【文章內(nèi)容簡介】 783 一次風(fēng)機進(jìn)口到磨煤機 1253 1434 1507 1726 1708 磨煤機壓降 3727 3727 3727 3727 3727 磨煤機出口到燃燒器壓降 3776 3687 4315 4590 4423 一次風(fēng)機進(jìn)口到爐膛壓降 8756 8848 9549 10043 9858 空氣測量裝置壓降 一次風(fēng)測量裝置不可逆損失 煙氣壓降 (Pa) 名 稱 控 制 負(fù) 荷 40%MCR 50%MCR 70%MCR 100%MCR 100%ECR 爐膛壓力 98 98 98 98 98 二級過熱器管束 二級 /三級再熱器管束 一級過熱器管束 147 196 304 451 383 一級再熱器管束 末級過熱器管束 省煤器 預(yù)熱器煙氣側(cè) (含擋板 ) 262 349 523 785 654 燃燒器到預(yù)熱器出口 536 820 1239 1932 1645 空預(yù)器出口至除塵器進(jìn)口 27 37 58 88 75 靜電除塵器 90 123 195 294 248 13 除塵器出口到煙囪 206 284 471 700 628 混合流量測量裝置壓降 損失與效率 (%) 名 稱 控 制 負(fù) 荷 40%MCR 50%MCR 70%MCR 100%MCR 100%ECR 干 煙氣損失 空氣中水分損失 (℃時 ,濕度為 60%) 未完全燃燒熱損失 輻射損失 不可計損失 制造裕量損失 總損失 效率 預(yù)計鍋爐散熱損失： 179。 106KJ/h(包括鍋爐、熱空氣和煙道的輻射及對流損失 )。 熱量 (KJ/S) 名 稱 控 制 負(fù) 荷 40%MCR 50%MCR 70%MCR 100%MCR 100%ECR 主蒸汽熱量 324,000 395,000 520,700 704,000 640,900 再熱蒸汽熱量 55,800 68,800 98,700 125,900 118,700 鍋爐熱輸出 379,800 463,800 619,400 829,900 759,700 燃料輸入熱 401,400 492,400 658,200 885,300 809,100 爐膛容積熱負(fù)荷 KJ/ 190,800 234,100 313,000 421,000 384,700 投影面熱負(fù)荷 KJ/ 569,100 698,100 933,200 1,255,200 1,147,200 爐膛斷面熱負(fù)荷 KJ/ 8,028,000 9,486,400 13,164,000 17,706,000 16,182,000 14 燃 燒區(qū)熱強度 KJ/ 1,784,000 2,188,400 2,925,300 3,934,600 3,596,000 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1205T/H 過熱器出口壓力： 過熱器出口溫度： 541℃ 再熱器蒸汽流量： 943T/H 再熱器進(jìn) /出口壓力： 再熱器進(jìn) /出口溫度： 338/541℃ 給水溫度： 292℃ 排煙溫度： 115℃ 鍋爐效率 (以低值發(fā)熱量為準(zhǔn) )： % 燃料特性 鍋爐燃煤煤質(zhì) 每臺爐耗煤量約 ，兩爐共約 307t/h。 名 稱 及 符 號 單位 設(shè)計煤種 試驗煤質(zhì) 1 試驗煤質(zhì) 2 試驗煤質(zhì) 3 工業(yè)分析 收到基水分 War % 收到基灰分 Aar % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 20941 19060 19070 19580 元 素 分 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 15 名 稱 及 符 號 單位 設(shè)計煤種 試驗煤質(zhì) 1 試驗煤質(zhì) 2 試驗煤質(zhì) 3 析 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 鍋爐設(shè)計耗煤量 t/h 灰成分分析 項 目 符 號 單 位 設(shè)計煤種 試驗和實際煤種 試驗和實際煤種的灰 灰成份分析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % . 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 16 系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備 原空預(yù)器參數(shù) 鍋爐機組每爐原設(shè)計均配備兩臺 HOWDEN 公司生產(chǎn)的 型三分倉受熱面 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 。 