【文章內(nèi)容簡介】 膨脹 3 DN6580 角鐵 L40 4 M10 膨脹 4 DN100125 角鐵 L50 4 M10 膨脹 5 DN150200 角鐵或槽鋼 L75 7或 6井 M10 膨脹 6 扁鐵 80 8 M10 膨脹 ① 材料使用，根據(jù)管徑太小進行配料，角鐵或槽鋼規(guī)格型號 15 ② 支架制作需作 45186。坡口拼縫，先對選材畫線，用切割機切割，其焊口需要光滑平 整美觀。 ① 材料使用 6 井槽鋼作轉(zhuǎn)換，吊桿采用Φ 12 的鍍鋅圓鋼，吊環(huán)市場買成品的進行組合。 ② 此類支架用途，噴淋支架及溝槽接頭旁邊使用，供參考。 ① 支架固定在 大梁上，必須做到 支架第一個孔距梁高不小于 120 ㎜，孔中到中，可以統(tǒng)一按 150 ㎜制作。 ② 支架寬度如 DN100 單管支架橫擔長度為 200 ㎜， DN150 單管橫擔長度 250 ㎜， DN200 橫擔 長度為 300 ㎜， DN6580 可以同一長度橫擔長度為 180 ㎜。其各種管道抱卡孔洞中到中分別： DN100=（ 130 ㎜）、DN150=（ 180 ㎜）、 DN20=（ 240 ㎜）、 DN80=（ 110 ㎜）、 DN65=（ 90 ㎜）、DN50=（ 70 ㎜）、 DN40=（ 60 ㎜）、 DN32=（ 50 ㎜）、 DN25=（ 40㎜） ③ 管道如有兩根及兩根以上的需使用聯(lián)合支架，材質(zhì)選用需根據(jù)管子的重量及管道的容積水的重量去決定材料的規(guī)格大小。 ④ 支架應在地面上制作完成并刷好油漆后才能進行安裝。 管道安裝 鍍鋅鋼管口連接的安裝 DN≤ 80 時，采用機械套 絲 ，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短牙或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 16 ，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和厚白漆或生膠帶，安裝螺紋配件時，應按旋轉(zhuǎn) 方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。 ，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。 鍍鋅鋼管溝糟連接安裝。 工藝流程： 施工準備 → 管材切割和預加工 →管材滾糟加工→支管接頭開孔→接頭連接和安裝→管道試壓和沖洗→驗收。 ： ①管材切割和預加工： 管道切割應采用液壓切割方法，切口表面應平整、無裂縫、凹凸、縮口，并打磨光滑。 當管端 溝糟加工部位的管口不圓整時應進行切割掉，如表面的 油漆等應予清除。 ② 管道滾糟加工： 溝糟式管接頭采用的平口端環(huán)形溝糟必須采用專門的滾糟機加工成型?？稍谑┕がF(xiàn)場按配管長度進行溝糟加工，鋼管最小壁厚和溝糟尺寸管端至溝糟邊尺寸應符合下面圖表 的規(guī)定。 鋼管最小壁厚和溝糟尺寸（ mm） 公稱直徑 DN 最小壁厚 8 管端尺寸 A177。 溝糟寬度 B+— 溝糟深度 C+— 17 80 100 16 125 16 150 16 220 6 19 ③ 支管接頭開孔 在管道上開孔應按下列步驟進行 ①將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線 ②啟動 電機轉(zhuǎn)動鉆頭，轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適量地的 加鉆頭潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞 ③開孔完畢后搖回手輪使開孔機的鉆頭復位，撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。 ④開孔的直徑應不小于運管外徑。 ④ 接頭連接和安裝 溝槽或管道系統(tǒng)中直管段采用剛性接頭，管道配件不得埋設在墻體、梁、柱、板內(nèi)，接頭應與結(jié)構(gòu)外的凈距不得小于 200MM 機械之通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位，機械三通開孔間距不應小于 500MM，機械四通開孔間距不應小于 1000MM，機械三通、機械四通連接時支管的口徑滿足下表的規(guī)定 采用運管接頭（機械三通、機械四通）時運管最大允許管徑（ MM） 主管直徑 100 125 150 200 18 支管直徑 機械三通 65 80 100 100 DN 機械四通 50 65 80 80 承插式球墨鑄鐵管安裝方案 鑄鐵管安裝施工 ，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝，施工安裝時采用推車將鑄鐵管從堆放地運至管溝內(nèi)。 ，應用鋼絲刷、綿絲布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的 泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 ，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放承口凹槽內(nèi)。 ，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分渨潤起來潤滑作業(yè)，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 行操作。 ，在管的末端用葫蘆或挖機將鑄鐵管向前撬動，將插口插入錄口，插入深度為插口處的兩條標志線將 鑄鐵管插到看不見第一條線只看到第二條線的位置為止。 ，管道承插插頭及彎頭，三通處都必須采用鋼管鋼打樁，彎頭和三通處還需澆灌混凝土進行加固。 ，待加固樁完成后，將所完成的管段中間需回填 50CM 厚 19 的細土通過挖土機進行輕夯壓實，避免鑄鐵管發(fā)生偏移。 閥門安裝 ①螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，水平管上閥門輪應朝上安裝，特殊情況下也可水平安裝。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象，閥門安裝完畢后，應妥善保管 ，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 ②閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的折裝和檢修，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的檢修。 ③水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45O 或者水平安裝不得朝下安裝。 ④大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿上、手輪上，安裝閥門時注意介質(zhì)流向截止閥及止回閥不允許反裝。 ⑤調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥并設旁通管 降 壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗 合格后正式安裝。 報警閥組安裝 ①報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距離內(nèi)地面高度為 ，兩側(cè)的距離不應小于 正面的距離不應小于 、安裝、報警閥組的內(nèi)地面應有排水施。 ②報警閥組附件的安裝應符合下死要求 20 施 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求 應使報警閥前后的管貝中能順利充滿水 .孔力 波動水力警鈴 不應發(fā)生誤報警 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前而且是便手排 渣操作的位置 水流指示器的安裝要求 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致安裝后的水流指示器水片；膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 信號閥與水流器 指示器 之間的距離不應小于 300MM，一般根據(jù)管徑 的 5 倍進行設置。 噴頭安裝 噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝時濺水盤與吊頂、門、窗、 洞口或墻面的距離應符合設計要求。 當梁通過管道，排管、橋架、寬度大于 時增設 下噴 。 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和 21 最小垂直距離應符合下表規(guī)定 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴淋頭濺水盤高于深底通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭） 噴頭與支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭，噴水的效果；管道支架與噴頭之間的距離不能小于 300mm 與末端的距離不應大于750mm，一般宜設在 450mm 間 消火栓箱體及支管安裝 消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品應有型式認可證書和出廠合格證。 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定 ①栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)，如箱體采用薄形龍頭應采旋轉(zhuǎn)龍頭。 水平距離MM a150 150≤ a＜300 300≤ a＜450 450≤ a＜600 600≤ a＜750 a≥ 750 最小垂直距離mm 75 150 240 320 390 460 噴頭與梁、風管的水平距離（ mm） 噴頭濺水盤高于深底、風道腹面的最大垂直距離mm a＜ 300 0 300≤ a600 90 600≤ a＜ 900 190 900≤ a＜ 1200 300 1200≤ a＜ 1500 420 a≥ 1500 460 22 ②栓口中心距地面力 ，允許偏差177。 20mm ③閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面力 100mm，允許偏差177。5mm ④消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm 消防水泵安裝 水泵安裝注意事項 ① .吸水管上的控制閥，應在消防水泵固定于基礎之后再進行安裝，其邊徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。 ② .吸水 管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，變徑連接時就采用異徑偏心件并應采用管頂平接。 ③ .