。工段內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。 7）防雷接地 廠區(qū)內(nèi)煙囪等較高的構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)避雷針保護(hù)，一般建筑物沿屋脊，屋檐設(shè)避雷帶，其接地電阻小于 10Ω。 所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地，各車間自成接地網(wǎng)，其接地電阻小于 4Ω。 8）照明 照明電壓采用 220V，檢修照明 36V，供電方式采用動(dòng)力和照明混合供電方式，不另設(shè)照明變壓器。 電信 為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對(duì)外的工作聯(lián)系，本工程擬設(shè) 150 門程控行政交換總機(jī)與程控調(diào)度總機(jī)各一臺(tái)。在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。 給排水 概述 本設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)范圍包括還原車間、回轉(zhuǎn)窯、原料制備車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設(shè)計(jì)，還有廠區(qū)給排水及消防。 用戶及用水量 本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原爐 冷凝器冷卻用水、冷室壓鑄機(jī)壓模冷卻用水、回轉(zhuǎn)窯冷卻用水、原料制備車間球磨機(jī)冷卻用水，其它為少量沖洗水和生活用水。各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見(jiàn)下表： 用水量表 序號(hào) 用戶名稱 新水量 （ m3/h） 循環(huán)水量 （ m3/h） 水壓 （ MPa） 1 還原爐冷凝器 1900 2 真空泵 1500 3 回轉(zhuǎn)窯 60 4 球磨機(jī) 15 5 鎂合金壓模冷卻水 115 6 生活用水 合 計(jì) 3590 總計(jì)：循環(huán)水量 3590m3/h 新水量 本項(xiàng)目廠區(qū)室外消防水量為 20L/s，室內(nèi)消防水量為 5L/s，共計(jì) 25L/s。按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為 2h 計(jì)，則廠區(qū)一次消防用水量為 180m3。 水源 恒磁工業(yè)園區(qū)內(nèi)有兩眼水井，供恒磁工業(yè)園區(qū)用水，可以滿足本工程的用水要求。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。 (1)循環(huán)水系統(tǒng) 根據(jù)用戶的水量、水壓、水質(zhì)條件， 設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。射流真空泵設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（ 1循環(huán)水系統(tǒng)），還原爐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機(jī)設(shè)備循環(huán)水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（ 2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機(jī)壓模冷卻水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（ 3循環(huán)水系統(tǒng)）。之所以設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)是因?yàn)槿齻€(gè)系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。 1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 1500m3/h， 2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 1975m3/h， 3循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量 115m3/h。三循環(huán)水系統(tǒng)要求水壓 ，進(jìn)水水溫 30℃ ，出水水溫不大于 50℃ 。冷卻水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)沒(méi)有受到污染，可經(jīng)冷卻后重復(fù)使用。 一、 1和 2循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)泵站一座，水池 6 座，其中泵站為半地下式，長(zhǎng) 寬 高=485(m3)，泵站內(nèi)設(shè)以下設(shè)備： 1) 循環(huán)水泵，型號(hào)為 TQW150400A，配電機(jī) N=37kW，五用一備，共六臺(tái)。 2) 循環(huán)水泵，型號(hào)為 TQW150315，配電機(jī) N=30kW，五用一備，共六臺(tái)。 3)上冷卻塔泵，型號(hào)為 TQW150315A，配電機(jī) N=22kW，五用一備，共六臺(tái)。 4）玻璃鋼冷卻塔 5BB200 型，配電機(jī) N=,共六臺(tái)。 5）玻璃鋼冷卻塔 25BG200 型，配電機(jī) N=25kW,共六臺(tái)。 6）潛水排污泵 ，配電機(jī) N=，一臺(tái)。 7） SG 型手動(dòng)單軌吊車，配環(huán)鏈?zhǔn)掷J，一臺(tái)。 8）為防止還原罐冷凝器結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢劑。 循環(huán)水池設(shè)于室外，長(zhǎng) 寬 高 =20125（ m3）。 工藝流程如下： 用戶 回水進(jìn)熱水池 上冷卻塔泵 冷卻塔 泠水池 循環(huán)水泵 二、 3循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)泵站一座，水池一座，其中泵站為 半地下式，長(zhǎng) 寬 高 =125(m3)，泵站內(nèi)設(shè)以下設(shè)備： 1) 循環(huán)水泵，型號(hào)為 IS100—80—160，配電機(jī) N=15kW，一用一備，共二臺(tái)。 2)上冷卻塔泵，型號(hào)為 IS100—80—125，配電機(jī) N=11kW，一用一備，共二臺(tái)。 3）玻璃鋼冷卻塔 BL（ Ⅱ ） J—50 型，冷卻水量 Q=50m3/h， Δt=8℃ ，配電機(jī) N=,共二臺(tái)。 4）潛水排污泵 ，配電機(jī) N=，一臺(tái)。 5）電動(dòng)單軌吊車 CDⅠ —6D，一臺(tái)。 6） 為防止冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢劑。 循環(huán)水池設(shè)于室外，長(zhǎng) 寬 高 =108（ m3）。 其工藝流程與 1和 2循環(huán)水系統(tǒng)相同。 (2)生產(chǎn)、生活及消防用水系統(tǒng) 新水量 ，要求水壓 ，消防水量 180m3/h。 系統(tǒng)設(shè)水泵站及蓄水池各一座。水泵站為半地下式，尺寸為 600060006000（ mm）；蓄水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，容積 200m3。 泵站內(nèi)設(shè)備如下： 1）給水泵二臺(tái)，一開(kāi)一備，型號(hào)為 IS100—80—125，配電機(jī) N=11kW； 2）固定 消防專用泵二臺(tái)，一開(kāi)一備。型號(hào)為 XBD4/30125G/2，配電機(jī) N=4； 3）排水泵一臺(tái)，型號(hào) ； 沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設(shè)生產(chǎn)、生活、消防給水共用管網(wǎng)，設(shè)置 16 個(gè)室外地下式消火栓。 排水系統(tǒng) 主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。設(shè)計(jì)在廠區(qū)主要道路上敷設(shè) DN300鋼筋砼排水管，將污水、雨水收集后排出廠外，匯入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。 安全供水 根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，回轉(zhuǎn)窯安全供水量 40m3，鎂合金壓鑄設(shè)備安全供水量 50m3，本設(shè)計(jì)將建一座 200m3 水池， 以保證本工程安全供水。 自動(dòng)化儀表 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)根據(jù)工藝要求，原料制備車間和鎂合金生產(chǎn)車間配料采用微機(jī)自動(dòng)配料；對(duì)白云石煅燒、還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉、鎂合金壓鑄和鑄錠等部門裝設(shè)必要的熱工儀表檢測(cè)及自控設(shè)施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面和及時(shí)的控制。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。 儀表自動(dòng)化裝備水平 1）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全、順利進(jìn)行，本設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的熱工參數(shù)進(jìn)行自