【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泥、外加劑混合料177。 2% ；粗細(xì)骨料177。 3%；水、外加劑溶液177。 2%。 嚴(yán)格控制 混凝土攪拌時(shí)間，宜控制在 70s～ 90s 之間。 3 混凝土 的場(chǎng)外運(yùn)輸 預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用滾筒式罐車，罐車在盛夏和冬季均設(shè)隔熱和保溫措施。 澆筑地下室 底板砼時(shí)配置 15 輛容量為 10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車，澆筑地下室負(fù)二層與負(fù)一層墻柱及樓板砼時(shí)的配置 15 輛容量為 10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車，澆筑177。 以上各層墻柱及樓板砼時(shí)配置 5 輛容量為 10m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土以滿足澆筑進(jìn)度的需要。 建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 混凝土裝入罐車由攪拌站運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸途中，混凝土攪拌筒應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng)，以保 證混凝土通過(guò)運(yùn)輸后，不致產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。罐車等待停放時(shí)攪拌筒也不能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 20～ 30s后方可卸料。 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 混凝土必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求 混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，要求混凝土在料筒內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻。 4 混凝土拌制 的質(zhì)量檢查 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 16 檢查 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T500802021）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。 20mm。 混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 預(yù)拌砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員檢查砼的坍落度， 每工作班不少于 2次，并做好記錄。 5 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理的同意。 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木， 其支腳應(yīng)墊在硬基上， 汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。， 汽車混凝土輸送泵伸縮泵管平緩，接頭嚴(yán)密。 泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。 澆筑 混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過(guò) 2m，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑過(guò)程應(yīng)由遠(yuǎn)而近，在其范圍內(nèi)水平移動(dòng)均勻布料。 混凝土輸送泵操作 本工程使用泵送砼，開(kāi)始進(jìn)行泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。 在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的 2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 17 在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。 在澆筑混凝土的整個(gè)過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求 2cm時(shí)，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加水泥、加水。 混凝土在 操作面下料要分散開(kāi)，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁將沖洗用水直接注入下水道。 6 混凝土澆筑 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 并按照設(shè)計(jì)要求彈好標(biāo)高控制線。 在混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)方代表對(duì)該部位的鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致 的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 梁板混凝土澆筑是混凝土工程施工的重點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖安 設(shè)輸送泵，鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用腳手板在鐵馬凳鋪設(shè)而混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 18 成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底 重點(diǎn)部位的混凝土施工，在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； 一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由施工員主持。 交底內(nèi)容應(yīng)包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。 混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已 被批準(zhǔn)，各相關(guān)專業(yè)隊(duì)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。 提前 24h向商品混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由施工員認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請(qǐng)單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作。 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。 底板混凝土澆筑 底板每個(gè)施工段的混凝土一次性連續(xù)澆筑，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為 1∶ 6～ 1∶ 10 之間。振搗時(shí)從澆筑層的 下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。 混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、后各布置一支振動(dòng)棒：第 1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入下層并將斜平面及上部的砼振搗密實(shí)；第 2道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞浚_保下層混凝土振搗密實(shí)。 振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)布置均勻，間距不超過(guò)其有效半徑 倍，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。 承臺(tái)及地梁混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，上層砼振搗時(shí)，其棒應(yīng)插入下層 50mm，且振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 混凝土分層厚度為 5Ocm 左右，上下層間隔時(shí)間不能大于 2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 19 混凝土泌水的處理： 底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。 混凝土的表面處理 泵送混凝土由于水灰比大，致使 混凝土的 表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應(yīng)按板面標(biāo)高用鋁合金 尺刮平，趕走表面泌水。初凝后至終凝前，用磨面機(jī)進(jìn)行磨平壓實(shí)，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。 地下室底混凝土分段澆如圖（七）所示 地下室底混凝土分段澆圖（七） 墻柱混凝土澆筑 177。 以下墻柱的混凝土澆筑時(shí)，采用汽車泵與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送，177。 以上墻柱的混凝土澆筑時(shí)，采用塔吊與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送。 墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 5Omm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑 1O0mm厚與柱混凝土成分相同的水泥 砂漿。 澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑、 每層厚度不大于 500mm， 決不允許一次性傾倒?jié)仓乐拐駬v不到位，出現(xiàn)質(zhì)量通病。 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 3～ 5cm厚與混凝土配合比成分相同的水泥砂漿。 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 20 邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。 墻柱混凝土使用插入式振搗器，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件和模板。 墻柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土，超過(guò) 3m時(shí) ，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)澆筑口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑之后將澆筑口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用鋼管箍箍牢。 墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過(guò) 2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 安有止水板的墻柱混凝土的澆筑高度要控制在止水板中線上 30mm處、初凝前即可刮掉，用木搓子在止水板的兩側(cè)搓壓平整使之成糙面。地下室的內(nèi)墻柱及 177。 以上墻柱 混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上 30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm線，然后人工沿線將上部高出砼鑿掉，露出石子。如在 2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。 墻 柱混凝土分層厚度為 5Ocm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于 2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。 沒(méi)有閉合的墻體混凝土的澆筑做到分層往返、呈‘之’形上升，閉合的墻體混凝土的澆筑做到分層來(lái)回、逐層上升。 在進(jìn)行 墻 柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。 梁板混凝土澆筑 177。 以下 梁板 的混凝土澆筑時(shí)，采用汽車泵與布料桿共同進(jìn)行混凝土 輸送。177。 以上 梁板梯 的混凝土澆筑時(shí)，采用塔吊與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送。中 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始，用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng) 略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 21 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用 2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 當(dāng)梁柱砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，采用鋼板網(wǎng)加二層密目鋼絲網(wǎng)在離柱邊 500mm～ 700 mm間 的梁內(nèi)進(jìn)行隔離，密目鋼絲網(wǎng)擺在靠砼標(biāo)號(hào)相對(duì)高的一側(cè)，鋼板網(wǎng)用 2φ 20鋼筋作骨架（鋼筋長(zhǎng)度同梁高）來(lái)固定鋼板網(wǎng)，為防止鋼板網(wǎng)焊接不牢，在澆灌砼時(shí)，還可以在梁內(nèi)（主筋間打入木楞）作鋼板網(wǎng)的臨時(shí)支撐，標(biāo)號(hào)相對(duì)高的砼澆灌后即可撥出。高標(biāo)號(hào)砼用塔吊吊運(yùn)。 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 砼表面處理 砼表面的泥漿較厚，由于振搗過(guò)程中石子會(huì)下沉，致使最上部的粗骨料減少，澆筑后 2～ 3h 內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮掉浮漿，初凝后至終凝前用磨面機(jī)進(jìn)行磨平壓實(shí)，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)梁及平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（