【文章內(nèi)容簡介】 模前的準備工作： 在支模前模板必須清理干凈，鋼模板涂刷脫模劑。根據(jù)控制軸線彈出柱梁控制線，控制線距實體 10cm 。高程控制點設在鋼筋上用以控制板模板標高。梁的起拱高度設計要求為 1/10003/1000，起拱時不得改變梁截面尺寸。 、模板施工工序： 搭設滿堂腳手架→梁 模安裝→柱模安裝→檢查對角線長度差并調(diào)整→安裝平臺模板、對拉螺栓→復核模板尺寸→全面檢查校正固定。 、模板支撐及加固體系： 、梁模采用組合鋼模板。當梁高大于 700mm 時，在距梁底 1/3處設Φ 16 對拉螺栓，水平間距 750mm，梁側(cè)模豎楞間距 600mm 與梁底橫向鋼管用扣件固定，頂端加斜撐與梁底橫向鋼管聯(lián)接，形成三角支架。 、平臺模采用竹夾板拼裝，下面用木方支撐，支撐間距不大于300mm。板縫處木方與縫垂直或成一定角度，與梁側(cè)模交接處用木方將梁側(cè)模頂緊，以免梁側(cè)模向外傾斜。砼輸送泵位置預 留 300*300 洞口，泵管設置剪刀撐支撐。 、支撐采用滿堂腳手架，立桿的間距為 1 米，遇梁底適當增加支撐。立桿步距為 米，底部設縱橫掃地桿。視情況在梁側(cè)等重要部位增加剪刀撐。與柱連成一體，增加各系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（根據(jù)結(jié)構圖紙加以計算確定） 、柱模板采用組合鋼模板豎拼，柱模加固采用鋼管柱箍，十字交 21 接處采用扣件扣牢，柱箍間距 350mm。第一道柱箍離樓面 200mm。柱箍外側(cè)加雙鋼管豎楞 ,設置對拉螺栓。小于 800 的截面在設 1φ 16 對拉螺栓， 900— 1100 的截面設 2φ 16 對拉螺栓， 1200— 1800 的截面設 3φ 16 對拉螺栓。對拉螺栓豎向間距同柱箍。梁柱接頭均采用陰陽角鋼模拼接。 、二層柱模支撐 由于本工程二層為鋼屋蓋，無砼樓板，為確保柱的剛度、穩(wěn)定性，必須在澆筑一層板砼時預埋 25 鋼筋頭三排，施工時將鋼管插入，搭設 4*4m砼操作平臺，所有鋼管全部連接形成整體，外圍設剪刀撐。 、模板施工注意事項： 、砼澆筑前認真復核模板位置、模板垂直度和梁板標高 ,準確檢查預埋位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 、接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外 觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模 ,一定要精心制作，固定牢靠 ,嚴禁胡拼亂湊。 、所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑 ,舊鋼模在使用前要修理。 、砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。防止對模架出現(xiàn)意外碰撞失穩(wěn)。 、樓梯模板踏步尺寸要均勻一致，嚴格控制，踏步模板縱橫向釘足夠的木條固定，防止由于踩踏而移位。 、模板的拆除： 梁底、板底模板的拆除要待砼強度達到規(guī)范及設計要求，經(jīng)技術部門同意并發(fā)出書面通知時方可拆模。 拆模順序按先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重的， 后拆承重的，先拆連接件和支撐件，再分塊拆除。有對拉栓的先拆對拉螺栓、回型卡及鋼管后拆除模板。 鋼筋工程 、材質(zhì)的要求 鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗復試 22 鋼筋馬凳 工作，進口鋼材必須做鋼筋化學分析。 焊條的型號、焊劑的品種必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、鋼筋的堆放 鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同 時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。 、鋼筋下料 先有專門技術人員根據(jù)圖紙做下料單，并報現(xiàn)場技術負責人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識，標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。 、鋼筋的綁扎 當梁高于 750mm 時，可將梁模一側(cè)模板預留，至鋼筋綁扎完成后再進行封模。 所有柱插筋均按圖紙要求進行，將鋼筋按經(jīng)測量準確的紅油漆標記放置，并用固定箍筋分兩道上下固定并焊牢。 平臺筋如出現(xiàn)雙層鋼筋時用φ12 鋼筋馬凳支撐。如圖示（ h 為板厚減去 3厘米保護層及上層鋼 筋厚度后的凈高）從梁邊開始 間距 1 米布置。底層二排筋凈距用一根φ 25鋼筋墊鐵控制，鋼筋墊鐵長度為一個梁寬減保護層，沿梁長方向間距 米 布置。 提前制作砼保護層墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，墊塊厚度滿足設計要求，布設時采用梅花型布置，平均每 。 所有柱、墻、梁、平臺板筋的十字交接處用 20鐵絲全部扎牢。在下料時在綁扎鋼筋上用粉筆做好搭接長度標記以便于施工時進行綁扎。綁扎 23 接頭處綁扎點不應小于 3 處。所有搭接接頭均按規(guī)范和設計要求，下層筋在支座處，上層筋 在跨中 1/3 處。 、鋼筋的連接 本工程為提供結(jié)構圖紙，故考慮鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊。 、鋼筋施焊人員必持有上崗證操作。 、鋼筋對焊應清除接頭約 150MM 范圍內(nèi)的鐵銹，鋼筋對焊的外觀檢查，每批抽樣按規(guī)范要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接角處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于 4 度，抽樣復試按規(guī)范要求執(zhí)行。 電渣壓力焊用于柱的豎向鋼筋的焊接。鋼筋接頭應用砂輪機磨平或用砂輪機切割。電渣壓力焊的焊接參數(shù)應符合規(guī)范要求。在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，及時排除。電渣壓力焊要逐個進行外觀檢查。力學性能試驗從段的鋼筋接頭（不超過三百個）切取三個試件試驗 。 砼工程 本工程砼攪拌采用 商品砼 。由于單層面積大，現(xiàn)場配置 2 臺砼輸送泵砼，并設布料桿。柱由于均為單個施工 采用塔 汽車泵輸送。 部分采用現(xiàn)場攪拌的混凝土其施工工藝應滿足以下要求： 、材料的要求 混凝土所用砂、石、水泥質(zhì)量必須按規(guī)范要求取樣實驗合格后，方可使用。 要求：砼密度 ，石子采用優(yōu)良級配，高質(zhì)量的石子，含泥量不超過 1%，石子強度不低于 150N/mm2，砂子采用優(yōu)良級配，高質(zhì)量的天然的或水洗的砂，水泥選用硅酸鹽水泥，塌落度在 16cm 左右。 、混凝土配合比 混凝土的級配經(jīng)實驗室試配并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行混凝土的拌制。 外加劑的選用：優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度。 、砼的澆筑 24 在混凝土施工前，要對鋼筋、模板以及安裝預留預埋等進行驗收，只有經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。 、砼的澆筑順序 一般采用先澆筑柱、后梁、板澆筑。分兩次進行。 柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與砼 成份相同的水泥砂漿，澆筑時不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架由于層高較高，澆筑時注意砼自由下落高度，保證砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必要時采用溜管、溜槽及柱間開孔逐段施工等方法。 澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。砼下落的自由傾落高度不得超過 3M，如澆筑高度超過 3M 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 梁板澆筑時應分層連續(xù)進行，如有間歇時間，其間應盡量縮短，不得超過 2 小時。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 、砼的振搗 砼澆筑前，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。 砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間 1530秒，緊插慢撥。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm 。在振搗上一層砼時，應插入下層砼中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為 20s30s，直到砼表面 呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為 3040CM，振動棒移動距離應小于其作用半徑的 倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能 ,夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。 25 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施，除上面振搗外，下面要有人隨時敲 打模板。 振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、 孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 柱、梁、板砼澆筑完畢后，將上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿。砼表面、頂板上表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓 平不小于兩遍。 為了保證板上部負責彎矩筋的位置準確，澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時專派兩名扶筋工人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。 、砼的養(yǎng)護 為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采 取塑料草袋覆蓋保溫養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布。 、 混凝土試塊的留置 、 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼其取樣不得少于一組。 、 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時其取樣不得少于一組。 、 為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min 之間取樣。見證取樣不少于 30%。 、 砼質(zhì)量保證措施 、混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏 差 為 177。 10mm。以此來控 制砼的攪拌質(zhì)量。 、 在澆筑梁板砼時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和 26 柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。 、 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ— 30。 、 對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn) 微 裂縫。 、 在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確 。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。 砌體工程 本工程砌體量相對較小，電梯及局部適用機制紅磚， M5 水泥（混合）砂漿，填充墻采用加氣砼空心砌塊，強度不小于 ， M5 混合砂漿砌筑。 、工藝流程 結(jié)構層清理→放線→焊接綁扎構造柱鋼筋→砌筑→支構造柱模板→砼澆筑→砌體驗收。 、材料準備 、本工程所選用的砌塊必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進場時要嚴格進行抽樣和外觀檢查，符合設計和規(guī)范規(guī)定后方準入場和使用。 、砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用水泥必 須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。 、施工要求 、砌塊墻體與框架柱相交時，沿墻高每三皮砌塊高度設一道 2φ6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與結(jié)構連接錨固長度 700mm。砌體墻與輕鋼結(jié)構相交處應按照設計要求作必要的措施。 、填充墻長度大于 4m 左右，在墻中部應增加豎向構造柱，構造柱尺寸：墻厚 250、墻厚墻厚、墻厚 180 不等。配筋 4Φ 12，φ 6@150/200 、每層砌筑的填充墻應設一道鋼筋砼壓頂圈梁，以增強墻體的穩(wěn) 27 定性和整體性。在內(nèi)墻設在門洞上方兼作過梁；在外墻設在窗臺和 窗戶上方各一道，其斷面寬度同墻厚。 、墻體與上層樓板和梁交接處采用斜砌法。即填充墻砌至板、梁下約 150~200mm 處停砌，待砌體沉實后，再用小紅磚斜砌填實。 、施工技術措施 、砌筑前測放人員在結(jié)構樓板和結(jié)構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿可直接畫在柱上。 、墻體砌筑時可單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫。 、砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，飽滿度不應低于 90%，豎向灰縫應采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，不得留設施工縫，如果必須留時，應留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于 。 、在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應將灰縫刮平。 、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。 、在澆筑構造柱、壓頂圈梁的砼時，要注意鋼筋及鋼筋保 護層的正確。砼要澆搗密實，要視同主體框架質(zhì)量一樣 嚴格要求，確保每一分項工程的成優(yōu)率。 外腳手架工程 、腳手架搭設參數(shù) 、立桿采用單立桿，立桿橫距為 ，縱距為 ,內(nèi)排立桿距外墻面 。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，即 角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力關系很大），不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差，應不大于架高的 1/200。 28 、大橫桿步距為 ，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿 的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300 且不大于