【正文】 動水啟閉試驗包括全過程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查閘門水封密封等應(yīng)無異常情況。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。 （二） 靜水情況下的全行程啟閉試驗。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 五、 閘門試驗 工作閘門安裝好后，需做以下試驗： （一） 無水情況下全行程啟閉試驗。檢修門利用其啟閉設(shè)備進行安裝，調(diào)試和運行。 四、 檢修閘門安裝 檢修門安裝包括埋件、檢修門、電動起重機（及軌道）安裝。第二節(jié)、第三節(jié)門葉吊裝方法同第 一節(jié)。 ①－支腿、②－支腿調(diào)整啟閉機、③－第一節(jié) 門葉、④門葉吊裝滑輪組、⑤－門葉吊裝卷揚機 5T、⑥－門葉臨時固定支撐。 支腿安裝：支腿檢查、驗收合格后，用平板車運到閘室下游，再用汽車吊卸車，然后現(xiàn)場組拼焊接，在用汽車吊吊裝就位，通過卷揚機、滑輪組輔助精確調(diào)整、固定。在混凝土的施工過程中，由專人加工和預(yù)埋錨鉤，施工過程中，對重要錨鉤采取保護措施。 預(yù)埋錨鉤分三種：Ⅰ — 支鉸吊裝錨鉤；Ⅱ — 支腿及門葉吊裝錨鉤；Ⅲ — 卷揚機和滑輪組固定錨鉤。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進行修正或補充零件后才能安裝。 ① — 門底檻、② — 底檻安裝調(diào)整花籃螺栓、③ — 安裝預(yù)埋插筋、④ — 加固、連接鋼筋、⑤ — 閘底板。 （ 2） 根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后加固、復(fù)校，澆筑二期砼。 機具配置：電焊機 4 臺，手提砂輪機 4 個，千斤頂 4 個，長倒鏈葫蘆 4個，鋼絲吊具 4 副， 鋼絲 400m，水準儀、經(jīng)緯儀、墨盒及調(diào)節(jié)專用工具。 三、 閘門安裝 安裝機具準備 支鉸安裝 支腿安裝 門葉與支腿連接 門葉接縫焊接 門葉分節(jié)安裝 側(cè)、底止水安裝 弧門啟閉試驗 清理、防腐 （一） 埋件安裝 弧門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、鉸座基礎(chǔ)螺栓及鉸座。 （五） 在安裝前，應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進行檢查和 必要的解體清理。 （四） 對有缺陷的安裝焊縫進行修補。 （二） 預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期砼預(yù)留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進行復(fù)查，并對一期砼中預(yù)埋插筋進行調(diào)直，除去其表面雜物。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起。 檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有 無損傷。 第 三 節(jié) 機電設(shè)備及安裝工程 一、 施工程序 固定閘門 的埋件插筋預(yù)埋與閘底板（堰體）、閘墩砼澆筑同時進行，閘墩澆筑到頂后立即進行閘門埋件的安裝及二期砼施工，待工作橋梁板砼施工結(jié)束以后，進行啟閉機的吊裝，待閘房全部完成后，再進行弧形閘門的吊裝，機電設(shè)備預(yù)埋件隨土建施工同步進行，當室內(nèi)外裝飾工程結(jié)束以后，最后進行電器安裝。 （ 3）竣工階段：完工后必須進行自檢（包括場地清理），并寫出自檢報告和對不完善的進行處理；認真整編竣工資料，按驗收規(guī)程編制竣工文件和竣工圖紙，做到完整、規(guī)范、整齊、美觀；在交工時必須對結(jié)尾項全部處理完畢，交出一個完美工程。 （ 1） 施工準備階段：主要抓住選配合格的技術(shù)管理人員、 技工、施工機械、儀器設(shè)備，保證滿足工程需要；編制好施工組織、進度控 制、質(zhì)量保證、材料供給等計劃，科學地安排施工；施工人員熟悉規(guī)范規(guī)定、技術(shù)標準、工作規(guī)程；機械設(shè)備完好，并有一定備用量，保證滿足施工需要；搞好場地布置，修好主要進場道路、供電系統(tǒng)、工棚倉庫、生產(chǎn)生活設(shè)施、制訂規(guī)章制度、建立良好的周邊環(huán)境，為順利施工奠定基礎(chǔ)。在作業(yè)中及自檢中發(fā)現(xiàn)異常及時反映，會同有關(guān)方面進行處理，并做好記錄。 嚴格執(zhí)行項目監(jiān)理部規(guī)定的質(zhì)量管理工作程序，足量自檢，按規(guī)定申報和接受驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 施工工序保證措施 認真貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系，加強施工全過程的質(zhì)量控制。項目部準備的測量、檢測、實驗設(shè)備滿足施工現(xiàn)場需要，砂漿、混凝土、鋼筋、石料強度實驗由具有甲級資質(zhì)的實驗室進行。每天鋪設(shè)的填料必須當天碾壓或夯實合格，防止夜間凍結(jié)；料場凍結(jié)的填料禁止使 用。在預(yù)報最低溫度低于 3℃時，對近日砌筑的漿砌石和澆筑的混凝土，在每天下午收工時用草袋覆蓋；在預(yù)報最低溫度低于 5℃時，除上述措施外，砂漿拌合用水摻防凍劑，提高砂漿自身抗凍能力。其它工序及部位按施工分工負責。堤身砌筑及混凝土施工的砂漿、混凝土拌合由各工段質(zhì)管員負責，技術(shù)組進行監(jiān)督和檢測。 落實技術(shù)措施責任：建立質(zhì)量控制點，突出關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實行分級負責。 