【文章內容簡介】 900 要求。 *紗架 配置 800 頭電子張力器（包括斷頭自停裝置），紗架采用 8 層， 間距 260mm。（紗架采用臺灣二個廠家議標，電子張力器采用美國） *上漿配置 配置金屬過濾器和過濾網(wǎng)，一個濕分絞區(qū)，一個紗線斷頭檢測 裝置。 *熱風烘房 采用蒸汽加熱。 *烘筒 配置 5 個，最大工作壓力 5bar，一套毛羽檢測裝置 *機頭 *自控系統(tǒng) 工業(yè)電腦、處理器、硬盤配置 WINDOWS 操作平臺、一套噴墨打 印機、機器速度烘筒溫度 ，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。 并軸機 一套 5 軸經(jīng)軸架，配置紗線斷頭檢測器，氣動分絞，一個機頭。 自動控制采用工業(yè)電腦，處理器， WINDOWS 操作平臺，噴墨打印機，調整控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)管理如設備參數(shù)等。 織機 采用日本豐田 JAT710 高速雙噴噴氣織機 *采用高強度墻板結構，能夠適應高速織造要求。 *采用雙噴、雙儲緯可以提高織機速度和緯紗之間的不均勻性， 從而提高產(chǎn)品質量。 *投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運行平直。探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。 *開口采用曲柄開口。 *卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質量。 *打緯采用短牽手。 *噴氣織機采用高檔 PLC、漢化觸摸屏進行全機控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。 *織布工序車間布置：本項目采用最新高速豐田 JAT710 織機 194 臺，織造 7628 布速度 700轉 /分以上。 預脫漿機（ KH） *設備機械速度要求 120m/min， 7628 處理速度達到 100m/min。 *采用煤氣處理脫漿 *接布采 用半自動熱接方式。 *增加脫臭爐處理廢氣，排放廢氣達到國家標準。 *儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。 *采用變頻調速 *張力控制滿足 7628 布、 2116 布、 1080 布，要求保證處理 211 1080 時沒有起皺現(xiàn)象。 表面處理機組（ FN） *設備機械速度要求 120m/min， 7628 處理速度達到 90~110m/min， 2116 布處理速度達到 60∽ 70m/min， 1080 布處理速度達到 50∽ 60m/min。 *接布采用半自動熱接方式。 *儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格 較高）。 *采用變頻調速 *張力控制要求保證處理 7628 布時沒有起皺現(xiàn)象。 *采用煤氣燒毛 *采用二組渦輪水洗，配置高效水過濾系統(tǒng)，水糟設計符合一體化。 *水洗后烘干采用煤氣加熱系統(tǒng)。 *水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。 *冷卻后采用預浸表面處理液，通過擠壓羅拉，液槽設計要求把大部分氣泡分離出去，過濾系統(tǒng)要求絕對嚴格，過濾網(wǎng)更換要求方便，烘干系統(tǒng)采用煤氣加熱。 *配置一套切邊裝置，烘干采用電加熱或其它。 *切邊和卷取儲布架之間預留一套高壓水開纖機組位置。 *水洗槽和浸液槽能夠一致。 *儲布架后配置一套在線檢驗機， 一套毛羽檢驗機。 *配置一套緯斜校正機。 *所有人機界面采用 WINDOWS 平臺。 自動控制 由于本項目設備，不論是整漿聯(lián)合機、并軸機、織布、或后處理設備，都具有通訊能力，所以擬采用 PC 機加通訊總線對所有織布機和其它機組進行車間一級管理。 產(chǎn)品質量標準 XX 玻纖已建立了完善的質量管理體系。公司參照世界上制造印刷電路板用布的最通用標準－－ IPC4412 印制電板用處理“ E”玻璃布規(guī)范，制定了嚴格的工廠標準，本項目參照執(zhí)行。 