【文章內(nèi)容簡介】 基基底的位置、密實度等進行驗收，合格后才能開始渠堤填筑。 （ 3）試驗段：渠堤填筑前，應(yīng)做碾壓夯實試驗，通過試驗確定合 理的鋪料厚度，碾壓遍數(shù)、填筑料最佳含水量 ,土方填筑前應(yīng)做壓實實驗或擊實實驗，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師審批。 （ 4）渠道填筑施工方法 本工程挖方量大于填方量，渠道填筑采用合格的開挖料填筑。 渠道土方施工配備足夠的機械設(shè)備，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢查一條龍的機械化流水施工作業(yè)。 在運輸中將挖、裝、運、卸四個環(huán)節(jié)緊密配合，組織好機械化作業(yè)施工，提高機械利用率，保證正常和提高運輸強度。 渠道填筑時采取分層分段流水作業(yè)，上一段填筑計劃與下一段開挖工程同步施工，一邊開挖平整上段渠型，一邊填筑下一段渠道 土方，填筑一層立即壓實，然后繼續(xù)渠道開挖與填筑碾壓，在開挖過程中嚴(yán)格區(qū)分合格土料與不合格土料，不合格土料應(yīng)作為棄料處理，渠道開挖應(yīng)提前做好土方調(diào)配平衡。 本項目工程根據(jù)渠道長度計劃分流水段進行填筑施工，每個流水段長 250 米，當(dāng)一個流水段鋪料平整完成后進行碾壓時，即可進行另一流水段的鋪筑，相鄰兩個流水段保持均衡上升、循環(huán)作業(yè)。 渠道填筑采用推土機進行平料，斷面寬渠道采用羊角碾碾壓，斷面狹窄的渠道采用大夯機壓實，試驗、質(zhì)檢人員逐層取樣檢測，經(jīng)驗收合格后方可進行下一填筑層的鋪筑。填筑達到設(shè)計高程時，按設(shè)計的邊坡線 采用人工配合反鏟挖掘機削坡整平。 在填筑過程中邊填筑邊初步整修坡面，當(dāng)填至設(shè)計渠頂高程后，按設(shè)計渠堤設(shè)計尺寸進行坡面精心整修，斷面寬渠道用反鏟挖掘機配合人工整修邊坡，斷面狹窄渠道用人工整修邊坡，渠堤在內(nèi)外側(cè)應(yīng)超填 30cm 的削坡余量，多余土方可堆放于渠堤兩側(cè)。 渠堤填高時應(yīng)留出一定的回填高度，待整形多余的料回填至渠堤上，碾壓夯實，余量與渠堤填量應(yīng)平衡。施工現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)充分掌握好土方開挖、回填等調(diào)配原則。 （ 5）土料填筑時應(yīng)注意的問題 ① 碾壓機具的行駛方向以及鋪料方向應(yīng)平行于渠軸線 。 ② 每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能繼續(xù)鋪筑上一層土料。 ③ 嚴(yán)格控制層間光面、彈簧土、漏壓或無壓、裂縫等現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時，應(yīng)立即進行返工處理直至合格。 ④ 嚴(yán)格控制直覺的填筑含水量。日降雨量大時，立即停止填筑，當(dāng)風(fēng)力或日照較強時，應(yīng)及時在填筑面上灑水。 ⑤ 接縫處理 分段碾壓時，為避免形成漏水通道，碾壓采用進退錯距法，平行于渠軸線方向碾壓時碾跡重 合應(yīng)大于 10cm，相鄰兩段碾壓的搭接寬度大于 50cm，垂直于渠軸線方向不小于 3m。接縫均以斜面連接，坡度緩于 1： 3，隨著填筑面的上升用 反鏟削坡至質(zhì)量合格層，并控制好接合面上土料的含水量，邊刨毛、邊壓實，確保接縫面的工程質(zhì)量。機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具（人工機械），采用連環(huán)套打法夯實，夯雙向套壓，夯跡搭接寬度不小于 1/3 夯徑。 （ 7）填筑過程中的質(zhì)量控制措施 ① 施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度。 ② 用于渠堤填筑的土料必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并嚴(yán)格控 制其含水量，接近最優(yōu)含水量，偏差不超過177。 2%，滲透系數(shù)滿足設(shè)計要求的 土料。 ③ 碾壓參數(shù)一定是經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定的最終施工參數(shù)，并且是監(jiān)理工程師認(rèn)可的。 ④ 嚴(yán)格按技術(shù)要求及規(guī)范要求對壓實體進行逐層取樣檢測，達不到合格標(biāo)準(zhǔn)，不得進行上一層的填筑。 