項目 SCR 改造前 空預(yù)器類型 三分倉回轉(zhuǎn)式 換熱元件規(guī)格參數(shù) 熱端 DU/中溫端 無 冷端 DU/ 名 稱 單位 設(shè)計值 設(shè)計值 試驗值 推薦值 負(fù)荷 MW 380 350 330 380 空預(yù)器入口煙氣 體積流量 (濕態(tài) ) KNm3/h 1090 997 1138 1138 空預(yù)器入口煙氣 質(zhì)量流量 (濕態(tài) ) t/h 1463 1338 1528 1528 空預(yù)器出口煙氣 體積流量 (濕態(tài) ) KNm3/h 1144 1046 1199 1199 空預(yù)器出口煙氣 質(zhì)量流量 (濕態(tài) ) t/h 1535 1404 1609 1609 空預(yù)器入口煙氣 體積流量 (干 態(tài) ) KNm3/h 1050 960 1094 1094 17 空預(yù)器入口煙氣 質(zhì)量流量 (干 態(tài) ) t/h 1409 1288 1469 1469 空預(yù)器出口煙氣 體積流量 (干 態(tài) ) KNm3/h 1103 1009 1155 1155 空預(yù)器出口煙氣 質(zhì)量流量 (干 態(tài) ) t/h 1480 1354 1550 1550 空預(yù)器出口煙氣 溫度 ℃ 121 119 121 空預(yù)器煙氣側(cè)阻力 Pa 1932 1645 1500 1932 空預(yù)器入口一次風(fēng)溫度 ℃ 13 13 13 13 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度 ℃ 275 273 252 275 空預(yù)器入口一次風(fēng) 質(zhì)量流量 t/h 空預(yù)器出口一次風(fēng) 質(zhì)量流量 t/h 空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)阻力 Pa 294 280 1680 1680 空預(yù)器入口二次風(fēng)溫度 ℃ 13 13 13 13 空預(yù)器出口二 次風(fēng)溫度 ℃ 290 286 272 290 18 空預(yù)器入口二次風(fēng) 質(zhì)量流量 t/h 空預(yù)器出口二次風(fēng) 質(zhì)量流量 t/h 空預(yù)器二次風(fēng)側(cè)阻力 Pa 736 644 980 980 原引風(fēng)機參數(shù) 原 引風(fēng)機 型式及配置 (BMCR) 風(fēng)量 m3/s 風(fēng)壓 Pa 3515 入口煙氣負(fù)壓 Pa 2700 入口煙氣溫度 ℃ 133 電動機功率 kW 19 脫硝裝置入口參數(shù) 1） 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)見下表 ： 項 目 單位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計煤種 實際 煤種 干煙氣量（實際最大工況） kNm3/h 1135 濕煙氣量（實際最大工況） kNm3/h 1007 1180 煙氣組成（折合成6%O2） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% H2O Vol% 污染物（ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 干基， 6%含氧量 ） NOx（ 以 NO2 計 ） mg/Nm3 900（低氮燃燒器前） 698 NOx（ 以 NO2 計 ） mg/Nm3 400（低氮燃燒器后） SO2 mg/Nm3 2500 8247 煙塵 g/Nm3 ≤ 30 SCR 入口煙氣溫度 （實際） ℃ 367 360 20 3 脫硝工程技術(shù)方案的選擇 建設(shè)規(guī)模 表 31 2 爐脫 硝工程處理總量 表 序號 項目名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 脫硝前 處理煙氣量 Nm3/h 1180000 單臺，標(biāo)態(tài)、濕基、實際含氧 氮氧化物 kg/h 824 1 機組 SCR 入口 NOx 濃度698mg/Nm3 氮氧化物 kg/h 824 2 機組 SCR 入口 NOx 濃度698mg/Nm3 2 脫硝后 氮氧化物 kg/h 118 1 機組 SCR 出口 NOx 濃度100mg/Nm3 氮氧化物 kg/h 118 2 機組 SCR 出口 NOx 濃度100mg/Nm3 3 年操作時間 h 8000 本工程針對 2 爐 設(shè)置 兩 套 SCR 反應(yīng)器 系統(tǒng) ，包含四臺 SCR 反應(yīng)器。 還原劑儲存與制備單元作為 14 鍋爐 的公用系統(tǒng)，按照 電廠 2179。 350MW+2179。 300MW 燃煤發(fā)電機組脫硝改造規(guī) 模進(jìn)行 公用系統(tǒng) 征地。