施工前技術(shù)準備工作：接到設(shè)計文件后，按設(shè)計建立施工放線控制系統(tǒng)和控制點輔助樁，經(jīng)認真復(fù)核后進行施工放線；將工程設(shè)計與施工測量及現(xiàn)場情況認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；積極參加設(shè)計單位的技術(shù)交 底，虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等方面建議，完善施工方法；在完成上一工序轉(zhuǎn)入下一工序時，由項目總工程師主持進行工序技術(shù)交底，使施工人員清楚各施工工藝、操作規(guī)程和質(zhì)量標準。我們根據(jù)招標文件技術(shù)要求，采取以下主要技術(shù)措施來保證質(zhì)量。因此，在混凝土施工過程中要嚴格計算溫度應(yīng)力，其數(shù)值和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的數(shù)值盡最大可能保持相近。 3）溫度應(yīng)力的計算 當前混凝土結(jié)構(gòu)的建筑設(shè)計中，溫度應(yīng)力的計算數(shù)值一般和工程實施工程中所得到的數(shù)值有著較大差異?；炷潦┕ぶ行》秶膴A層和夾縫的出現(xiàn)也是不可避免的問題。主要問題幾乎都是出在模板問題上 ，因此在施工中應(yīng)加強對模板的把握，把問題降到最小。模板的粗糙程度、清潔程度；拆掉模板的時候混凝土是否粘連在模板上；混凝土澆筑時模板未進行濕潤處或濕潤程度不夠；模板出現(xiàn)縫隙和空洞；隔離劑的使用不恰當，涂抹不均勻；混凝土振搗時氣泡未排除停留在模板上?；炷恋臉藴什钅軌?反映出一個混凝土施工單位的實際操作水平和施工技術(shù)，技術(shù)水平越高相 對的標準差就越小，混凝土施工中的整體質(zhì)量水平的控制和把握都是對于標準差的控制。 （ 1）質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制 混凝土質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制包括兩個基本內(nèi)容：一個是使混凝土達到設(shè)計的質(zhì)量標準；另外一個是在滿足基本設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量的降低制造成本。對此類問題的解決方法是混凝土表面被壓平以后，應(yīng)先在其表面進行適量灑水，保持濕潤狀態(tài)；然后進行覆膜處理；最后在覆膜上通過使用相應(yīng)保溫材料進行養(yǎng)護。 對于已經(jīng)成型的混凝土養(yǎng)護要更為重要一些，例如建筑物屋面板的養(yǎng)護。目前來說，最為常用的養(yǎng)護方法是：標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護和熱養(yǎng)護，主要原理是控制外在環(huán)境的溫度和濕度。另外在施工過程中，混凝土施工技術(shù)人員應(yīng)該加強對混凝土原材料的質(zhì)量、強度進行檢 測，從源頭把握，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土的原材料或者配比出現(xiàn)問題的時候應(yīng)該及時調(diào)整，采取相應(yīng)補救措施，必須保證混凝土的強度要求?；炷猎谏a(chǎn)中難免會出現(xiàn)漏配、少配等現(xiàn)象，如果出現(xiàn)諸如此類問題要堅決不允許繼續(xù)使用。 （ 3）混凝土強度控制技術(shù) 建筑混凝土的施工中，最為重要的是建筑的整體強度控制，也是建筑項目工程的質(zhì)量是否能夠達到國家檢驗標準的根本保障，要嚴格把握混凝土施工環(huán)節(jié)，保證混凝土的強度符合建筑設(shè)計要求。豎向目標的澆筑深度如果超過 3m 時，要采用施工溜管以及串簡等方式使混凝土能夠均勻下落分布到目標處。 混凝土澆筑的同時必須遵循先低后高的澆筑順序，分層澆筑，每層相應(yīng)的澆筑厚度應(yīng)該根據(jù)建筑物本身所使用的鋼筋情況和搗實方法等綜合原因進行確定。 （ 2）澆筑要點的把握 混凝土施工過程中，澆筑技術(shù)也是十分之重要的，澆筑前要對以下幾個方面進行細致檢測并將檢測結(jié)果記錄在冊。因此為了保證整個建筑工程的質(zhì)量，混凝土技術(shù)人員在施工過程中必須有效的提高混凝土的施工韌度和強度，盡量避免建 筑物出現(xiàn)裂縫的情況。戶外施工過程中，混凝土施工相關(guān)的技術(shù) 人員必須考慮到由于外界的氣候條件和天氣狀況的不同，混凝土相應(yīng)的結(jié)構(gòu)自然也會存在相應(yīng)的一些差異，因為這些差異使得建筑物裂縫的大小也會存在不同的標準。 （ 3）分項工程完工后，項目技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后允許進入下道工序。 （六）檢測計劃 （ 1）施工之前由供貨商現(xiàn)場取樣檢測合格后，與供貨商簽訂供貨合同。 （ 2）在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，再用振動壓路機壓實。擬選用 YZ12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于 ，碾壓時行駛速度為 2km／ h。 路面施工 路面的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓。 夯填土路基： 人工分層攤鋪，采用輪胎式振動壓路機碾壓 4～ 6 遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。嚴格控制模板及鋼筋制安質(zhì)量，確保施工工藝符合施工規(guī)范。嚴格控制混凝土施工配合比，控制混凝土水灰比。養(yǎng)護期間，在混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等到荷載。派有責任心的工人專職養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護期間、尤其在拆模前連 續(xù)保持混凝土構(gòu)件濕潤，混凝土試件與其構(gòu)件在同樣條件下養(yǎng)護。工地上配備足夠的振搗設(shè)備，以便隨時替補。