【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其缺陷深度不應(yīng)超過(guò)管壁公稱厚度的 10%。 (2) 管子脹接端的外徑偏差：公稱直徑為 32～ 40mm的管子，不應(yīng)超過(guò)177。；公稱直徑為 50～ 100mm的管子，不應(yīng)超過(guò)外徑的 1%。檢查用游標(biāo)卡尺量測(cè)外徑值。 (3) 直管的彎曲度每米不應(yīng)超過(guò) 1mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò) 3mm，長(zhǎng)度尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)177。 3mm。用 拉線法、尺量法檢查。 (4) 彎曲管的外形偏差在平臺(tái)上檢查。常用模板法檢查，即在平臺(tái)上按彎管的設(shè)計(jì) (5) 彎型及外形尺寸，畫出其 1∶ 1的足樣圖，在圖形外輪廓焊以短角鋼或扁鋼，圍成模板，把受檢管放入模板框槽內(nèi)，凡能輕易放入的，為彎型合格的彎管，否則應(yīng)經(jīng)校正后再放入模板檢查。偏差的校正可用氣焊火焰局部烘烤加熱校正，加熱溫度宜在 650℃（暗紅色）以內(nèi)，加熱校正的管子應(yīng)進(jìn)行緩緩冷卻。校正后的彎曲管其外形偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (6) 鍋爐生產(chǎn)廠家如為焊接鍋爐安裝，爐管安裝無(wú)需退火，及脹管，按焊接爐管安裝工藝進(jìn)行安裝。 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不 應(yīng)超過(guò)（ mm） 1 管口偏移 2 2 管段偏移 5 3 管口間水平方向距離的偏差 177。 2 4 管口間垂直方向距離的偏差 +5 彎曲管的不平度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 長(zhǎng)度 L ≤ 500 500～ 1000 1000～ 1500 1500 不平度 a不應(yīng)超過(guò) 3 4 5 6 受熱面管子應(yīng)做通球試驗(yàn)，以檢查其整體橢圓度。通球用鋼球或硬質(zhì)木球，其直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。通球試驗(yàn)應(yīng)在管子校正后進(jìn)行。 彎管的彎曲半徑 ≥ ～ 通球直徑不小于 注： D—— 管子外徑； DN—— 管子公稱內(nèi)徑。 (7) 脹接管管端切割應(yīng)平直，用鋼角尺沿管圓周各點(diǎn)檢查，其量測(cè)的最大偏斜度 a不應(yīng)大于管子公稱直徑的 2%。 管子的選配與管束掛裝 水冷壁管束一般是由單列多根管組成，其上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接。對(duì)流管束一般由數(shù)列（平行于鍋筒縱向中心線）多排（垂直于鍋筒縱向中心線）管組成，管子上、下端分別與上、下鍋筒脹接。管束的安裝是通過(guò)每根管子的選配、掛裝以及脹接（或焊接）完成其安裝過(guò)程的。 (1) 管子與管孔的選配 管子掛裝前，應(yīng)將鍋筒管孔處的防銹油用四氯化碳清洗干凈，用刮 刀沿管孔圓周方向刮去毛刺，再用細(xì)砂布沿管孔圓周方向打磨，直至管孔全部露出金屬光澤。量測(cè)管孔各孔孔徑并記錄于鍋筒管孔展開圖上。 將已打磨好的管子去掉紙封，按量測(cè)過(guò)的外徑值與管孔進(jìn)行選配，選配的原則是較大外徑的管子裝配在管孔平面圖上較大孔徑的管孔上，使選配后各裝配間隙盡可能均勻一致，間隙值控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。這個(gè)選配過(guò)程是保證脹接質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。 管孔孔徑 38 51 60 76 83 102 108 間隙值 在管孔孔徑，脹接管外徑的量測(cè)后，選 配和管子掛裝實(shí)際是同時(shí)進(jìn)行的。連接上、下鍋筒并脹接的管子選配，應(yīng)同時(shí)顧及上、下鍋筒管子裝配后的間隙值，使同時(shí)符合上表的規(guī)定。 (2) 對(duì)流管束的掛裝 對(duì)流管束的掛裝指每根管子都經(jīng)選配，就位于上、下鍋筒相應(yīng)的管孔中。掛裝的順序是，對(duì)每列對(duì)流管是由里向外掛裝；對(duì)每列中的各排對(duì)流管，是先掛最前、最后及中間的一根，用此三根管做基準(zhǔn)，再分別由中間向前、后兩端掛裝。