【文章內容簡介】 片，由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知齒數(shù)為 16； 查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角 45kr? ，過渡刃偏角 30kr?? ，副偏角 5kr?? ， 0 8?? ，0 10? ?? ， 20s? ?? ， 0 15? ? 鏜 56mm? 孔、 鏜 ? 孔： 機床 仍然為上述相同的加工中心，已知各孔加工單邊總余量為 2mm，由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=56mm? 63mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=50mm，總長 L=350mm，尺寸 mm?? . 鏜 ? 孔及 56mm? 與 ? 所成的臺階面： 機床 仍然為上述相同的加工中心， ? 孔 加工單邊總余量為 2mm，在鏜削? 孔的同時 56mm? 與 ? 所成的臺階面的尺寸及粗糙度即可得到保證。 由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為 D=? 80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=60mm，總長 L=400mm，尺寸 mm?? . 機械畢業(yè)設計 10 鉆并攻絲 4 10M? 螺 紋孔 ： 由于各孔徑均小于 15～ 20mm，故 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 知只需要經過鉆孔、攻絲即可。 鉆孔：由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 70頁表 知 M10 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 84 頁表 知選用硬質合金錐柄麻花鉆直徑系列為 d=。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡明手冊》第 46 頁表 知鉆頭幾何參數(shù)分別為 2 90 ~ 140? ? ，取為 118 ； 攻絲： 對 4 10M? 螺紋孔在此道工序即進行攻絲加工，由于在之前已經將待加工4 10M? 螺紋孔孔徑鉆至 ，則可根據(jù)相應的直徑參數(shù)選擇對應的絲錐進行攻絲加工。 銑削內部三凸耳下表面 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心， 銑削寬度 ae =，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 102 頁表 D=40mm 的 7:24 錐柄立銑刀。專用夾具及游標卡尺。 已知總余量為 即為銑削深度，銑削寬度 ae =，銑削材料為合金鑄鋁，硬度偏小，查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 0d =40mm 的高速鋼立銑刀即可滿足要求。由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 102 頁表 8； 查《切削用量簡明手冊》第 84頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則所選擇的 7:24 錐柄高速鋼立銑刀刀齒螺旋角 20?? ，后角0 16?? ，前角 0 15? ? 鏜 ? 內圓表面及 ? 與 ? 所成的臺階面 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為 2mm，由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知可選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=?80mm，故選擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=20mm，總長 L=150mm. 銑削 12 10? mm 矩形槽 ： 機床 仍然為上述相同的加工中心， 銑削寬度 ae =12mm，銑削高度 h=10mm， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 101頁表 知粗銑時選用直徑 11d mm? 的莫氏錐柄立銑刀，標準 92L mm? ， 22l mm? ，選擇中齒，齒數(shù)為 4， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 101 頁表 知半精銑時選用直徑 12d mm? 的莫氏錐柄立銑刀，標準96L mm? ， 26l mm? ，選擇細齒，齒數(shù)為 5。 11 銑削 126mm? 與 77mm? 形成的凸臺表面： 機床 仍然為上述相同的加工中心。 因銑削寬度 ae =126mm? 180mm，由《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 和《機械制造工藝設計簡明手冊》第 100 頁表 知應選用直徑 d=200～ 250mm 的硬質合金鑲齒套式面銑刀。 已知加工總余量為 3mm，銑削深度 ? 