混凝土振搗工作由專人負責，其必須是有豐富經(jīng)驗的熟練工人。工程的 每一部分混凝土施工時應(yīng)認真做混凝土施工記錄，內(nèi)容包括澆筑日期、時間及澆筑條件等，并呈報監(jiān)理工程師?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 混凝土由高處落下的高度超過 2m 時采用導管或溜槽，導管或溜槽保持干凈，超過 10m 時采用減速裝置，使用過程要避免發(fā)生離析。混凝土應(yīng)分層澆筑，其分層澆筑厚度應(yīng)符合施工技 術(shù)規(guī)范要求的相關(guān)規(guī)定?；炷翝仓埃恐Ъ?、模板和鋼筋預(yù)埋件嚴格按圖紙要求進行檢查并經(jīng)監(jiān)理 工程師驗收后方可進行混凝土澆筑。運輸距離段，所需時間較短，從加水拌和到入模的時間均能符合相關(guān)規(guī)定的要求。 ③ 混凝土運輸 本工程混凝土因在現(xiàn)場拌合，因此混 凝土運輸采用普通的小推車，車斗不得滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷 30min 時應(yīng)清洗車斗。攪拌時間、每次攪拌量等均必須按相關(guān)的規(guī)范要求進行。 混凝土拌和采用在現(xiàn)場拌制。 2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。%，并每周至少校核一次?；炷恋乃嘤昧恳话悴怀^ 500kg/m3?；炷恋脑嚺鋸姸龋瑧?yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強度等級并考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。 （ 4）混凝土施工 ① 混凝土配合比設(shè)計 提前按不同級別的混凝土進行混凝土配合比設(shè)計，并將配合比呈報監(jiān)理工程師審批后方可使用，為加強混凝土抗凍性能，混凝土及砂漿均應(yīng)摻用外加劑，抗凍早強劑。 ③ 模板拆除 模板拆除時，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)則：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻等部位在其強度不低于 時方可拆除。 依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板模數(shù)的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模數(shù)進行模板安裝施工。并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。模板安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 ② 、模板安裝 模板的制作必須嚴格按圖紙要求進行，其制作偏差必須在現(xiàn)行的施工規(guī)范所規(guī)定的范圍之內(nèi)，否則不得使用。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗時的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足 夠的密封性，以避免漏漿。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制時使用的鋼模，嚴格按圖紙尺寸和監(jiān)理工程師的指示在正規(guī)的模板廠家定制。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行混凝土的澆筑。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不得小于鋼筋直徑的 1 倍。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受壓區(qū)不得超過其總面積的 25%，在受壓區(qū)不得超過其總面積的 50%。 在受壓區(qū)，對于直徑為 12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭 的搭接長度不得小于 30 倍鋼筋直徑。 當帶肋鋼筋直徑 d 不大于 25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度可按表中值減少 5d。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè) 180176。 綁扎搭接嚴格按圖紙所示 或監(jiān)理工程師的指示進行。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接由專門的持有上崗證的合格電焊工拭操作，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，每個焊點應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員徹底檢查。主要施工要求有：受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設(shè)置。 在本項目工程施工中，鋼筋采用電弧焊焊接。光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 在施工中盡量使用圖紙所示的鋼筋，在特殊情況下才進行鋼筋的代用，但必須嚴格遵循以下規(guī)定：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用屈服強度高的鋼筋代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。預(yù)制混凝土墊塊形狀尺寸必須經(jīng) 監(jiān)理工程師同意且符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。所有的鋼筋彎曲都應(yīng)按圖紙所示的形狀進行冷彎，主鋼筋的彎曲和標準彎鉤、箍筋的端部彎鉤都應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于