【文章內(nèi)容簡介】 （ e）井點管埋設(shè) 井點管應(yīng)埋設(shè)在孔的中心，避免插入泥漿中而堵塞濾管。在井點與孔壁之間及時用粗砂填實，至離地面 2m 為止，上部用粘土填塞密實，嚴以防漏 氣。 井點管密實后，在填砂時，井管內(nèi)的水位上升，流出管外，既認為合格。安設(shè)好的井管在與集水管連接前，應(yīng)將管口塞以木塞，以防雜物掉入管內(nèi)，造成阻塞。應(yīng)盡可能采取邊下管，邊抽水的方式。 井點管安好后，用透明的塑料管與集水總管連接，要求嚴密不漏氣。 （ f）抽水設(shè)備安裝 抽水設(shè)備一般安裝在集水總管中部，水泵軸心與總管平齊。 （ g）試運轉(zhuǎn) 井點降水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)試運轉(zhuǎn)，檢查各部分是否正常。一般用真空度判斷，當(dāng)真空表繼續(xù)上升，并達到和穩(wěn)定在 400～ 500mm 汞柱高，即合格 ，否則應(yīng)檢查各管接頭有無漏氣，如有，應(yīng)及時修好。 （ h）抽排水 開動真空泵排氣，再開動離心泵抽水。集水管排出的水排出影響半徑以外的地方，經(jīng)排水明溝系統(tǒng)流到原有排水系統(tǒng)中。 抽水過程中應(yīng)按時填寫抽水記錄，經(jīng)常檢查井點有無堵塞（死井）、翻砂、冒水情況，接頭有無漏氣。死角不得超過 10％，否則，應(yīng)逐個用高壓水槍、沖洗，井行通氣，或拔出重新埋設(shè)。 井點降水系統(tǒng)運行后，要求連續(xù)工作，應(yīng)準備備用電源，保證正常抽水，不得隨意停泵，以免造成泥沙沉積淤埋井點管，影響降水效果。 （ i）拆除井點降水系統(tǒng) 當(dāng)清水構(gòu)筑物完成后，方可拆除井點降水系統(tǒng)。借助于三木塔籍倒鏈抽撥，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上 2m，用粘土塞實。 待砼底板、池壁等砼構(gòu)筑物的現(xiàn)澆到達設(shè)計強度的 70%以上時，方可拆除輕型井點。拆除后在井管處用干黃泥球灌入井管孔內(nèi)。回填到地面時不形成滲水通道，確保清水池整體安全、穩(wěn)定，井點拆除后，分類整理。管內(nèi)泥土清除干凈，濾網(wǎng)拆除，以備再次使用。 江蘇神 龍海洋工程有限公司 鋼筋混凝土工程 模板 主要是水池、鼓風(fēng)機房、濾池操作間等基礎(chǔ)、梁柱板、配電房承臺及基礎(chǔ)梁的模板，模板的好壞及立 模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。 模板材料的選擇 模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀。 模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為 18%23%。 木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘 上白鐵皮，保證砼表面美觀。 模板加工制作 (1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制。 (2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。 (3)模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進水 止?jié){防漏。 (4)模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。 (5)重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應(yīng)立即及時清理水污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。 模板安裝 (1)模板安裝時為防止模板產(chǎn)生位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于 12mm 的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào) 江蘇神 龍海洋工程有限公司 整模板的斷面尺寸，因此拉 桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對池壁等大體積混凝土，采用Ф 14～Ф 16 圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當(dāng)大的作用。 (2)止水帶處理，先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設(shè)計部位，在安置時應(yīng)用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。 (3)模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。 (4)模板及支撐上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴禁 踏踩抽動模板。 (5)柱梁等特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準確，垂直度是否達到設(shè)計要求，防止設(shè)備無法安裝。 模板拆除 (1)不承重的側(cè)面模板，在砼強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達到表 模板拆除標準后方可拆除。 (2)砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。 (3)池壁等的模板采用對拉杠兩端伸入保護層 的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號的水泥砂漿填實抹光。 模板拆除標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (M) 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比率計 (%) 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 支架 (1)支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進行加固。 (2)支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布 江蘇神 龍海洋工程有限公司 置，必要時可設(shè)置纜風(fēng)繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。 (3)支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進行的關(guān)鍵工序。 模板檢驗 模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。 (1)尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計圖紙要求； (2)支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求： (3)模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。 