6mm，銑削寬度 ae =126mm? 180mm，查《切削用量簡明手冊》第 84頁表 和《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知選用 0d =200mm的硬質合金端銑刀。由于合金鑄鋁硬度 40～ 110HBS，小于 220HBS，因而由《切削用量簡明手冊》第 6 頁表 選擇硬質合金牌號為 YG6 的硬質合金刀片，由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知齒數(shù)為 16； 查《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ，由于合金鑄鋁硬度 110HBS? 150HBS，而銑削余量較小，則銑刀主偏角 45kr? ，過渡刃偏角 30kr?? ，副偏角 5kr?? ， 0 8?? ，0 10? ?? ， 20s? ?? ， 0 15? ? 鏜 77mm? 孔： 機床 仍然為上述相同的加工中心，已知加工單邊總余量為 2mm，由《機械加工工藝師手冊》第 3284 頁表 知可選用機夾單刃鏜刀，由于最小鏜孔直徑為D=77mm?80mm，故選 擇的鏜刀各參數(shù)分別為桿部直徑 d=20mm，總長 L=150mm. 鉆并攻絲 126mm? 凸臺上 4 10M? 螺紋孔： 由于各孔徑均小于 15～ 20mm，故 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 知對于各孔只需要經過鉆孔后即可攻絲，經濟精度為 IT8～ 10級。 鉆孔：由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 70頁表 知 M10 螺紋孔攻絲前鉆孔用麻花鉆鉆頭直徑有為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 84 頁表 知硬質合金錐柄麻花鉆直徑系列為 d=。由于被加工材料為合金鑄鋁，由《切削用量簡明手冊》第 46 頁表 知鉆頭幾何參數(shù)分別為 2 90 ~ 140? ? ，取為 118 ； 攻絲： 由于在之前的工序已經將 4 孔徑鉆至 ，則根據(jù)直徑參數(shù)選擇對應的絲錐進行攻絲加工。 機械畢業(yè)設計 12 攻絲 8M8 螺紋孔： 由于在之前的工序已經將作為精基準的 2 孔徑鉆、鉸至 ，不作為精基準的6 孔也鉆至 ,則根據(jù)相應的直徑參數(shù)選擇對應的絲錐進行攻絲加工。 . 加工工序設計 一、 機械加工余量的確定 銑削下底面 ： 由《機械制造工藝設計簡 明手冊》第 74 頁加工余量表 — 21 可得 雖然下底面表面粗糙度要求僅 ，但要作為精基準，故表面粗糙度至少需要達到 ，需進行粗銑、半精銑、精銑三次銑削，總余量為 5mm，粗銑時銑削深度 ap =3mm，半精銑時銑削深度 ap =，精銑時銑削深度 ap =； 加工下底面作為精基準的 2M8 螺紋孔： 雖然該螺紋孔無特殊加工要求，但由于要作為精 基準，故攻絲前孔的內表面粗糙度要求至少為 ，而孔徑 15 ~ 20mm? ， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20頁表 知需經過鉆、鉸可滿足要求。在上面工藝路線的設定中已查得鉆頭相關參數(shù)，M8 螺紋孔攻絲前孔徑尺寸須為 ，故作為精基準的兩孔在鉆孔時需選擇直徑系列小一級的 鉆頭，為鉸孔留下 的余量。 銑削 ? 凸臺表面： 該表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21 頁表 知需進行粗銑、半精銑、精銑才可達到要求， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39頁表 知加工 總余 量為 ，粗銑時銑削深度 ap =，半精銑時銑削深度ap =，精銑時銑削深度 ap =. 粗銑 4 20mm?? 所在凸臺表面： 該表面無粗糙度要求，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21 頁表 知只需進行粗銑， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知 總余量為 ，將毛坯余量一次銑削完畢即可。 銑 ? 凸臺表面 ： 表面 粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21頁表 知只需進行粗銑、精銑即可達到要求， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知加工 總余量為 3mm，粗銑時銑削深度 ap =，精銑時銑削深度 ap =. 鏜 56mm? 孔、 鏜 ? 孔： 13 56mm? 孔以及 ? 孔 內圓柱 面粗糙度要求均為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39頁表 知加工單邊總余量為 2mm， 由《機械制造工藝設計簡明 手冊》第 21 頁表 知只 需經過粗鏜即可滿足粗糙度要求，粗鏜深度 2mm. 鏜 ? 孔及 56mm? 與 ? 所成的臺階面： ? 孔內圓柱 面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39頁表 2mm， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20頁表 知 需經過粗鏜和半精鏜可達到要求，粗鏜 ? 