質量控制與檢測 產(chǎn)品的質量控制由質量管理體系與整個生產(chǎn)線 的先進工藝和高質量設備的合理配制及專職質量檢測人員認真負責來實現(xiàn)。生產(chǎn)線上的主要設備部分絕大部分都是世界各主要玻纖企業(yè)正在使用，并由著名設備制造企業(yè)制造的高質量同型號設備，只要正確操作可保證生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品。在表面處理機上還裝 1 臺在線高速電子式質量檢測儀（ EVS），它也是眾多國外大玻纖企業(yè)使用的標準檢測設備，可以評判每一卷處理好的電子級玻璃纖維布的等級及所出現(xiàn)的各種疵點。并做出各種疵點的數(shù)理統(tǒng)計分析，提供給管理人員做出對工藝及生產(chǎn)原料整改的數(shù)據(jù)。 本項目產(chǎn)品方案與原有的產(chǎn)品結構相同，產(chǎn)品在總廠的物理、化學試 驗室及產(chǎn)品質檢室均能隨時進行檢測。部分檢測項目需要在 XX工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場完成，配置現(xiàn)場檢測設備。 總圖運輸 廠址 本項目廠址位于 XX 港太平灣，西臨長興化工，南靠華豐紙業(yè)，場地近似矩形，東西長 米，南北寬 米，廠區(qū)圍墻內占地面積 公頃，合 畝。廠址距香港 50 海里，澳門 15海里，距廣州 160公里。水路依托珠江港與珠江主航道西江相連，可實現(xiàn)江海聯(lián)運，陸路以高欄港為中心，通過 XX 大道，中國沿海高速公路直達全國各地。廠址東側即為規(guī)劃的貨運鐵路支線， XX 機場離廠僅 30公里 ，水陸空交通均非常便捷。 總平面布置 XX 工業(yè)區(qū)廠址按三座池窯、 6 萬噸拉絲，年產(chǎn) 2 億米玻璃布進行總體規(guī)劃，分期實施。本項目為總體規(guī)劃下的一期工程。 交通運輸 本項目年運輸量為 32085 噸，其中運進 17530 噸，運出 14555 噸，擬全部委托社會運輸部門解決。 運入 運出 玻纖紗 14000 成品 13335 包裝材料 410 廢品 600 化工原料 1370 工業(yè)垃圾 140 LPG 1500 包裝材料 480 機物料 250 合計 17530 合計 14555 建筑與結構方案 本項目建筑為新建輕鋼結構聯(lián)合廠房 17120 平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結構廠房 1200 平方米。 供配電方案 電源與供電 本期電源由當?shù)毓╇姴块T 提供 10KV 電源。 負荷估算 本期工程設備裝機容量約 5629 千瓦， 計算負荷 3710KW， 耗電量約 2430 千瓦時。 供配電方案 本項目設車間變電所一座，內設置變壓器室及低壓配電室，變壓器室設 1600KVA 變壓器三臺及相應的配電設施。無功功率補償采 用低壓補償，補償裝置設在低壓配電室內，補償后功率因數(shù)達到 。 給排水方案 給水總進水管滿足窯爐項目及 2 億米電子布項目需要，首期僅滿足 5000 萬米電子布項目需要。后處理循環(huán)冷卻水泵、純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設備至于后處理輔房。純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設備、后處理循環(huán)冷卻水泵僅滿足年產(chǎn)5000 萬米電子布項目需要。 雨水、污水分流排放。 生產(chǎn)、生活污水經(jīng)污水處理裝置（不設污水處理站）處理后排放。污水處理裝置僅滿足 5000 萬米電子布項目需要。 給排水量 ⑴ 給水 本項目最大日用水量 419 噸 /日，其中生產(chǎn)用水量 40 噸 /日，生活用水量 60噸 /日 ,生產(chǎn)用水中軟化水 303 噸 /日，純水 16 噸 /日。 ⑵ 排水 本項目最大排水量 90噸 /日，其中生產(chǎn)污水 30 噸 /日、生活廢水60 噸 /日。 給水系統(tǒng) 本項目首期生產(chǎn)、生活、消防用水均從北九路 DN800 市政管網(wǎng)直接供水。