【正文】 5 6 7 落灰斗 燃燒室： 無(wú)水冷壁 有水冷壁 前后拱及各類(lèi)拱門(mén) 折焰墻 爐頂 省煤器墻 煙道： 底和墻 拱 2 2 3 3 3 3 3 3 2 外圍爐墻 砌筑，在砌耐火磚內(nèi)墻的同時(shí)，也要砌筑紅磚或硅藻土磚外墻，并在其間留有膨脹縫。每砌一塊磚，應(yīng)使其對(duì)齊掛線，錯(cuò)縫放置，用手壓擠和調(diào)整位置，墊以木靠尺用木錘敲平打?qū)?，擠出來(lái)的灰漿要隨手刮凈同時(shí)勾縫。為使墻角位置準(zhǔn)確，每層砌筑均應(yīng)從墻角開(kāi)始，再向兩側(cè)砌筑，墻角所砌每層磚都應(yīng)用掛線、水平尺隨時(shí)檢測(cè)，以做為兩側(cè)砌筑的基準(zhǔn)。耐火磚內(nèi)墻砌至 5～ 7層時(shí)，必須向外墻伸出 115mm長(zhǎng)的拉固磚，拉固磚在同一層內(nèi)應(yīng)間斷設(shè)置，且上下層應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)。 當(dāng)爐墻砌至一定高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砌體的水平度和垂直度。水平度的檢查用 2m長(zhǎng)的木直尺靠在墻上 檢查，尺與墻表面的間隙不得超過(guò) 5mm；用線墜檢查砌體垂直度，每 1m高的偏差不超過(guò) 3mm，全高不超過(guò) 15mm。當(dāng)砌至第一煙道（過(guò)熱器后）時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)高度留測(cè)溫孔。 砌筑紅磚外包墻體時(shí)，其砌筑要求與耐火磚內(nèi)墻相同。當(dāng)采用粘土砂漿時(shí)，其灰縫厚度為 5mm；水泥石灰砂漿時(shí)為 7mm。在適當(dāng)部位應(yīng)埋入直徑為 20mm的短管，其長(zhǎng)度與磚墻厚度相同，做為烘爐時(shí)的排氣孔，烘爐結(jié)束后可填堵密封。應(yīng)注意隨內(nèi)墻一道留出觀測(cè)孔。 爐墻內(nèi)外砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)平整、密實(shí)、不脫落。磚的加工面不宜朝向爐膛或煙氣的流經(jīng)面；砌筑過(guò)程中不得在砌 體上砍鑿磚；水平、垂直校正時(shí)應(yīng)用木錘敲打，而不應(yīng)用鐵錘敲打，以免影響灰漿強(qiáng)度。砌體的砌筑中斷時(shí)，留槎應(yīng)做成階梯形。 砌體砌筑的允許偏差見(jiàn)下表。 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò)（ mm） 1 垂直偏差 ：每米高 全高 ：每米高 全高 3 15 3 10 2 表面平整偏差（用 2m直尺檢測(cè)） 5 7 5 燃燒室外圍爐墻的內(nèi)墻與外包墻之間的膨脹縫、燃燒室內(nèi)部爐墻的垂直膨脹縫、折煙墻銜接部分的膨脹縫、所有拱（或頂）的邊緣與爐墻接觸處的膨脹縫，均應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求留好，并使其縫隙均勻平直。所有膨脹縫內(nèi)均應(yīng)用直徑大于膨脹縫隙寬度的硅酸鋁針刺毯封填。垂直膨脹縫內(nèi)的硅酸鋁針刺毯，應(yīng)在砌筑時(shí)同時(shí)用磚壓擠填入。 在燃燒室內(nèi)，砌體（包括耐火混凝土）與鍋爐本體鋼架、部件、管子等接觸處，均應(yīng)特別注意留有砌筑空隙，即膨脹間隙，使鍋爐本體各鋼質(zhì)構(gòu)件受熱膨脹時(shí)，不致頂在爐墻上。砌體砌筑后，所留砌筑間隙應(yīng)經(jīng)量測(cè)，一一記錄于竣工圖上，以備留察。 砌體與鋼架立柱、橫梁的接觸間隙中，應(yīng)鋪墊硅酸鋁針刺毯；砌體表面與鍋筒、受熱面管子、集箱穿墻管等之間的砌筑間隙，不應(yīng)小于下表的規(guī)定，并應(yīng)在所 有這些間隙中填塞硅酸鋁針刺毯，以使其有膨脹余地。爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)位置放置，并應(yīng)保持水平，不應(yīng)任意減少其安裝數(shù)量。水冷壁拉鉤處的砌體異型磚表面，不應(yīng)卡住水冷壁管上的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁管的膨脹。 序號(hào) 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過(guò) 1 水冷壁管、對(duì)流管束中心與爐墻表面的間隙 177。 20 10 2 過(guò)熱器、省煤器管中心與爐墻表面的間隙 177。 20 5 3 鍋筒與爐墻表面的間隙 177。 10 5 4 集箱穿墻管管壁與爐墻表面的間隙 177。 10 0 (3) 拱的砌筑 燃燒室爐頂及爐墻上的爐門(mén)、檢查孔、觀測(cè)孔等的上部一般為拱形結(jié)構(gòu)。 其各組成部分的尺寸數(shù)值可以從筑爐圖、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)中查到。 拱弧的砌筑使用楔形磚。拱頂中間的一塊磚叫鎖磚。鎖磚應(yīng)砌在圓心角 /的垂直等分線上。為使楔入鎖磚時(shí)拱的兩側(cè)受力均勻，一般用磚為奇數(shù)。 弧形拱是靠拱胎支撐著進(jìn)行砌筑的。因此，拱胎的制作及放置正確與否，對(duì)砌拱的質(zhì)量有直接的影響。在砌筑拱前，應(yīng)先設(shè)計(jì)和制作拱胎。其方法是按拱的設(shè)計(jì)尺寸放出大樣圖（ 1∶ 1），用楔形磚在大樣圖上試砌，認(rèn)為可行后即可進(jìn)行拱胎的制作。拱胎制成后應(yīng)準(zhǔn)確地放置在拱的設(shè)計(jì)位置上。 砌拱應(yīng)從兩側(cè)開(kāi)始向中間砌筑，每塊楔形磚都砌得灰縫飽滿、平整嚴(yán) 實(shí)，灰縫厚度不超過(guò) 2mm，且均應(yīng)砌于拱心的放射線上。當(dāng)砌至中心最后一塊鎖磚時(shí)，其楔形缺口應(yīng)略小于鎖磚的厚度，以能插入鎖磚的 2/3～ 3/4長(zhǎng)度為宜，剩下的長(zhǎng)度用木錘輕輕打入。兩側(cè)的拱腳磚宜用異型磚砌筑，要砌得表面平齊、角度正確。不得在拱腳磚后面砌筑輕質(zhì)磚或硅藻土磚。拱上方的爐墻可用加工磚沿弧形豎直砌筑。 (4) 耐火混凝土的施工 耐火混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)建筑施工規(guī)范施工。