渠道的砂礫石墊層施工方法 （ 1）機械要求 采用自卸車運輸砂礫石料，由于渠道斷面不大，采用手扶式壓路機、立式打夯機、平板振動夯壓實墊層，墊層整形采用人工整形。 （ 2）材料準(zhǔn)備 砂礫石料選擇距離施工現(xiàn)場最近 的料場拉運，砂礫石必須級配良好，可滿足作為渠道墊料的技術(shù)要求。 （ 3）施工要求 1）施工準(zhǔn)備：在鋪筑砂礫石墊層之前，將渠基層上所有浮土、雜物清除干凈，嚴(yán)格整形和壓實。渠道基層表面的松軟部分和壓實不足的地方以及不符合規(guī)定要求的表面翻松、清除或摻同類材料重新進行整修碾壓。 2）填筑申請：經(jīng)工程師驗收合格的渠道基層，監(jiān)理工程師未批準(zhǔn)填筑申請時，不得在渠道基層上鋪筑砂礫石墊層，本工程支渠、斗渠砂礫石墊層厚度分別為 30cm。 3）本標(biāo)段砂礫石料要求粒徑符合要求，填筑砂礫石料墊層離析時，應(yīng)采取在整層內(nèi)清除過細(xì)或過粗材料 ，摻入適用的材料或符合級配的材料替換修復(fù)，并取得工程師同意。 4）砂礫石墊層填筑：梯形渠道先填筑渠底，再填筑邊坡。 5）壓實：砂礫石墊層每鋪筑一段后，隨即用手扶式壓路機壓實，機械無法壓實部位采用立式打夯機、平板振動夯進行壓實。壓實方向均應(yīng)與渠道斷面平行，其順序是：由底至頂一次對稱進行夯實，壓實 時夯實機具應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連；使每個壓實層厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應(yīng)平整，無隆起，并有正確的斷面。 （ 4）質(zhì)量要求 在壓實前每天隨機取樣一次，按規(guī)范要求進行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的 試驗，在已完成的底基層上隨機取樣 4 處，進行壓實度試驗，并將所有試驗與檢測結(jié)果報工程師審批。表面平整密實，無松散現(xiàn)象。 渠道預(yù)制板襯砌施工方法 （ 1）施工布置 本渠道板采用預(yù)制混凝土板施工，在農(nóng)忙期間進行混凝土預(yù)制，采用農(nóng)用方圓車將預(yù)制板運送至渠線上，人工進行座漿襯砌。邊坡與渠底施工完畢后，把縫中雜物清洗干凈，用高壓閉孔板和聚氨酯砂漿填縫。 （ 2）預(yù)制板生產(chǎn)及運輸 本項目工程采用定型塑模，震動平臺振搗。人工裝卸車，小型農(nóng)用車運輸 （ 3） 施工工藝 混凝土拌合 ： 根據(jù)設(shè)計配合比先將石子、砂、水泥拌和后再加入已摻 入外加劑的水拌勻 。 平面振搗 ： 在振動臺上安置已墊上塑料薄膜或涂上脫模油的模板，再將拌和好的混凝土均勻鋪上，然后經(jīng)下振上壓達到十分密實的程度 ， 再進行抹光 。 養(yǎng)護 。 定型后的預(yù)制渠槽運送到養(yǎng)護場地，先養(yǎng)護一定時間后即可拆模，然后再集中到空地上進行灑水養(yǎng)護 (一般養(yǎng)護 6～ 10d 即運到工地襯砌 )。 養(yǎng)護時間長短，隨養(yǎng)護的溫度而定，溫度高時養(yǎng)護時間短，溫度低時養(yǎng)護時間要長一些，一般為 8～ 24h。 （ 4）預(yù)制板運輸 預(yù)制板采用農(nóng)用車運輸，人工裝車，裝車時應(yīng)輕拿輕放，板與板之間靠緊密實，預(yù)制板與車廂接觸處，要墊多層養(yǎng)護氈之類的 保護。 預(yù)制塊整齊碼放在待襯砌渠道一側(cè)，并注意預(yù)留砂漿運輸車輛的運輸車道。 （ 5）混凝土預(yù)制板襯砌 ① 砂漿拌制與運輸 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，擬計劃采用 350 砂漿拌和機現(xiàn)場拌制，農(nóng)用方圓車運輸。 ② 預(yù)制板襯砌 在砌筑前應(yīng)將渠道建基面灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂漿鋪在砌筑面上，鋪筑厚度應(yīng)大于設(shè)計鋪筑厚度的 10%，人工掛線鋪砌，鋪砌時采用橡膠錘敲其表面，振動至設(shè)計高程。在砌筑時嚴(yán)禁施工人員站在剛砌筑完畢的預(yù)制板上施工。 ③ 勾縫及養(yǎng)護 預(yù)制板渠道襯砌應(yīng)采用原漿勾縫，勾縫必須在預(yù)制板襯砌的 24小時內(nèi)完成，人工勾縫采用鋼筋制作的勾縫刀進行勾縫。 渠道養(yǎng)護采用人工灑水，并在預(yù)制板上鋪設(shè)養(yǎng)護氈進行保濕。 渠道現(xiàn)澆混凝土板施工方法 （ 1）原材料 水泥、混凝土骨料等主材從質(zhì)量好、信譽高的生產(chǎn)廠家采購。砂石料由監(jiān)理工程師指定的料場自行篩分或購買。