【文章內容簡介】 ，使中線、垂直度、 管樁 混凝土強度、管樁 每階段 進程 得到控制。 模板 要 保證樁徑的幾何尺寸，支撐綁扎牢固，防止跑模 。 為保證大孔徑管樁整體穩(wěn)定下沉 ， 需 安裝千斤頂 ， 上下節(jié)管樁間設拉桿，利用上節(jié)管樁作支承，靠頂鎬頂壓下一節(jié)管樁下沉。用下節(jié)管樁作支承，拉上節(jié)管樁下沉上下節(jié)管樁互為支承，交替下沉 。 鋼筋 加工及安裝 的質量控制 嚴格按設計要求使用鋼筋，不得采用其它規(guī)格的鋼筋替代。 要求焊接的部分 （架立筋 、箍筋 ） ，必須焊接牢固， 鋼筋接頭采用 單面 焊，焊縫長度不小于 10d； 綁扎的部分也應綁扎牢固，保證鋼筋綁扎長度不小于 35d。 為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋應與主筋焊牢，箍筋與主筋要綁扎牢，成型后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等與設計相符合。主筋采用直螺紋接頭進行連接。 鋼筋 直螺紋連接 接頭的施工、檢驗、驗收應符合下列規(guī)定： 1 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 接頭施工操作應符合下列要求： (1) 施工準備： ① 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格 后持證上崗。 ② 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。 ③ 提供 直螺紋連接 套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時，施工單位應進行復檢。 (2) 鋼筋 直螺紋 加工： ① 加工的鋼筋 直螺紋 絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ② 加工鋼筋 直螺紋 時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0℃時，應參入 15％～ 20％亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 13 ③ 操作工人應逐個檢查鋼筋 絲頭的外觀質量。 (參照《鋼筋 直螺紋 接頭技術規(guī)程》 JGJ109 進行 ) ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢測 10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋 直螺紋 加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 ⑤ 已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按表 1 規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 (3) 鋼筋連接 ① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 ② 采用預埋接頭時，連接套的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 ③ 標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度 ； 鋼筋連接后，套筒兩端露在外面的 絲頭 螺紋數(shù)量不得超過 3 扣。 ④ 力矩扳手的精度為177。 5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 ⑤ 連接鋼筋時 ,應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應符合表 1 定的力矩值 ,不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。 接頭擰緊力矩值 表 1 鋼筋直徑 (mm) 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩 () 118 145 177 216 275 314 343 ⑥ 質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。 ⑦ 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭 ，以連續(xù)生產 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按照一個檢驗批計算。 質量檢驗標準 挖孔樁 施工必須把各項技術指標的誤差，控制在規(guī)范要求的范圍內。 鋼筋檢驗及 成樁的質量控制（見下表） 14 鋼筋加工及安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 每 個 構 筑 物 2 用鋼尺量 灌注樁 177。 20 2 2 箍筋、橫向水平筋、螺旋 筋間距 20 5 連續(xù)量取 5 個間距，其平均值計一點 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 3 用鋼尺量 寬、高或直徑 177。 