耐火混凝土內(nèi)的鋼筋及埋設(shè)件表面不得有污垢，其埋入部分的表面應(yīng)涂以瀝青層。澆灌時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。施工后的耐火混凝土表面應(yīng)平整、不得有蜂窩、麻面、露石、 露筋、裂紋等缺陷。施工過(guò)程中應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號(hào) 品種 養(yǎng)護(hù)環(huán)境 養(yǎng)護(hù)溫度（℃） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 （ d） 1 2 3 4 礬土水泥耐火混凝土 磷酸耐火混凝土 水玻璃耐火混凝土 硅酸鹽水泥耐火混凝土 潮濕養(yǎng)護(hù) 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 潮濕養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù) 15～ 25 20～ 35 15～ 30 15～ 25 60～ 80 ≥ 3 3～ 7 7～ 14 ≥ 7 ～ 1 常用的礬土水泥耐火混凝土的配合比為，礬土水泥（ 400）號(hào) 12%～ 15%、熟料粉料≤ 15%、細(xì)骨料（ 5mm） 30%～ 40%、 粗骨料（ 5～ 15mm） 30%～ 40%、水（外加） 9%～ 11%（重量比）。其耐火度可達(dá) 1300～ 1350℃。 施工時(shí)由于耐火混凝土凝固速度較快，因此宜采用機(jī)械攪拌，并應(yīng)及時(shí)澆灌和搗固，一般應(yīng)在 30～ 40min內(nèi)施工時(shí)完成。 （ 5）如爐拱使用高強(qiáng)耐磨澆注料施工，請(qǐng)按澆注料生產(chǎn)廠家說(shuō)明加水與配比好的物料，攪拌，打爐拱要一氣呵成，如中間停頓，必須在伸縮縫位置。做短期停留，停留時(shí)間超過(guò) 4小時(shí)，上下接縫之處需揚(yáng)出毛邊，再澆筑耐磨澆注料。 管道及其附件安裝應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。管道安 裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 架空 15 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 地溝 10 2 標(biāo)高 架空 177。 15 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 地溝 177。 10 3 水平管道縱、 DN≤ 100mm 2‰，最大 50 直尺和拉線檢查 橫方向彎曲 DN＞ 100mm 3‰，最大 70 4 立管垂直 2‰，最大 15 吊線和尺量 5 成排管道間距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或絕熱層的間距 10 、管件的安裝 （ 1）管道支吊架安裝 1）管道安裝前，應(yīng)完成管道 支吊架的安裝。支吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊片的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在管托和鋼管、支架之間，金屬墊片不得超過(guò)兩層，墊片應(yīng)與預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 2）支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；滑動(dòng)支架和支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支吊架和管托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、管托焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。 3）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯標(biāo)記 ，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支吊架的位置，且不得影響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支吊架。 4）有補(bǔ)償器的管段，在安裝補(bǔ)償器前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定。 5）管道支吊架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合： ，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； ； 管道支吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 支吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測(cè)量 2 Δ支架標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 兩 個(gè)固定支架間的其他支架中心線 距固定支架每 10米處 5 鋼尺測(cè)量 中心處 25 鋼尺測(cè)量 注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。 ，內(nèi)容應(yīng)按下表填寫(xiě)： 固定支架檢查記錄表 工程名稱(chēng) 設(shè)計(jì)圖號(hào) 施工單位 監(jiān)理單位 固定支架位置 固定支架結(jié)構(gòu)檢查情況（鋼材型號(hào)、焊接質(zhì)量等） 固定支架澆注檢查情況（鋼材、鋼筋型號(hào)、焊接質(zhì)量等） 固定支架卡板、卡環(huán)檢查情況（卡板、卡環(huán)尺寸、焊接質(zhì)量等） 參加單位及 人員簽字 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位 施工單位 (2)焊接 1）母材、焊接材料、焊縫型式及代號(hào)、焊縫級(jí)別、焊接方法和技術(shù)要求應(yīng)滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。 