采購的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時進行取樣試驗，嚴(yán)格控制進場材料質(zhì)量，進場材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場。水泥、鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫房內(nèi)。砂石料必須檢測其各項技術(shù)指標(biāo)，不合格的 原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場。混凝土材料各項技術(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定?，F(xiàn)場材料必須有標(biāo)識。原材料的采購、 生產(chǎn)、運輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司 ISO9001 程序文件的規(guī)定。 （ 2）混凝土拌和 配備經(jīng)計量局檢測過的磅秤作為稱量工具，其精確度準(zhǔn)確到177。%，并每周至少校核一次。水按體積稱量，其余混凝土材料均按質(zhì)量稱量，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 1%。 混凝土拌和集中在設(shè)置的拌和站拌制。配備足夠滿足施工需要且機械性能良好的拌和機，拌和工作按專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī) 程進行操作。攪拌時間、每次攪拌量等均必須按相關(guān)的規(guī)范要求進行。應(yīng)將混凝土各種組合攪拌成分布均勻、顏色一致的混和物。攪拌設(shè)備超過30min 時，應(yīng)將攪拌筒進行徹底清洗。每天施工完畢后必須清洗攪拌筒，清理現(xiàn)場。 在炎熱的氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，混凝土溫度不得超過 32℃，采取以下措施以保持混凝土溫度不超過 32℃。噴水冷卻集料；用致冷法或埋水箱法以冷卻拌和水；與混凝土接確的模板、鋼筋及其他表面在混凝土澆筑前先進行冷卻；集料及其他組成材料進行遮蓋。 （ 3）渠道砼的運輸 渠道砼由于作業(yè)面長，分散性大，每塊砼量小，砼運輸不 宜采用大型機械集中運輸，本標(biāo)段擬采用 2T 自卸小翻斗車 4 輛進行水平運輸，垂直運輸采用溜槽。砼運輸車車斗不得滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷 30min 時應(yīng)清洗車斗。在氣溫高或下雨時候應(yīng)考慮進行覆蓋，防止水分損失或受雨淋。運輸距離段，所需時間較短，從加水拌和到入模的時間均能符合相關(guān)規(guī)定的要求。 （ 4）渠道砼澆筑 首先按照設(shè)計要求的分縫每塊整體進行澆筑施工，模板采用與板厚相應(yīng)的等肢角鋼或相應(yīng)尺寸的定型模具做擋頭，以保證底板砼的成 型尺寸。砼的拌合在設(shè)置的砼拌合站配合比集中拌制，并加強計量管理工作，保證砼拌合物質(zhì)量， 砼的運輸用小型機動翻斗車沿渠道運到現(xiàn)場，人工入倉鋪料或是利用溜槽直接入倉、鋪料。嚴(yán)禁將不合格的砼拌合物入倉和砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼的振搗用平板振動器振搗實，最后利用人工抹面收光，并加強成型砼的后期養(yǎng)護。為提高模板周轉(zhuǎn)和加快施工速度，可進行跳、夾倉澆筑施工。 為保證砼澆筑及成型質(zhì)量，在進行分塊跳倉法施工時，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，不允許中途停歇，如因故間歇時間超過 60 分鐘，應(yīng)按新老結(jié)合面進行處理，即按施工縫處理；砼拌合物在摻用其他和料或外加劑時，要適當(dāng)延長時間。 澆筑順序總體上保持先渠底后渠坡，渠底板砼澆筑根據(jù) 施工現(xiàn)場道路情況，分左右先后分開施工，減少交叉作業(yè)。 （ 5）砼養(yǎng)護 本工程混凝土施工均在溫度較高的季節(jié)里進行，采用常規(guī)的養(yǎng)護方式?；炷翝仓瓿珊?，待其表面收漿后及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期必須符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。派有責(zé)任心的工人專職養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護期間、尤其在拆模前連續(xù)保持混凝土構(gòu)件濕潤，混凝土試件與其構(gòu)件在同樣條件下養(yǎng)護。