平面布置按照總的規(guī)劃進(jìn)行布置 。 脫硝技術(shù)介紹 低 NOx燃燒技術(shù) 燃煤鍋爐排放的 NOx 來源主要有兩類：燃料中的氮在燃燒初期生成燃料型NOx，助燃空氣中的氮氣在超過 1500℃條件下生成熱力型 NOx。燃料型 NOx所占比例超過 70～ 80%，這是通過組織還原性燃燒氣氛來降低 NOx生成的主要控制對象。 21 低 NOx燃燒技術(shù)包括低 NOx燃燒器、爐內(nèi)空氣分級、煙氣再循環(huán)、以及再燃等，其中： a 低 NOx燃燒器與爐內(nèi)空氣分級技術(shù)最成熟，是目前應(yīng)用最廣的 NOx控制技術(shù)，二者相結(jié)合， NOx降 低率可達(dá)到 30～ 50%。 b 煙氣再循環(huán)低 NOx燃燒是從空預(yù)器前抽取部分低溫?zé)煔猓瑩饺肴紵每諝猓ㄒ淮物L(fēng)或二次風(fēng)、燃燒器或其他設(shè)備）中，降低爐內(nèi)局部區(qū)域的氧濃度和燃燒溫度峰值，適用于液態(tài)排渣爐的熱力型 NOx控制。利用該技術(shù)進(jìn)行低 NOx燃燒改造時，會增加煙氣流量，引起爐內(nèi)傳熱過程的變化，煙溫和阻力增加。目前，該技術(shù)在燃煤鍋爐上的應(yīng)用較少。 c 再燃是把爐內(nèi)燃料分級與空氣分級結(jié)合在一起，將爐內(nèi)燃燒過程分為三個區(qū)域：主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。約 80～ 85%的一次燃料噴入主燃區(qū)，在氧化氣氛（ a=～ ）下劇 烈燃燒，生成大量 NOx的同時提高煤粉的早期燃盡；約15～ 20%的二次燃料（含 N量低的天然氣、油或者高揮發(fā)分的超細(xì)煤粉）在主燃區(qū)上方噴入爐膛，在強還原氣氛（ a=～ ）條件下燃燒，二次燃料產(chǎn)生大量碳?xì)湓訄F（ HCN），將來自主燃區(qū)的 NOx還原成 N2；剩余的二次風(fēng)由 OFA 噴口送入燃盡區(qū)，富氧（ a=）強化焦炭的燃燒。再燃技術(shù)將低 NOx燃燒器、燃料與空氣的分級燃燒、以及鍋爐性能等作為一個整體來考慮，是目前最先進(jìn)的低 NOx 燃燒技術(shù)， NOx降低率約為 50%～ 70%，但其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運行相對復(fù)雜。 選擇性非催化還原反應(yīng)（ SNCR） 應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性非催化還原技術(shù)（ Selective NonCatalytic Reduction，簡稱 SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（ Selective Catalytic Reduction，簡稱 SCR）。 選擇性非催化還原技術(shù)是用 NH尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與 NOx 進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 NH3并與煙氣中的 NOx進(jìn)行 SNCR反應(yīng)生成 N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。 研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛 850～ 1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3 或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOx，基本上不與煙氣中的 O2作用，據(jù)此發(fā)展了 SNCR 法。在 850～ 1100℃范圍內(nèi)， NH3或尿素還原 NOx的主要22 反應(yīng)為： NH3為還原劑 4 NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素為還原劑 4NO＋ 2CO（ NH2） 2＋ O2→ 4N2＋ 2CO2＋ 4H2O 不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。 NH3 的反應(yīng)最佳溫度區(qū) 為 850～ 1100℃。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使 NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使 NOx 還原率降低。 NH3是高揮發(fā)性和有毒的物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。