消防水泵的出水管上應安裝止回閥、控制閥和壓力表 及試水閥等裝置 的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加設緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的 倍。 ① .應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離為 15~40M ② .水泵接合器安裝高度距地面宜為 ，與墻面上的門、窗、孔洞的凈距離。不應小于 ，且不應安 裝在玻璃幕墻下方。 水泵安裝與基礎連接示意圖 氣體滅火管網(wǎng)安裝工藝 23 氣體滅火系統(tǒng)安裝過程中圖紙走向和現(xiàn)場實施情況不相符；必須按現(xiàn)場實際情況改動，改動前必須經(jīng)設計重新進行氣動力學計算，讓管網(wǎng)處于壓力平衡狀態(tài)，隨意調(diào)整管線走向及管路的取舍出現(xiàn)氣體滅火噴 嘴 處壓力高低不一，壓力較低時會出現(xiàn)藥劑部份 汽 化不足影響滅火效果，甚至會出現(xiàn)整體濃度不夠， 滅火失敗 。 氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)承受壓力較高，管道連接質(zhì)量是保證管道的強度試驗和嚴密性試驗合格前題，特別是絲接無鏠鋼管，管道連接要求如下： 管焊接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工 鍍 鋅，在 鍍鋅加工前不許刷 油漆 和污染管道，需要拆 裝鍍 鋅的管道應先安排施工管道法蘭連接時每根配管長度不宜超過 6M，管道連接堅固法蘭時，需檢查法蘭端口是否干凈，采用 的石棉橡膠板，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，堅固螺栓，應先緊最不利點，然后依次對稱堅固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置 325 和生料做填料的方法，其施工工藝如下 。 ，然后用生料帶帶沿絲扣方向由外向里進行 牽繞，再在生料帶表面涂厭氧膠 ，速度平穩(wěn)，管件鎖緊后，管絲外露23 機，外露絲口部分需清理完整，并做好防腐處理。 管網(wǎng)試 24 證： 工 質(zhì)量及氣體滅火系統(tǒng)的正常功能，在管道施工完成后逐個防護區(qū)進行試驗，其試驗必須符合下列要求； B 在試壓期間，首先以安全出發(fā)，檢查及疏散該防護區(qū)內(nèi)的所有工作人員，不得有任何人在試壓區(qū)內(nèi)停留或施工，同時還需安排專業(yè)人員進行看護防止施工人員進出。 C.① 水壓強度試驗時，水溫不應低 5℃，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 時間不少 1min， 穩(wěn)壓 后 ，目測試件 有 無變形。 ② 水壓強度試驗的的試驗壓力 為 系統(tǒng)設計壓力的 倍，氣壓嚴密性試驗的壓力為系統(tǒng)組件設計工作壓力 ③ 在管網(wǎng)容積不大，工作力不高時，強度試驗宜采用氮氣進行，達到試驗壓力后穩(wěn)壓時間不少于 5min，在穩(wěn)壓期間無氣泡 從 試件 及接口 溢出，壓降不大于 10%為合格 噴淋及消火栓系統(tǒng)試壓 由于本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，應采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法試壓，另行編制試壓方案，明確水源排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 管道系統(tǒng)在試壓前，應按設計施工 圖進行核對，對支架是否牢固、管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 安裝試壓臨時管線，試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置。最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件加以隔 25 離 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題處理。 系統(tǒng)試壓時，壓力就緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題立即泄壓，不得帶壓修理。 根據(jù)規(guī)范規(guī)定“室內(nèi)給水管道系統(tǒng)的試驗壓力均為工作壓力的 倍，但最低不小于 時，其中消火栓和噴淋系統(tǒng)試驗壓力均為 ， 當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應設計工作壓力的 倍，并不應低于 ，當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加. 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并就在緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min 目測管網(wǎng)應無泄漏無變形，且壓力降不大于 . 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24H，應無泄漏為合格。 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