每掛裝一根管子時(shí)，均應(yīng)使管端能輕快自由地插入上下管孔，切不可施力強(qiáng)行插入，否則應(yīng)重新校正管子彎型。施力強(qiáng)行插入管孔時(shí)，管子和管孔間必然存有接觸應(yīng)力，使脹接在有外力作 用下進(jìn)行，其脹接強(qiáng)度及嚴(yán)密度將難于保證，脹接的偏移、斷裂等質(zhì)量事故也有可能發(fā)生。 每掛裝一根管子后，均應(yīng)把選配數(shù)據(jù)記錄于管孔展開平面圖上相應(yīng)的管孔處，如管孔直徑、管子外徑、管子內(nèi)徑等實(shí)測(cè)數(shù)值，以備計(jì)算脹接時(shí)應(yīng)取的脹管率。 在每列基準(zhǔn)管掛裝后，均應(yīng)立即檢測(cè)和調(diào)整其掛裝位置，以保證整體對(duì)流管束安裝位置的正確。當(dāng)所有對(duì)流管全部掛裝完畢，即可進(jìn)行脹管連接。 輔助受熱面及本體附件的安裝 省煤器的安裝 通常省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，給水進(jìn)口在省煤器管組下方，出水口在上方，使水在省煤器內(nèi)自下而上流 動(dòng)，與煙道內(nèi)自上而下流動(dòng)的煙氣流向相反，形成逆流式熱交換，以產(chǎn)生較好的傳熱效果。 省煤器組裝過(guò)程是，首先在基礎(chǔ)上安裝省煤器支承框架，然后在框架上將單根省煤器管通過(guò)法蘭彎頭組裝成省煤器整體。支承框架的安裝質(zhì)量決定著省煤器安裝位置的正確與否。因此，應(yīng)根據(jù)下表的規(guī)定，對(duì)省煤器支承框架的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)與校正后，方可進(jìn)行省煤器的組裝。 序號(hào) 偏差 不應(yīng)超過(guò) 1 2 3 支承架水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架縱、橫向不水平度 177。 3mm 177。 5mm 1/1000 翼片鑄鐵省煤器安裝前，必須認(rèn)真對(duì)省煤器 管、法蘭彎頭進(jìn)行如下檢查： (1) 省煤器管、法蘭彎頭的法蘭密封面應(yīng)無(wú)徑向溝槽、裂紋、歪斜、凹坑等缺陷。密封面表面應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。 (2) 用直角尺（或法蘭尺）檢查法蘭密封面與省煤器管的垂直度；用鋼板直尺檢測(cè) 180176。彎頭兩法蘭密封面，應(yīng)處于同一平面上。 (3) 省煤器管的長(zhǎng)度應(yīng)相等，其不等長(zhǎng)度偏差為177。 1mm。 (4) 檢查省煤器管肋片的完整程度，每根管上破損肋片數(shù)最多不應(yīng)超過(guò)肋片總數(shù)的 10%；省煤器組中有肋片缺陷的管子根數(shù)，不應(yīng)多于省煤器組總管子根數(shù)的 10%。 省煤器組裝時(shí)，應(yīng)選擇長(zhǎng)度相近的肋片管組裝在一起，使上下、左右兩管 之間的長(zhǎng)度誤差在177。 1mm以內(nèi)，以保證彎頭連接時(shí)的嚴(yán)密性；相鄰兩肋片管的肋片，應(yīng)按圖紙要求相互對(duì)準(zhǔn)或交錯(cuò)，如圖紙無(wú)明確要求，則應(yīng)使其相互對(duì)準(zhǔn)在同一直線上。組裝時(shí)，法蘭密封面之間應(yīng)襯以涂有石墨粉的硅酸鋁針刺毯橡膠板滿墊片，將法蘭螺栓自里向外透過(guò)墊片上的螺孔穿入，擰緊螺母前，在肋片管方形法蘭四周的槽內(nèi)再充填硅酸鋁針刺毯，以增加法蘭連接的嚴(yán)密性，螺母的擰緊應(yīng)對(duì)角加力，以保證法蘭受力的均勻。 省煤器組裝的順序是先連接肋片管（法蘭直接連接）使其成為省煤器管組，再用法蘭彎頭把上下、左右的管組連通。在管組組合后，彎管連通前 ，必須對(duì)管組的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整，使符合如下要求： (1) 管的不水平度偏差不應(yīng)大于177。 1mm。 (2) 相鄰兩肋片管的中心距偏差不大于177。 1mm。 (3) 每組肋片管各端法蘭密封面所組成的表面應(yīng)為一垂直面，其偏差不大于 5mm。 全部肋片管組裝并經(jīng)檢測(cè)合格后，即可用法蘭彎頭將肋片管串通。操作時(shí)必須用小號(hào)彎頭串接水平排列的肋片管，用大號(hào)彎頭串接垂直排列的肋片管。彎頭與管排的串接用法蘭連接，方法同上述。但法蘭螺栓必須從里向外穿，并用直徑為 10mm的鋼筋將上下兩螺栓點(diǎn)焊牢固，以防擰緊螺母時(shí)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)打滑。 