同樣構(gòu)件盡量在同一條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，在混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等到荷載。砼澆筑完 12 小時以后，應(yīng)加強砼的養(yǎng)護工作，防止砼 面板產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護主要采用濕養(yǎng)法，并覆蓋草席等其它物品，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期為 15 天。 渠系建筑物結(jié)構(gòu)施工 （ 1）原材料 水泥、鋼材等主材從質(zhì)量好、信譽高的生產(chǎn)廠家采購。采購的材料必須三證齊全，并按規(guī)范要求及時進行取樣試驗，嚴(yán)格控制進場材料質(zhì)量，進場材料分別堆放在施工平面布置圖所示的堆放場。水泥、 鋼材等必須堆放在有遮蓋、防水的庫房內(nèi)。 砂石料須檢測各項技術(shù)指標(biāo)，不合格的原材料嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場?；炷敛牧细黜椉夹g(shù)指標(biāo)必須符合招標(biāo)文件中有關(guān)條款的規(guī)定?，F(xiàn)場材料必須有標(biāo)識。原材料的采購、生產(chǎn)、運輸與貯存都必須符合規(guī)范要求和公司 ISO9001 程序文件的規(guī)定。 （ 2）鋼筋 ① 質(zhì)量要求 本工程使用的鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ② 鋼筋試樣與試驗 進場鋼材按相應(yīng)國標(biāo)規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用的標(biāo)準(zhǔn)。采購的鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則嚴(yán)禁拉入施工現(xiàn)場。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，并標(biāo)識。 所 有鋼筋試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。鋼筋直徑超過 12mm 時，應(yīng)進行機械性能及可焊性能試驗。進場后的每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60 噸為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。 ③ 鋼筋的貯存、加工與安裝 鋼筋堆放場地按要求建立鋼筋棚，搭架設(shè)置遮蓋，地面用砂礫土回填 以上厚的平臺，且鋪上一層墊木。鋼筋不得受機械損傷及由于受潮而使鋼 筋產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。有缺陷的鋼筋不得使用。 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；Ⅱ級 鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。采用鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機進行鋼筋的彎曲和截斷工作，且應(yīng)在工地鋼筋制作場內(nèi)進行。所有的鋼筋彎曲都應(yīng)按圖紙所示的形狀進行冷彎，主鋼筋的彎曲和標(biāo)準(zhǔn)彎鉤、箍筋的端部彎鉤都應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋按圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。預(yù)制混凝土墊塊形狀尺寸必須經(jīng) 監(jiān)理工程師同意且符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋的墊塊間距在縱橫向都不大于 ；任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。 在施工中盡量使用圖紙所示的鋼筋，在特殊情況下才進行鋼筋的代用，但必須嚴(yán)格遵循以下規(guī)定：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用屈服強度高的