【文章內容簡介】 留人工挖除基底的 30cm 土方內，機械挖土時注意不得超挖，以免破壞樁頭。 土方施工到樁的位置時派專人進行監(jiān)護，避免人為的造成樁移位，斷樁等。 ○ 2 對于未達到設計標高的工程樁，在挖土過程中不得用于擋土，并要及時將樁體四周土方清運走且對工程樁進行分段截除，減 少設備行走所引起的土體變形導致工程樁位移。 ○ 3 在挖到格構柱及支護樁位置時，人工配合進行挖除，從而保證支護樁及格構柱不受損傷，從而保證基坑的施工安全。 ○ 4 土方開挖中，基坑周邊堆載、行車、地下水滲漏等情況均對基坑變形影響較大。考慮到西側基坑西側管線較多，且有一條中壓供氣管線， 挖土過程中一定要采取有效措施保證不破壞管線后再施工 。出土口收口階段考慮到各種機械設備在坑邊運行對基坑支護的影響，采用墊鋼板的措施分散集中壓力。 由于在基坑西側有多條管線， 且距離基坑邊很近。在土方開挖前對管線的功能、走向、埋深要查勘清楚，了解各種管線的最大允許變形量，做好 監(jiān)測點 ；開挖過程中派專人對管線位置進行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理 。如果必要的話采用人工將管線全部暴露出來， 以 確保管線安全。同時做好應急預案及應急措施，以免出現(xiàn)意外。 基坑開挖允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 坑底標高 +10， 20 2 縱橫軸線 50 3 基坑尺寸 不小于設計 樁間網(wǎng)噴施工 30 噴射砼原料及砼的攪拌 原材料要求 序號 材料 技術性一般要求 1 水泥 優(yōu)先選用 硅酸鹽水泥 2 細骨料 中粗砂，細度模數(shù)≥ ，含水率 5%～ 7% 3 粗骨料 碎石，粒徑≤ 15mm 4 水 飲用水 砼的拌制 水灰比宜為： ～ ，含砂率宜控制在 50%～ 60%，其配分比一經測試確定，不能隨意更改。 砼的拌制，采用強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機時，不少于 120s。 運輸存放過程中，嚴防雨淋、大塊石與雜物入內，裝入噴射機前應過篩。 砼的拌制 應通過標定合格后的計量設備，嚴格按照配合比進行攪拌。 其施工配合比由試驗室下發(fā)。 噴射砼施工作業(yè)方法 噴射砼前的準備工作 材料方面：首先對水泥、砂、石水等質量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。 機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。 開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志。 噴射砼 邊界放樣方法：在冠梁施工時在冠梁上標注尺寸31 線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。 鋼筋網(wǎng)的布設 在布設鋼筋網(wǎng)片前，必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片使用 C16 鋼筋作為錨栓 打入樁體 內 250mm 作為支座 ，連接成整體； 鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不應小于 3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。 鋼筋網(wǎng)片間采用搭接連接，搭接寬度 200mm。 噴射砼作業(yè) 嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 噴錨作業(yè)前，對機 械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試 運行 。 噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。 噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。后噴一層應在先噴一層凝固后進行。噴射路線應自上而下，呈“ S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。 噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為 ～ 米，噴射機要求風壓為 ～ 。采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。 噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜 10O～ 20Omm，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于 3cm。 樁間網(wǎng)噴施工要點及注意事項 噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚32 度和強度。 噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后 1h 以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。 噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。 每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。 堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。 堅決實行“四不”制度，即 ①噴砼工序不完，不得進行 下一步 。 ②噴砼厚度不夠不前進； ③砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進； ④監(jiān)測結果表明不安全不前進。 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。 五、基坑降水方案 基坑降水 、 基坑降水采用坑內大口井降水。 降水井井徑 800mm，管徑360mm，井深 8m，井數(shù)為 78 口。觀測井布置于支護結構外側或者止水帷幕外側約 2m，間距 50m，共計 16 口，觀測井構造同降水井。 、 降水井采用無砂砼管，高出地面 500mm， 外圍 2 層 6080目濾網(wǎng)及綠豆砂濾料。 基坑降水采用控制降水的辦法。即要做到槽底無明水作業(yè)，又必須嚴格控制槽內外水壓差的持續(xù)時間，避免管涌的出現(xiàn)。 33 34 、 基坑開挖至設計標高后在基坑設置 盲 溝 排水系統(tǒng) ， 盲 溝 必須隨挖隨填等粒徑碎石 。 排水溝間距≤ 20m，寬 300mm,深 400mm，排水溝坡度 %。每 隔 30m 設置一口集水井，井深 1m。 、基坑周邊設置閉合式排水溝和集水井，及時排除雨水及地面積水。 、基坑降水抽取的水經三級沉淀匯入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)，以保證土方開挖無明水作業(yè)。 施工技術要求及驗收 降水施工工藝流程 成孔 → 清孔 → 下濾管 → 下管 → 填礫料 → 填粘土球密封 → 洗井 →下潛水泵 → 安置井口密封裝置 → 井口地面密封處理 → 連接泵和抽水管路 → 抽水。 降水施工要求 為確保成孔質量，采用循環(huán)鉆孔，鉆孔直徑φ 800、孔深均比井管深 ～ 米。鉆進工藝同普通管井。 下井管：井管進場后，應檢查過 濾器的縫隙是否符合設計要求。外包尼龍網(wǎng)是否有損壞，下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑 5cm 的扶正器，以保證濾水管能居中，井管與上部死管連接或焊接要嚴密牢固，垂直，下到設計深度后，井口居中固定。 填礫料：填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底 ， 井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送清水進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的泥漿密度逐步稀釋到 ，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止 。 井口封閉，在礫料的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填，然后在井35 口管外做好地面封閉工作。 洗井：采用氣舉法洗井，直到水清不含砂為止。 安泵試抽：成井施工結束后，在降水井井內及時下入潛水泵，并進行管路和井口密封裝置、水箱等安裝。安裝完畢后，即可開始試抽水。 降水監(jiān)測 包括水位觀測和對周圍環(huán)境影響監(jiān)測 。 、水位觀測 降水開始前應統(tǒng)測一次自然水位； 抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測 3 次水位； 當水位已達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時 ，每天觀測 1 次： 水位觀測精度為 1cm； 及時整理水位觀測記錄，繪制水位降深值 s與時間 t過程曲線圖，分析水位下降趨勢，預測達到設計降水深度所需時間； 根據(jù)水位觀測記錄查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。 密切關注抽水量的變化，并對單井抽水量做好記錄，實施信息化施工管理，做好降水過程中降水監(jiān)測反饋和分析工作。 周圍環(huán)境監(jiān)測 在降水開始前布設地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主和有關管理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄； 抽水開始前 3 天初測三 次，取其平均值作為初始值； 抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天進行一次沉降監(jiān)測； 當水位已達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測一次； 沉降監(jiān)測精度為177。 ； 36 及時整理監(jiān)測結果，繪制沉降值 s 與時間 t 過程曲線圖，分析沉降趨勢，分析降水施工對周圍環(huán)境的影響程度和范圍； 根據(jù)監(jiān)測結果調整降水方案，必要時采取補救措施，確保地下管線和路面的安全和正常使用。 降水井封井 方法 基坑降水應待地上三層及室內外附圖完成后方可停止。 停止降水后降水井全部封堵。 封井時于底板頂面下 100mm