組裝后的省煤器必須根據(jù)規(guī)范要求， 單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力Ps=+0。 5MPa，（ P為鍋爐工作壓力）。 空氣預(yù)熱器的安裝 (1) 管式空氣預(yù)熱器安裝前的檢查 管式空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各管箱的外形尺寸，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查管子與管板的焊縫質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、咬肉等缺陷，管板應(yīng)作滲油試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性，不嚴(yán)密的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊處理。管子內(nèi)部應(yīng)用鋼絲刷拉掃，或用壓縮空氣吹掃，以清除污物。 滲油試驗(yàn)的方法是，在管板上涂一層薄的石灰水，干燥后，在管板內(nèi)部用噴霧器噴灑煤油，油液通過(guò)管子與管板間的縫隙到達(dá)焊縫里表面，若焊縫有缺陷，干燥的石灰上即因油的滲透出現(xiàn)黑點(diǎn)（砂眼）或印紋（裂紋）。用滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量最為簡(jiǎn)便可靠。 (2) 管式空氣預(yù)熱器的安裝 ? 支承框架的安裝 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 管箱高度 管箱寬度 管箱在垂直平面內(nèi)中心線 當(dāng)管箱高度 當(dāng)管箱高度 6m時(shí) 管箱在垂直平面內(nèi)對(duì)角線差 當(dāng)管箱高度 當(dāng)管箱高度 6m時(shí) 管板彎曲 中間管板位置與設(shè)計(jì)位置偏差 管子彎曲度 177。 8 177。 5 177。 8 177。 12 8 12 ≯ 10 177。 5 管式空氣預(yù)熱器安裝在支承框架上，支承 框架必須首先安裝完好，并應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝質(zhì)量。安裝后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)和校正，使符合下表的規(guī)定。 支承框架校正合格后，在支承梁上畫出各管箱的安裝位置邊緣線，并在四角焊上限位短角鋼，使管箱就位準(zhǔn)確迅速。在管箱與支承梁的接觸面上墊 10mm厚的硅酸鋁針刺毯帶，并涂上水玻璃以使接觸密封。 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò) 1 支承框架水平方向位置偏差 177。 3mm 2 支承框架的標(biāo)高偏差 177。 5mm 3 預(yù)熱器安裝的不鉛垂度 1/1000 ? 管箱的吊裝 起吊管箱時(shí)，用四根長(zhǎng)螺絲桿對(duì)稱地穿過(guò)管箱四角的管子，螺絲桿下端安有錨板和 螺母以托住管箱，上端通過(guò)槽鋼對(duì)焊并鉆孔的起重框架，墊上錨板用螺母將鋼絲繩環(huán)擰緊后，即可起吊。管箱經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。吊裝單個(gè)管箱時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使其就位于支承梁的限位角鋼中間，經(jīng)找正與調(diào)整，使管箱安裝位置與鋼架中心線的距離偏差為177。 5mm，垂直度誤差為177。 5mm。管箱垂直度檢查的方法是，從管箱上部管中心處掛垂球，量測(cè)線錘與管子四壁的距離，以測(cè)得安裝垂直度誤差，調(diào)整垂直度時(shí)，可在管箱與支承梁間加墊鐵。 鍋爐安全附件安裝 安全附件是保證鍋爐正常運(yùn)行的重要裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定設(shè)置和安裝。 壓力表安裝 壓力表的作用是顯示鍋爐內(nèi)的壓力。工業(yè)鍋爐上多采用彈簧管式壓力表。對(duì)壓力表的要求是：壓力表要有一定的精度，當(dāng)鍋爐工作壓力 （表壓）時(shí)，壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于 。壓力表表盤的最大刻度值（極限刻度值）應(yīng)不鍋爐工作壓力的 ～ 3倍，最好為 2倍。