從北九路、東五路相交處接管引入廠區(qū)后，一路進入儲水池（滿足首期消防及停水 24 小時需要），一路與廠區(qū)管網(wǎng)連接。正常水壓 ，市政消防供水時最低壓力 Mpa。水質達到生活飲用水標準。 本項目鍋爐、設備循環(huán)冷卻水及純水進水所需軟化水由軟化制備系統(tǒng)供給，全自動軟化水設備（帶過濾器）能力 20噸 /小時，一用一備。 本項目所需純水由一套 2 噸 /小時純水制備系統(tǒng)供給。 軟化水、純水制備系統(tǒng)首期僅滿足 5000 萬米電子布項目需要 ,置于后處理輔房。 排水系統(tǒng) 本項目生產(chǎn)污水排入公司污水處理裝置，處理能力 110 噸 /日，處理達標后排放。水質檢驗在廠中心化驗室進行。 污水處理裝置首期僅滿足 5000 萬米電子布項目需要 . 熱力 及壓縮空氣技術方案 熱力技術方案 本項目所用蒸汽均由鍋爐房供給， 設二 臺 23t/h、 燃油鍋爐， 一用一備?？拷仩t房設儲油供應重油。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。 首期僅滿足 5000 萬米電子布項目需要。 熱負荷表 序號 用戶名稱 壓力 Mpa 用汽量 T/H 用汽情況 同時使用系數(shù) 實際用汽量 T/H 備注 1 油罐 0． 3 連續(xù) 2 液化石油氣站 連續(xù) 3 空調 間斷 冬季 4 煮漿 斧 間斷 5 浴室 間斷 6 整漿聯(lián)合機 連續(xù) 壓縮空氣 本項目設一壓縮空氣站，安裝三臺 70m3/min， , 首期僅滿足 5000 萬米電子布項目需要。 ⑴ 壓縮空氣負荷及要求 壓縮空氣負荷及要求 序號 用戶名稱 壓力 Mpa 使用情 況 需用氣量 m3/min 處理要求 備 注 1 整漿聯(lián)合機 連續(xù) 8 需干燥凈化 2 并軸機 連續(xù) 4 需干燥凈化 3 織布機 連續(xù) 160 需干燥凈化 4 FN 連續(xù) 需干燥凈化 5 KH 連續(xù) 需干燥凈化 ⑵ 壓縮空氣系統(tǒng)方案 根據(jù)壓縮空氣設計負荷，選用三臺 70 米 3/分空氣壓縮機。自由空氣經(jīng)空壓機壓縮后，進入儲氣罐，再經(jīng)冷凍干燥機冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進一步濾去粉塵及油水后，供至各用戶?？諌簷C及冷凍干燥機的冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水。 ⑶ 主要設備選擇 空壓機選用三臺額定排氣量為 70 米 3/分、額定排氣壓力為 兆帕空壓機。并設三臺冷凍干燥機（額定處理空氣量為 70 米 3/分）。 空調與通風方案 1 織布間空調系統(tǒng) 織布間空調設計參數(shù)為：溫度 25177。 12℃，相對濕度 62177。 4%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)空調機組處理，由散流器送至車間，回風由底部回至空調機組，織布間空氣潔凈度 100 萬級。 設二臺組合式空調機組，單臺能力 23 萬米 3/小時 , 滿足 5000 萬米電子布項目需要。 2 準備工段空調 設計參數(shù)為：溫度 2128℃，相對濕度 5070%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)空調機組處理，由散流器送至車間，回風由側墻或地下回至空調機組。 設一臺組合式空調機組，能力 10 萬米 3/小時 , 僅滿足 5000萬米電子布項目需要。 3 驗布工段空調 設計參數(shù)為：溫度 2128℃，相對濕度 5070%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)織布間空調機組處理，由散流器送至車間，回風由底部回至空調機組。 4 后處理工段 KH 機、 FN 機設崗位空調送風，其控制室設空調。 5 空調冷熱源 設制冷站滿足 5000 萬米電子布項目需要。設二臺冷水機組，總制冷量 250 萬大卡。熱源為來 自廠區(qū)鍋爐房的飽和蒸汽，經(jīng)減壓至 后，供空調機組使用。 FN 機空氣凈化 空氣潔凈度 10 萬級。 通風排氣 后處理工段 KH機、 BH爐、 FN 機屬于高發(fā)熱設備，需排除車