鋼筋 鋼筋要求 (1)鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標準，除必須有出廠質(zhì)量合格證明外，尚需進行強度復(fù)試。 (2)鋼筋外表有嚴重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使用。 (3)本工程鋼筋采用 HPB235(? ， I 級鋼筋， 2/235 mmNfyk ? )、 HRB335(? ，II 級鋼筋， 2/335 mmNfyk ? )以及 Q235 鋼。焊接 Q235 鋼及 HPB235 鋼筋時采用E43 型焊條，焊接 HRB335 鋼筋采用 E50 型焊條。 鋼筋加工 (1)鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中； (2)鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度； (3)對彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中； (4)鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地方。 鋼筋接頭 (1)鋼筋接頭方法 首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，如設(shè)計無明確要求時，宜遵 守規(guī)范規(guī)定，對直徑大于 16mm 以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。 (2)閃光對焊 a)鋼筋端面和電焊機電板接觸的表面，應(yīng)在焊接時除去油漬，鐵銹和其它雜 江蘇神 龍海洋工程有限公司 質(zhì)； b)鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎，不得將焊完的接頭與水接觸導(dǎo)致接冷脆； c)兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，而且不得大于 2mm，軸線曲折的傾角不得大于 4 度。 (3)電弧焊 a)電弧焊的場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。 b)電弧焊、搭接焊的電焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。 c)兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為 5d，單面焊為 10d。 (4)錨固與搭接長度 鋼筋最小錨固長度 La， HPB235 鋼筋為 27d， HRB335 為 35d，且不小于 250mm。鋼筋最小搭接長度 Ld＝ ，且不小于 300mm，抗震錨固長度 Lae＝ 。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。 (5)配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過 50%，綁扎接頭不得超過 25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過 50%。 (6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。 (7)同類型接頭 (指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭 )，作為一批做抗拉、冷彎試驗。 鋼筋的綁扎和安裝 (1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。 (2)除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。 (3)綁扎的鐵絲要向內(nèi) 彎曲，不得伸向保護層。 (4)鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。 (5)對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求： a)骨架扎牢，吊運時不變形； b)鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確。 江蘇神 龍海洋工程有限公司 c)入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動 應(yīng)及時調(diào)整。 d)已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。 e)撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。 鋼筋驗收 鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。 砼工程 砼原材料 原材料除有質(zhì)保書外，同時要做好簽證取樣復(fù)試工作，并按設(shè)計強度，做好配合 工作。 (1)水泥 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準有關(guān)部頒標準的規(guī)定。本工程選用普通硅酸鹽水泥。選用的水泥標號應(yīng)與砼設(shè)計標號相適應(yīng)。 水泥的品種、標號不得混雜，盡量使用同品種同標號水泥。運輸、存放過程中防止受潮。應(yīng)有足夠儲量的水泥儲存，避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境的保護。 (2)水 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 (3)外加劑 為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，宜在砼中加適量的外 加劑。外加劑的使用及摻量符合規(guī)定規(guī)定。使用外加劑之前，須報監(jiān)理工程師批準后方可使用。 外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液。各種成分用量應(yīng)準確。本工程施工進度快，必須部分使用早強劑，鋼筋砼中應(yīng)摻非氯性早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后，砼初凝加快，應(yīng)盡量縮短砼的運輸和澆筑時間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。 外加劑的儲存必須避免環(huán)境污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施，使之?dāng)嚢杈鶆颉? (4)黃砂 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在 范圍內(nèi)。禁止使用 江蘇神 龍海洋工程有限公司 不符合質(zhì)量、級配及清潔度要求的材料。 砂倉的容積、數(shù)量應(yīng)滿足砂料脫水的要求，場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。 (5)碎石 碎石要求清潔、堅硬、耐久，采用二級配，最大粒徑不超過 40mm。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。粗骨料的針片狀顆粒不得大于 15%。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于 5