壓力表表盤直徑應(yīng)不小于 100mm，以便操作人員看清壓力值。壓力表的安裝要求是： (1) 安裝在鍋筒上的壓力表必須與汽空間連接，而且鍋筒至壓力表之間的連管和接頭應(yīng)保證絕對(duì)嚴(yán)密； (2) 安裝壓力表要考慮觀察方便，表體位置要端正便于視讀，刻度盤上應(yīng)標(biāo)有表示工作 壓力的紅線。還要考慮吹洗的方便，避免高溫、冷凍和振動(dòng)，防止因此而形成讀數(shù)誤差或損壞壓力表； (3) 壓力表必須安裝存水彎，以免高溫水直接沖擊壓力表彈簧管，使壓力表過(guò)熱，造成指示誤差。還易使壓力表針不能回零位，損壞壓力表； (1) 壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞閥，便于清洗、更換壓力表和校正壓力表； 安全閥安裝 安全閥的作用是能夠?qū)㈠仩t工作壓力控制在預(yù)定范圍，即鍋爐一旦超壓，安全閥能自動(dòng)開啟排汽泄壓，以保證鍋爐安全工作。鍋爐常用安全閥分彈簧式安全閥和杠桿式安全閥兩種。 根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，蒸發(fā) 量 ，每臺(tái)鍋爐至少要裝設(shè)兩個(gè)安全閥；蒸發(fā)量 ，可以裝設(shè)一個(gè)安全閥。在過(guò)熱器的出口，省煤器的進(jìn)口或出口也必須裝設(shè)安全閥。安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)后安裝。 安全閥的安裝要求是： (1) 安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒最高位置，以保證能夠最大限度地排汽。安全閥的連接管不許設(shè)閥門或引出管路； (2) 為保證安全閥的可靠工作安裝前應(yīng)先在試驗(yàn)臺(tái)定壓；安全閥閥座內(nèi)徑不應(yīng)小于 25mm； (3) 安全閥應(yīng)安裝排汽管接至室外，排汽管上不應(yīng)設(shè)閥門，以免妨礙安全閥泄壓； (4) 當(dāng)數(shù)個(gè)安全閥共用一根連接管時(shí)，為保證安全閥迅速排汽泄壓，此 連接管截面積應(yīng)大于所有安全閥截面積的 ； (5) 為保證安全閥可靠的工作，安全閥須設(shè)置下列裝置： ? 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架； (1) 彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺栓的裝置。 鏈條爐排的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 鏈條爐排安裝前的準(zhǔn)備工作包括：爐排構(gòu)件組裝前的加工偏差檢查及校正、基礎(chǔ)畫線。 爐排構(gòu)件的加工偏差應(yīng)符合表 3331的規(guī)定，對(duì)超過(guò)偏差規(guī)定的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行校正及修整。 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò) 1 型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差 177。 5 2 型鋼構(gòu)件 的彎曲度 1 3 各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離偏差 177。 2 4 同一軸上的鏈輪其齒間前后錯(cuò)位 3 爐排安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)上有關(guān)預(yù)埋鋼板、預(yù)埋地腳螺栓及安裝孔等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如存有缺陷應(yīng)及時(shí)消除。 基礎(chǔ)畫線 :是以鍋爐安裝的縱、橫中心線為基準(zhǔn)，畫出爐排安裝中心線、前軸中心線、兩側(cè)墻板位置中心線、后軸中心線，并用對(duì)角線長(zhǎng)度檢測(cè)法，校正各劃線的垂直與水平偏差，復(fù)測(cè)畫線的準(zhǔn)確度，使誤差不大于 2mm，最后將各個(gè)畫定的位置線彈畫于基礎(chǔ)上，做為爐排安裝的基準(zhǔn)線。 爐排下導(dǎo)軌及墻板支承座的安裝 下導(dǎo)軌及墻板支承座 應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝。安裝時(shí)以爐排安裝中心線為基準(zhǔn)，拉細(xì)鋼線使下導(dǎo)軌