【文章內(nèi)容簡介】 順序依次對一期、二期進行混凝土澆筑 ，施工順序為先澆筑豎向墻柱，再澆筑水平梁板結(jié)構(gòu)。 模板安裝 詳見模板施工方案。 運輸時間控制 氣溫 ≤25攝氏度，混凝土強度 ≤C30，運輸時間不大于 120分鐘，混凝土強度 ≥C30，運輸時間不大于 90分鐘； 氣溫＞ 25攝氏度，混凝土強度 ≤C30，運輸時間不大于 90分鐘，混凝土強度 ≥C30，運輸時間不大于 60分鐘。 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇 每臺砼泵車的實際輸出量 Q1=50m3=40m179。/h 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 10 N1=40（ 6040Km/20Km/h＋ 20分鐘） /(608m3)=8臺 同時考慮到途中堵車及車輛故障等不確定因素增加 2臺砼運輸車。即每臺泵車配 10臺砼運輸車。 泵送混凝土套管設(shè)計 采用 150mm砼輸送高壓管，彎管為 4 90度，彎管半徑 1米。 Lmax=Pmax/△ PH =△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t2)V2]α2 =2[290Pa+390Pa/m/s(1+) 3m/s]Lmax=8000000/21732=368 米 本工程建筑高度 ,向上垂直管換算成水平管長度 5=，考慮 6 個根彎管，換算成水平管長度 9 米 /根 6 根 =54 根，水平段長度考慮 30m,需要總長度約+54m+30=＜ 368m，符合要求。 本工程豎向洞口留置在一樓大廳的樓板中部，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況調(diào)整，但不得漏設(shè)。洞口應(yīng)按設(shè)計采取洞口鋼筋加強措施。 泵管在樓層中固定 如下圖 輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，泵管不得放在腳手架上。泵管不得與模板支架連接，泵管采用獨立的加固體系，垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 11 泵管在底層水平方向固定如下圖 混凝土施工前部署 混凝土采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過 2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取 樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 運輸路線選擇 提前對攪拌站至施工現(xiàn)場路線進行勘查，選取路線暢通、紅綠燈及交叉路口少的路線。在路線確定后，派專人在預設(shè)施工時間段及早晚高峰期對路線進行檢測，測定運輸所需時間，并根據(jù)此信息對運輸車輛配置及混凝土相關(guān)性能進行調(diào)整。 混凝土泵選型 地下室混凝土澆筑水平段最大距離為 47~60m，選用 56m臂長汽車泵澆筑滿足地下室混凝土施工要求。 根據(jù)各區(qū)泵管布置要求 ，最長泵管接設(shè)時，水平段為 47m，垂直段長 約 55m，因此選用 B5516E型 拖式混凝土輸送泵滿足本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工要求。 現(xiàn)場泵管平面圖 混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進行指揮 過磅 ，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確?；炷吝\輸車及時進出、按序?？俊⑿读戏祷?。因場地 道路 狹窄，車輛嚴禁?？坑谛熊嚨缆飞?。 泵管布置原則：將混凝土輸送泵就位，按照混凝土澆筑線路，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。 12 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 13 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 14 15 泵送 （ 1）安排 3個作業(yè)班組 輪班作業(yè)，每組配備 7~9名振搗手。 （ 2）泵管采用搭設(shè)鋼管腳手架固定，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達到卸荷的目的。 （ 3）砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔 4~5分鐘進行運轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。 （ 4）砼泵送時，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時間超過 45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 （ 5）泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持 20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退 回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。 （ 6）泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復 3~4 次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。 （ 7）泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴密。泵管的支設(shè)應(yīng)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。 （ 8）泵送時，每 2小時換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時清理泵管。 （ 9）泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，應(yīng)采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水 泥砂漿堆積在一個地方。 （ 10）開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應(yīng)采用料斗收集排除，嚴禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。 泵送管路布置原則 根據(jù)不同的現(xiàn)場情況進行管線布置，管線設(shè)計遵循下述要點： （ 1）砼輸送管應(yīng)根據(jù)工程施工場地和砼澆筑方案配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管； （ 2）砼輸送管的固定，要求不得直接支承在鋼筋和模板上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊等固定。各管路必須保證連接牢固，彎管處固定牢固，以免泵送砼時管路產(chǎn)生搖晃、松脫，同時垂直管路與樓層間的縫隙用木楔塞緊，并要做卸荷處理 。管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物直接接觸，應(yīng)有一定的間隙，以便于裝拆。各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，垂直管下端彎管不能作為支撐點； （ 3）垂直配管時，水平管路的長度一般為垂直管路的 1/3左右，并且不小于 15米。高度超過 60米時，應(yīng)在泵車出口前設(shè)砼通止閥； （ 4）與砼泵出口錐管直接相連的砼輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時，裝拆方便； （ 5）夏季施工管線要遮蓋濕草袋，冬季施工要用保溫材料包裹； 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 16 （ 6）用布料桿布料能加大覆蓋澆筑面，提高工效。