【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基基底的位置、密實(shí)度等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能開(kāi)始渠堤填筑。 （ 3）試驗(yàn)段：渠堤填筑前，應(yīng)做碾壓夯實(shí)試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定合 理的鋪料厚度，碾壓遍數(shù)、填筑料最佳含水量 ,土方填筑前應(yīng)做壓實(shí)實(shí)驗(yàn)或擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 （ 4）渠道填筑施工方法 本工程挖方量大于填方量，渠道填筑采用合格的開(kāi)挖料填筑。 渠道土方施工配備足夠的機(jī)械設(shè)備，組成挖、裝、運(yùn)、卸（棄）、鋪、平、壓、檢查一條龍的機(jī)械化流水施工作業(yè)。 在運(yùn)輸中將挖、裝、運(yùn)、卸四個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，組織好機(jī)械化作業(yè)施工，提高機(jī)械利用率，保證正常和提高運(yùn)輸強(qiáng)度。 渠道填筑時(shí)采取分層分段流水作業(yè)，上一段填筑計(jì)劃與下一段開(kāi)挖工程同步施工，一邊開(kāi)挖平整上段渠型，一邊填筑下一段渠道 土方，填筑一層立即壓實(shí)，然后繼續(xù)渠道開(kāi)挖與填筑碾壓，在開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格土料與不合格土料，不合格土料應(yīng)作為棄料處理，渠道開(kāi)挖應(yīng)提前做好土方調(diào)配平衡。 本項(xiàng)目工程根據(jù)渠道長(zhǎng)度計(jì)劃分流水段進(jìn)行填筑施工，每個(gè)流水段長(zhǎng) 250 米，當(dāng)一個(gè)流水段鋪料平整完成后進(jìn)行碾壓時(shí)，即可進(jìn)行另一流水段的鋪筑，相鄰兩個(gè)流水段保持均衡上升、循環(huán)作業(yè)。 渠道填筑采用推土機(jī)進(jìn)行平料，斷面寬渠道采用羊角碾碾壓，斷面狹窄的渠道采用大夯機(jī)壓實(shí)，試驗(yàn)、質(zhì)檢人員逐層取樣檢測(cè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一填筑層的鋪筑。填筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，按設(shè)計(jì)的邊坡線 采用人工配合反鏟挖掘機(jī)削坡整平。 在填筑過(guò)程中邊填筑邊初步整修坡面，當(dāng)填至設(shè)計(jì)渠頂高程后，按設(shè)計(jì)渠堤設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行坡面精心整修，斷面寬渠道用反鏟挖掘機(jī)配合人工整修邊坡，斷面狹窄渠道用人工整修邊坡，渠堤在內(nèi)外側(cè)應(yīng)超填 30cm 的削坡余量，多余土方可堆放于渠堤兩側(cè)。 渠堤填高時(shí)應(yīng)留出一定的回填高度，待整形多余的料回填至渠堤上，碾壓夯實(shí)，余量與渠堤填量應(yīng)平衡。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)充分掌握好土方開(kāi)挖、回填等調(diào)配原則。 （ 5）土料填筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 ① 碾壓機(jī)具的行駛方向以及鋪料方向應(yīng)平行于渠軸線 。 ② 每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能繼續(xù)鋪筑上一層土料。 ③ 嚴(yán)格控制層間光面、彈簧土、漏壓或無(wú)壓、裂縫等現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行返工處理直至合格。 ④ 嚴(yán)格控制直覺(jué)的填筑含水量。日降雨量大時(shí)，立即停止填筑，當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)在填筑面上灑水。 ⑤ 接縫處理 分段碾壓時(shí)，為避免形成漏水通道，碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，平行于渠軸線方向碾壓時(shí)碾跡重 合應(yīng)大于 10cm，相鄰兩段碾壓的搭接寬度大于 50cm，垂直于渠軸線方向不小于 3m。接縫均以斜面連接，坡度緩于 1： 3，隨著填筑面的上升用 反鏟削坡至質(zhì)量合格層，并控制好接合面上土料的含水量，邊刨毛、邊壓實(shí)，確保接縫面的工程質(zhì)量。機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具（人工機(jī)械），采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯雙向套壓，夯跡搭接寬度不小于 1/3 夯徑。 （ 7）填筑過(guò)程中的質(zhì)量控制措施 ① 施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度。 ② 用于渠堤填筑的土料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并嚴(yán)格控 制其含水量，接近最優(yōu)含水量，偏差不超過(guò)177。 2%，滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求的 土料。 ③ 碾壓參數(shù)一定是經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定的最終施工參數(shù)，并且是監(jiān)理工程師認(rèn)可的。 ④ 嚴(yán)格按技術(shù)要求及規(guī)范要求對(duì)壓實(shí)體進(jìn)行逐層取樣檢測(cè)，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，不得進(jìn)行上一層的填筑。 渠道的砂礫石墊層施工方法 （ 1）機(jī)械要求 采用自卸車運(yùn)輸砂礫石料，由于渠道斷面不大，采用手扶式壓路機(jī)、立式打夯機(jī)、平板振動(dòng)夯壓實(shí)墊層，墊層整形采用人工整形。 （ 2）材料準(zhǔn)備 砂礫石料選擇距離施工現(xiàn)場(chǎng)最近 的料場(chǎng)拉運(yùn)，砂礫石必須級(jí)配良好，可滿足作為渠道墊料的技術(shù)要求。 （ 3）施工要求 1）施工準(zhǔn)備：在鋪筑砂礫石墊層之前，將渠基層上所有浮土、雜物清除干凈，嚴(yán)格整形和壓實(shí)。渠道基層表面的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及不符合規(guī)定要求的表面翻松、清除或摻同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。 2）填筑申請(qǐng)：經(jīng)工程師驗(yàn)收合格的渠道基層，監(jiān)理工程師未批準(zhǔn)填筑申請(qǐng)時(shí)，不得在渠道基層上鋪筑砂礫石墊層，本工程支渠、斗渠砂礫石墊層厚度分別為 30cm。 3）本標(biāo)段砂礫石料要求粒徑符合要求，填筑砂礫石料墊層離析時(shí)，應(yīng)采取在整層內(nèi)清除過(guò)細(xì)或過(guò)粗材料 ，摻入適用的材料或符合級(jí)配的材料替換修復(fù)，并取得工程師同意。 4）砂礫石墊層填筑：梯形渠道先填筑渠底，再填筑邊坡。 5）壓實(shí)：砂礫石墊層每鋪筑一段后，隨即用手扶式壓路機(jī)壓實(shí)，機(jī)械無(wú)法壓實(shí)部位采用立式打夯機(jī)、平板振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)方向均應(yīng)與渠道斷面平行，其順序是：由底至頂一次對(duì)稱進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí) 時(shí)夯實(shí)機(jī)具應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連；使每個(gè)壓實(shí)層厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無(wú)隆起，并有正確的斷面。 （ 4）質(zhì)量要求 在壓實(shí)前每天隨機(jī)取樣一次，按規(guī)范要求進(jìn)行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的 試驗(yàn)，在已完成的底基層上隨機(jī)取樣 4 處，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并將所有試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果報(bào)工程師審批。表面平整密實(shí)，無(wú)松散現(xiàn)象。 渠道預(yù)制板襯砌施工方法 （ 1）施工布置 本渠道板采用預(yù)制混凝土板施工，在農(nóng)忙期間進(jìn)行混凝土預(yù)制，采用農(nóng)用方圓車將預(yù)制板運(yùn)送至渠線上，人工進(jìn)行座漿襯砌。邊坡與渠底施工完畢后，把縫中雜物清洗干凈，用高壓閉孔板和聚氨酯砂漿填縫。 （ 2）預(yù)制板生產(chǎn)及運(yùn)輸 本項(xiàng)目工程采用定型塑模，震動(dòng)平臺(tái)振搗。人工裝卸車，小型農(nóng)用車運(yùn)輸 （ 3） 施工工藝 混凝土拌合 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比先將石子、砂、水泥拌和后再加入已摻 入外加劑的水拌勻 。 平面振搗 ： 在振動(dòng)臺(tái)上安置已墊上塑料薄膜或涂上脫模油的模板，再將拌和好的混凝土均勻鋪上，然后經(jīng)下振上壓達(dá)到十分密實(shí)的程度 ， 再進(jìn)行抹光 。 養(yǎng)護(hù) 。 定型后的預(yù)制渠槽運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，先養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后即可拆模，然后再集中到空地上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) (一般養(yǎng)護(hù) 6～ 10d 即運(yùn)到工地襯砌 )。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短，隨養(yǎng)護(hù)的溫度而定，溫度高時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，溫度低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)一些，一般為 8～ 24h。 （ 4）預(yù)制板運(yùn)輸 預(yù)制板采用農(nóng)用車運(yùn)輸，人工裝車，裝車時(shí)應(yīng)輕拿輕放，板與板之間靠緊密實(shí)，預(yù)制板與車廂接觸處，要墊多層養(yǎng)護(hù)氈之類的 保護(hù)。 預(yù)制塊整齊碼放在待襯砌渠道一側(cè)，并注意預(yù)留砂漿運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸車道。 （ 5）混凝土預(yù)制板襯砌 ① 砂漿拌制與運(yùn)輸 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬計(jì)劃采用 350 砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，農(nóng)用方圓車運(yùn)輸。 ② 預(yù)制板襯砌 在砌筑前應(yīng)將渠道建基面灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂漿鋪在砌筑面上，鋪筑厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)鋪筑厚度的 10%，人工掛線鋪砌，鋪砌時(shí)采用橡膠錘敲其表面，振動(dòng)至設(shè)計(jì)高程。在砌筑時(shí)嚴(yán)禁施工人員站在剛砌筑完畢的預(yù)制板上施工。 ③ 勾縫及養(yǎng)護(hù) 預(yù)制板渠道襯砌應(yīng)采用原漿勾縫，勾縫必須在預(yù)制板襯砌的 24小時(shí)內(nèi)完成，人工勾縫采用鋼筋制作的勾縫刀進(jìn)行勾縫。 渠道養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，并在預(yù)制板上鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)氈進(jìn)行保濕。 渠道現(xiàn)澆混凝土板施工方法 （ 1）原材料 水泥、混凝土骨料等主材從質(zhì)量好、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家采購(gòu)。砂石料由監(jiān)理工程師指定的料場(chǎng)自行篩分或購(gòu)買。采購(gòu)的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場(chǎng)。水泥、鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫(kù)房?jī)?nèi)。砂石料必須檢測(cè)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不合格的 原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷敛牧细黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)材料必須有標(biāo)識(shí)。原材料的采購(gòu)、 生產(chǎn)、運(yùn)輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司 ISO9001 程序文件的規(guī)定。 （ 2）混凝土拌和 配備經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)過(guò)的磅秤作為稱量工具，其精確度準(zhǔn)確到177。%，并每周至少校核一次。水按體積稱量，其余混凝土材料均按質(zhì)量稱量，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 1%。 混凝土拌和集中在設(shè)置的拌和站拌制。配備足夠滿足施工需要且機(jī)械性能良好的拌和機(jī)，拌和工作按專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī) 程進(jìn)行操作。攪拌時(shí)間、每次攪拌量等均必須按相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行。應(yīng)將混凝土各種組合攪拌成分布均勻、顏色一致的混和物。攪拌設(shè)備超過(guò)30min 時(shí)，應(yīng)將攪拌筒進(jìn)行徹底清洗。每天施工完畢后必須清洗攪拌筒，清理現(xiàn)場(chǎng)。 在炎熱的氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，混凝土溫度不得超過(guò) 32℃，采取以下措施以保持混凝土溫度不超過(guò) 32℃。噴水冷卻集料；用致冷法或埋水箱法以冷卻拌和水；與混凝土接確的模板、鋼筋及其他表面在混凝土澆筑前先進(jìn)行冷卻；集料及其他組成材料進(jìn)行遮蓋。 （ 3）渠道砼的運(yùn)輸 渠道砼由于作業(yè)面長(zhǎng)，分散性大，每塊砼量小，砼運(yùn)輸不 宜采用大型機(jī)械集中運(yùn)輸，本標(biāo)段擬采用 2T 自卸小翻斗車 4 輛進(jìn)行水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用溜槽。砼運(yùn)輸車車斗不得滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷 30min 時(shí)應(yīng)清洗車斗。在氣溫高或下雨時(shí)候應(yīng)考慮進(jìn)行覆蓋，防止水分損失或受雨淋。運(yùn)輸距離段，所需時(shí)間較短，從加水拌和到入模的時(shí)間均能符合相關(guān)規(guī)定的要求。 （ 4）渠道砼澆筑 首先按照設(shè)計(jì)要求的分縫每塊整體進(jìn)行澆筑施工，模板采用與板厚相應(yīng)的等肢角鋼或相應(yīng)尺寸的定型模具做擋頭，以保證底板砼的成 型尺寸。砼的拌合在設(shè)置的砼拌合站配合比集中拌制，并加強(qiáng)計(jì)量管理工作，保證砼拌合物質(zhì)量， 砼的運(yùn)輸用小型機(jī)動(dòng)翻斗車沿渠道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)鋪料或是利用溜槽直接入倉(cāng)、鋪料。嚴(yán)禁將不合格的砼拌合物入倉(cāng)和砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼的振搗用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，最后利用人工抹面收光，并加強(qiáng)成型砼的后期養(yǎng)護(hù)。為提高模板周轉(zhuǎn)和加快施工速度，可進(jìn)行跳、夾倉(cāng)澆筑施工。 為保證砼澆筑及成型質(zhì)量，在進(jìn)行分塊跳倉(cāng)法施工時(shí)，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，不允許中途停歇，如因故間歇時(shí)間超過(guò) 60 分鐘，應(yīng)按新老結(jié)合面進(jìn)行處理，即按施工縫處理；砼拌合物在摻用其他和料或外加劑時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。 