5 3 4 彎起鋼筋位置 177。 20 3 用鋼尺量 5 保護層 厚度 樁 177。 5 6 用鋼尺量 6 點 挖孔樁允許偏差表 序號 項目 允許偏差 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 Δ 混凝土抗壓 強度 ≥ 每 根 樁 3 標 養(yǎng) 28 天強度 2 孔徑 不小于設計 規(guī)定 1 用尺量 3 樁深 （ mm） +～ 0 1 用尺或測繩量 4 垂直度 （℅） 1 用垂線檢查 15 7 冬、 雨期施工 雨期施工 1 雨期施工期間，要隨時掌握氣象情況， 施工現(xiàn)場要做好排水通道，樁孔四周不得積水和當作流 水通道。必要時 支搭防雨棚，防止雨水落入樁孔內 ，影響管樁的制作及安裝 。 2 遇有中到大雨嚴禁 施工 作業(yè)。雨后進行安全檢查，其他安全隱患時方可進行施工。 3 低壓變壓器和照明燈應有可靠的防雨措施。 4 使用的水泥應入庫或墊高碼放，上搭防雨棚，防止水泥雨淋。 5 攪拌機必須搭設防雨棚。 冬 期施工 冬季施工的主要施工措施 1）挖方 挖方應視計劃安排，隨開槽，隨施工進度進行。每日收工前，不論溝槽是否見底，均應用防火草簾覆蓋，以防土凍。基槽按設計高程預留 20cm 不挖，及時覆蓋保溫防凍。準備進行下道工序施 工時，再及時將槽基清到設計高程。 2）填方 冬季存土要保證充足的土源，填土時從大堆堆放的土內挖土，不得使用含有凍塊的土源。冬季回填要安排緊湊，盡量 24h 連續(xù)作業(yè)。每班收工前，若不能及時跟進，用防火草簾被覆蓋保溫。如遇下雪天氣，回填前先將下層雜物清理干凈，每層填土厚度均按常規(guī)回填厚度減薄一極嚴格控制。 3）鋼筋加工和制作 在室外進行加工時，當最低氣溫低于 20℃時應停止試焊，室外加工場地需采取防雪、擋風措施，盡量減小焊件溫度差，不得使焊接后的接頭立即接觸冰雪。同時對焊接設備采取保溫防凍措施，施焊時采取控溫施焊 或增大焊接電流，降低焊接速度，采用多層控溫施焊工藝，焊接后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。 4）混凝土運輸及澆筑 冬季混凝土澆筑應選擇在白天高溫時澆筑，并盡量減少運輸與澆筑時間。為避免罐車受阻，加速混凝土的運輸，施工時派人沿途進行交通疏導，盡量減少混凝土熱量損失，混凝土運輸車要加蓋保溫套保溫。當外界氣溫低于20℃時不得澆筑混凝土，入模時溫度控制在 5℃以上。 16 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于10℃時，應將直徑大于 25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。 混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不 大于 20cm。澆筑后應采用振搗棒振搗，振搗要求同常溫施工。 冬季施工的質量保證措施 1 堅持質量標準，嚴格把關，認真做好分項、分部工程質量評定及隱蔽工程檢查驗收工作。 2 由專人 嚴格進行溫度監(jiān)測：①嚴格測量混凝土在出機時、澆筑后的溫度，至少每 1h 測量一次。②測量室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，晝夜測量 不少于 四次。 ③ 采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護期間每晝夜測量四次。 3 測溫人員隨時掌握天氣預報和寒潮，大風警報，以便及時采取防護措施。 4 混凝土施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增做兩組 補充試塊與構件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構件同條件養(yǎng)護 28d 后轉入標準養(yǎng)護 28d 在測定強度。 5 當本地區(qū)溫度低于 15186。C 時，停止混凝土施工。 17 8 環(huán)保及文明施工 建立管理機構 項目經(jīng)理部項目都成立文明施工及環(huán)保保證體系，由項目副經(jīng)理主管，安保部負責過程控制。建立健全各級崗位責任制， 嚴格執(zhí)行各種有關法規(guī) 《北京市政工程文明施工標準及管理規(guī)定》。 《關于轉發(fā)北京市建筑工程文明施工檢查評分細則的通知》 《關于印發(fā)北京市建筑 工程文明施工管理辦法通知》 北京市建委頒發(fā)的《關于規(guī)范市政工程文明施工圍蔽設施的通知》。 遵守國家、北京市有關防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、環(huán)衛(wèi)和城管等規(guī)定。 施工現(xiàn)場的管理 施工現(xiàn)場按北京市環(huán)保文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)北京市環(huán)保文明安全工地。 在開工前及時與周邊地區(qū)有關部門聯(lián)系，嚴格按有關規(guī)定，進行施工現(xiàn)場的管理，合理安排工程施工。最大限度減少對社會環(huán)境的影響。 嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范 圍外的場