內圓柱面深度 ，半精鏜深度，在鏜削 ? 孔的同時只需控制鏜刀的橫向進給位置 56mm? 與 ? 所成的臺階面的尺寸及粗糙度即可得到保證， 56mm? 與 ? 所成的臺階面余量為. 銑削內部三個凸耳下表面 ： 表面粗糙度要求為僅 ， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21 頁表 知只需進行粗銑和精銑即可達到要求， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知 總余量為 ，粗銑時銑削深度 ap =2mm，精銑時銑削深度 ap =； 鏜 ? 內圓表面及 ? 與 ? 所成的臺階面 ： 表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20頁表 知需經過粗鏜和半精鏜即可滿足要求，由《機械制 造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知加工單邊總余量為 2mm，粗鏜 ? 內圓柱面深度 ，半精鏜深度 . 銑削 12 10? mm 矩形槽 ： 表面粗糙度要求為 ? ， ， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21 頁表 知 只需要經過粗銑和半精銑即可達到要求，粗銑為半精銑預留 1mm 余量即可。 銑削 126mm? 凸臺表面： 該表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 21 頁表 知只需進行粗銑、精銑即可達到要求， 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知加工 總余量為 3mm，粗銑時銑削深度 ap =，精銑時銑削深度 ap =. 鏜 77mm? 孔： 孔的內 表面粗糙度要求為 ，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 知需經過粗鏜和半精鏜即可滿足要求，由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 39 頁表 知加工單邊總余量為 2mm，粗鏜 77mm? 內圓柱面深度 ，半精鏜深度 . 二、 確定切削用量及基本工時 機械畢業(yè)設計 14 粗銑、半精銑、精銑下底面 ： 查《切削用量簡明手冊》第 88 頁表 得每齒進給量 fz 為 ~，粗銑時取 /mm zf z? ，半精銑和精銑時取 /mm zf z? ， 由《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 知 切 削 速 度 65 / minc mv ? ， 主 軸 轉 速 66 / minnr? ， 進 給 速 度229 / minf mmv ? ，計算實際轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 6 5 3 4 5 / m in60cswv rn d?? ?? ? ?? 由《機械制造工藝 設計簡明手冊》第 160 頁表 （加工中心按立式 X52K銑床）轉速 300r/min，計算實際切削速度為 8 0 3 0 0 7 5 . 3 6 / m in 1 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0wwdnv m m s?? ??? ? ? ? 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》第 105 頁表 知合金鑄鋁硬度在 40～ 110HBS 之間，銑削寬度 30mmae? ，粗銑銑削深度 3mmap? ，銑刀每齒進給量 /mm zf z? ，每分鐘進給量 229 / m inmmv f ? ，查得近似功率 ? ，而加工中心的銑削加工按功率為15KW 的立式銑床來看，機床主軸允許的功率為 15 5kWP cM ? ? ?，故 5k w k wp PcMc ? ? ?，因此所選擇的切削用量可以采用 。 選擇銑刀磨鈍標準和刀具壽命 查《切削用量簡明手冊》第 89頁表 得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，而銑刀直徑 0 80mmd ? ，查《切削用量簡明手冊》第 89 頁表 得銑刀壽命 T=180min。 切削工時 由《機械制造工藝設計簡明手冊》第 198 頁表 公式計算： 12l llT jf Mz??? (1) 0 ( ~ ) 80 m mc ? ? ? ? 1 0 00. 5 ( ) ( 1 ~ 3 ) 0. 5 80 3. 2 ( 80 3. 2) 2 26 .3 2d d m ml c c? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ~ 5 32 mml ??， l 為 銑削輪廓長度約為 1210mm 機床工作臺進給量 0 .2 8 1 0 3 0 0 8 4 0 m m / m inZff n wM z z? ? ? ? ? ? ? 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 161 頁表 取工作臺進給量為 786mm/min 則 15 12 1 2 1 0 2 6 .3 2 3 1