布料桿的支設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的操 作； （ 7）輸送管道應(yīng)定期檢查，檢查密封條、管夾箍、緊固螺栓、管道內(nèi)外壁、支撐架等。 六、工藝要求及措施 、 工藝流程 混凝土攪拌 → 混凝土運輸、泵送 → 混凝土澆注 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 、 混凝土的攪拌 1）原材料的允許偏差 水泥、外加劑混合料 177。2%，粗細骨料 177。3%，水、外加劑溶液 177。2%。 2）攪拌的最短時間 混凝土的最短攪拌時間為 60秒。 、 混凝土運輸 ① 混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈； ② 運輸途中拌筒應(yīng)保持 3~5轉(zhuǎn) /分的慢速轉(zhuǎn)動； ③ 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪 拌地點運到澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過下表個規(guī)定。（因此要選擇距離合適的泵站，保證一個小時之內(nèi)能到達施工現(xiàn)場） 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)的時間 混凝土強度等級 氣溫不高于 25℃ 氣溫高于 25℃ 不高于 C30 210min 180min 高于 C30 180min 150min ④ 由于運輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求商品混凝土的砼初凝時間為 8~10小時。 、 混凝土泵送 要求 ① 混凝土泵送的選型、配管設(shè) 計根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T102021）確定。 ② 混凝土泵車的布置應(yīng)考慮現(xiàn)場施工場地平整、堅實、道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。 ③ 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，要用鋼管架起或用橡膠輪胎墊起。 ④ 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： I、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒 20~30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn) 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 17 后，方可反轉(zhuǎn)卸料； II、混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。 、 混凝土泵送 注意事項 （ 1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1水泥砂漿進行潤滑壓送。 （ 2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500— 550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。 （ 3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以 保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 （ 4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 （ 5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除 空氣后，再進行壓送。 （ 6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每 4— 5min進行 4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 、 混凝土澆筑及振搗要求 （ 1）混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件、預留洞口及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 （ 2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。 （ 3） 混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 （ 5）各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。 （ 6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。 （ 7）現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。 （ 8）預拌混凝配合比已審核通過。在混凝土進場前向項目技術(shù)部出具混凝土配合比報告。 （ 9）預拌砼進入現(xiàn)場第一車必須有“開盤鑒定”要有砼的等級、坍落度、初凝時間，攪拌時間，且必須符合要求 。 現(xiàn)場管理要求 （ 1）現(xiàn)場收料人員 應(yīng) 認真 收取 小票，詳細記錄每 車混凝土進場時間、開卸時間、 中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司 18 澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。 （ 2）混凝土澆筑前采用項目設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。 砼澆搗前的準備 （ 1）砼施工期間的內(nèi)部人員、設(shè)備的管理及外部協(xié)調(diào)。砼應(yīng)提前預約并注明澆筑部位、方量及開盤時間，并于砼開盤當日向攪拌站確認砼供應(yīng)的準確時間。項目管理人員由生產(chǎn)經(jīng)理安排值班，勞務(wù)班組應(yīng)安排一個能調(diào)動資源的現(xiàn)場負責人值班。甭管要提前布置，泵車停靠位置要提前 確定。 （ 2）鋼筋、預埋件通過隱蔽驗收 混凝土澆注前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收，應(yīng)檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及定位鋼筋是否準確。澆筑過程中嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置鐵馬凳支架鋪設(shè)跳板。 勞務(wù)分包方對已完成施工段內(nèi)工序首先進行自檢，然后報項目質(zhì)檢部門檢查，質(zhì)檢部門檢查質(zhì)量符合要求，則填寫混凝土澆灌申請單報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑 砼 。 （ 3）模板和支架穩(wěn)定性、安全性的驗收 混凝土澆筑前，由監(jiān)理、業(yè)主、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、項目安全部門、工長、勞務(wù)班組共同對模板支架的穩(wěn)定性進行驗收，驗 收合格后方可進行砼澆筑。澆筑過程中還應(yīng)安排專人對模板進行觀察，在澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)模板有起鼓，位移，則馬上停止混凝土澆筑，及時處理。 （ 4） 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈 ,模板縫隙和孔洞堵嚴 ,拼縫用膠布粘貼 ,木模板澆水潤濕而無積水并檢查模板拼縫是否嚴密，平整度是否達到要求。 （ 5）隱蔽工程驗收單、技術(shù)復核單、砼澆灌令等資料的辦理。 （ 6）水泥砂漿潤