【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，應(yīng)將管口封閉。 ⑦當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。 ⑵鋼管敷設(shè) ①埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 ②管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ③在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 13 ④法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直 ，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。 ⑤連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過一個(gè)； ⑥管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 ⑦管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐標(biāo) 埋 地 60 標(biāo)高 埋 地 177。 20 水平管平直度 DN＞ 100 3L%0 且≤ 80 立 管 垂 直 度 5L%0 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁 20 注： L 為管子的有效長(zhǎng)度。 ⑶管子切割及坡口加工 ①碳素鋼管采用氧 乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。 ②碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 ③管道坡口形式采用 65177。 5176。 V形有鈍邊坡口。 ④坡口加工采用氧 乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表 面在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ⑷鋼管焊接 ①焊接方法選用手工電弧焊或二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊；焊條選用 J422。 ②焊條烘干及保存溫度見下表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過 4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。 焊條烘干溫度 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 14 焊條牌號(hào) J427 烘干溫度179。時(shí)間 200℃179。 保存溫度 100～ 120℃ ③直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，應(yīng)不小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。 ④不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 ⑤管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。 ⑥風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。 ⑸焊接質(zhì)量檢查 ①外部質(zhì)量檢查 : 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫余高 0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10%； 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 ⑴一般規(guī)定 ①管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢， 除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后， 再行對(duì) 剩余部分回填。 管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格； 埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù) 查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； ②試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離； ③管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 ④埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。 ⑵壓力管道水壓試驗(yàn) 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 15 ①管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 ~，精度等級(jí)為 ，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。 ② 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端 堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無一場(chǎng)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ③ 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。 ④ 內(nèi)徑小于或等于 400mm、長(zhǎng)度不大于 1km 的管道 （本項(xiàng)目為 DN250） 在試驗(yàn)壓力下， 10min 壓降不大于 時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ⑷管道沖洗 ①給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。 ②沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連 續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。 埋地管道焊口防腐及管溝回填 ⑴埋地管道焊口防腐 ①埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。 ②管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同 ，補(bǔ)口處搭接 ＞ 倍帶寬 。 ③焊縫余高高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。 ④管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。 ⑵管溝回填 ①管溝回填前，應(yīng)符合下列要求： 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收； 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并簽字 確認(rèn) 后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。 溝槽內(nèi)無積水、雜物等。 ②管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 16 嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于 50 毫米的石塊；路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土等材料回填。 分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于 300 毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于 200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。 管頂覆土厚度小于 700mm 時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。 鋼結(jié)構(gòu) 平臺(tái) 施工方案 本項(xiàng)目中在有一處鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工，方案如下： 鋼結(jié)構(gòu)施工工序 ：施 工準(zhǔn)備→除銹刷漆→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制→鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝→涂刷面漆→交工 ； 施工前準(zhǔn)備 1）施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 2）管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。 3）布置預(yù)制場(chǎng)地，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。 材料驗(yàn)收及保管 1）所使用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不 應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。 2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未清除的焊絲嚴(yán)禁使用；受潮結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。 3）結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 4）料擺放場(chǎng)地要?jiǎng)澐治礄z驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料作好標(biāo)識(shí)，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 1）號(hào)料和切割 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 17 計(jì)圖紙進(jìn)行樣板的制作，放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。 放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 mm 對(duì)角線差 mm 寬度、長(zhǎng)度 177。 mm 孔 距 177。 mm 加工樣板的角度 177。 20′ 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 零 件外形尺寸 177。 孔距 177。 3）組裝 ① 構(gòu)件組對(duì)采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。 ② 組對(duì)、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀(jì)錄”，交予質(zhì)量部門做安裝前的報(bào)驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1）鋼構(gòu)件 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 2）應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識(shí)，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 18 4）鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 177。 平臺(tái)兩對(duì)角線差 |L1L2| 平臺(tái)表面平面度（ 1m 范疇內(nèi)） 橫梁長(zhǎng)度（ l） 177。 鋼梯寬度（ b） 177。 鋼梯安裝孔距離（ a） 177。 橫梁縱向撓曲矢高 L/1000 踏步間距（ a1） 177。 欄桿高度 177。 欄桿立柱間距 177。 焊接及焊接檢驗(yàn) 1）參與本工程施工的焊工必須由經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項(xiàng)目，范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作。且合格證書在有效期限之內(nèi)。 2）焊接采用手工電弧焊，采用 J422 焊條。在使用前應(yīng)根據(jù) 焊接工藝指導(dǎo)書或焊材說明書上的要求進(jìn)行烘焙（我公司有焊材烘焙室，所有焊材進(jìn)行集中統(tǒng)一烘焙）。焊條烘干后應(yīng)放在 100℃ 150℃的焊條恒溫箱中隨用隨取 。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 3） T 型接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用防止板材撕裂的焊接工藝措施，如 Z 型接口 及加強(qiáng)板凳方法。 4）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊： ，風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于 2m/s； 山東聯(lián)友石化工程有限公司石煉化項(xiàng)目部 石家莊煉化分公司煉油作業(yè)部含氫氣體氫氣回收改造（甩頭）施工方案 19 、雪環(huán)境； 90%； 5℃ 5）焊條使用前按下表的規(guī)定進(jìn)行烘干處理，藥皮脫落、焊芯生銹的焊條不得使用。 焊條烘干及保溫 焊 材 種類 烘干參數(shù) 保溫溫度 J422 150~200℃ 100~150℃ 6）質(zhì)量檢驗(yàn) a 鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊 波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 甩頭 施工方案 甩頭 安裝施工工序： 材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后報(bào)驗(yàn)→管道外表面除銹、刷漆→管道 及甩頭部位 預(yù)制→ 現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝 → 焊口質(zhì)量檢測(cè)→焊縫補(bǔ)刷油漆及保溫→工程交工、驗(yàn)收 。 甩頭施工順序 ： 100萬噸 /年加氫低分酸性氣出裝置口甩頭（ DN100）； 100萬噸 /年低分酸性氣進(jìn)二催化裝置甩頭（ DN100）； 二氣分邊界處： 1）新區(qū)干氣至雙脫在二氣分