2）母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3）焊接材料母材和焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氧 乙炔焊接用的電石應(yīng)符合現(xiàn)行的《電石》 HG2737標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為： 允許偏差 5）公稱(chēng)直徑大于或等于 400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。 6）管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置。 7）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫距離不應(yīng)小于 2米。 8）焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（ GB/）的規(guī)定加工。 9）在管道上開(kāi)口焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開(kāi)口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī) 定。 10）外徑和壁厚相同的管道或管件對(duì)口應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于規(guī)定的允許偏差值。 11）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 12）管道及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外型尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣及其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 13）電焊焊接壁厚大于或等于 4mm，氧 乙炔焊接壁厚大于或等于 ，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行；用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。 14）潮 濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。 15）焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)應(yīng)符合下列要求： ； ； ； ； （包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊； 。 16)手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在 6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 17) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫的根部必須均勻地焊透，不得燒 穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 — 。不允許在焊件的非焊接表面引弧。 18)每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣，非濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 19)施焊的環(huán)境溫度不宜低于 0℃。 20)在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。 21)不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 22)在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行： ； ； 。 100%無(wú) 損探傷，并符合 CJJ28202GB5023 GB5023 GB/T11345的規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無(wú)損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷量的 20%，復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB/T33232021的規(guī)定。 23)穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各 5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；穿越江河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 24)個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。 25)供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。 、設(shè)備的防腐與保溫 （ 1）保溫前，管道和設(shè)備表面應(yīng)清除干凈，并刷防銹漆或防腐涂料，介質(zhì)溫度低于 120℃時(shí)，應(yīng)刷防銹漆，高于 120℃時(shí)，刷高溫防銹漆，凝結(jié)水箱、給水箱、等內(nèi)壁應(yīng)刷防腐涂料，涂料性質(zhì)應(yīng)滿足貯存介質(zhì)品質(zhì)的要求。 （ 2）外表面溫度高于 50℃時(shí)，熱力管道、設(shè)備、閥門(mén)及附件均應(yīng)保溫 . （ 3）保溫材料宜采用成型制品，其允許使用溫度應(yīng)高于正常操作時(shí)設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的最高溫度，且應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水性小、密度低、強(qiáng)度高、耐用、便于 施工和維護(hù)。 （ 4）保溫材料和外保護(hù)層見(jiàn)設(shè)計(jì)要求。