澆筑順序總體上保持先渠底后渠坡，渠底板砼澆筑根據(jù) 施工現(xiàn)場(chǎng)道路情況，分左右先后分開(kāi)施工，減少交叉作業(yè)。 （ 5）砼養(yǎng)護(hù) 本工程混凝土施工均在溫度較高的季節(jié)里進(jìn)行，采用常規(guī)的養(yǎng)護(hù)方式?；炷翝仓瓿珊?，待其表面收漿后及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期必須符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。派有責(zé)任心的工人專職養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間、尤其在拆模前連續(xù)保持混凝土構(gòu)件濕潤(rùn)，混凝土試件與其構(gòu)件在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。同樣構(gòu)件盡量在同一條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等到荷載。砼澆筑完 12 小時(shí)以后，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼 面板產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)主要采用濕養(yǎng)法，并覆蓋草席等其它物品，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為 15 天。 渠系建筑物結(jié)構(gòu)施工 （ 1）原材料 水泥、鋼材等主材從質(zhì)量好、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家采購(gòu)。采購(gòu)的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場(chǎng)。水泥、 鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫(kù)房?jī)?nèi)。 砂石料須檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不合格的原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷敛牧细黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)材料必須有標(biāo)識(shí)。原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司 ISO9001 程序文件的規(guī)定。 （ 2）鋼筋 ① 質(zhì)量要求 本工程使用的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ② 鋼筋試樣與試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼材按相應(yīng)國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用的標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)的鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，并標(biāo)識(shí)。 所 有鋼筋試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。鋼筋直徑超過(guò) 12mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每 60 噸為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。 ③ 鋼筋的貯存、加工與安裝 鋼筋堆放場(chǎng)地按要求建立鋼筋棚，搭架設(shè)置遮蓋，地面用砂礫土回填 以上厚的平臺(tái)，且鋪上一層墊木。鋼筋不得受機(jī)械損傷及由于受潮而使鋼 筋產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。有缺陷的鋼筋不得使用。 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；Ⅱ級(jí) 鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。采用鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的彎曲和截?cái)喙ぷ?，且?yīng)在工地鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。所有的鋼筋彎曲都應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎，主鋼筋的彎曲和標(biāo)準(zhǔn)彎鉤、箍筋的端部彎鉤都應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋按圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。預(yù)制混凝土墊塊形狀尺寸必須經(jīng) 監(jiān)理工程師同意且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋的墊塊間距在縱橫向都不大于 ；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。 在施工中盡量使用圖紙所示的鋼筋，在特殊情況下才進(jìn)行鋼筋的代用，但必須嚴(yán)格遵循以下規(guī)定：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用屈服強(qiáng)度高的