vmc850立式加工中心中文使用說明書(編輯修改稿)
2024-10-04 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 吊帶（繩）不壓住工作臺和機身導(dǎo)軌，再慢慢移動 Z 軸，將床身后端的 Z 向配重塊固定插銷裝在床身上，固定住 Z 向配重塊，然后拆下連在配重塊上的鏈條，以防鏈條在運輸途中拉斷，鎖緊 X、 Z 向的鎖緊手柄及 Y 向的緊固螺釘，在滑臺上方放置主軸頭固定用框架 。如因條件限制不能避免床體對吊帶（繩）的干涉，應(yīng)在干涉處加墊軟布或厚紙板，以保護床體表面不受損傷。然后調(diào)整吊繩至機床起吊位置，即可起吊就位。 安裝 機床應(yīng)安裝在混泥土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)厚度應(yīng)視當(dāng)?shù)厍闆r而定，但其厚度 200mm 以上 。安裝使用水平和墊塊來調(diào)整縱、橫向水平，使機床安裝精度完全達到要求為止。最后用水泥固定墊塊，封機床腳周圍，并修整好機床表面。 6． 試車與調(diào)整 試車 待機床按安裝部分要求，安裝調(diào)試完畢后，必須用煤油仔細(xì)清洗機床導(dǎo)軌、絲杠等部分。清洗擦凈后，應(yīng)加潤滑油，讓機床各配合面、導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動件等充分潤滑。 9 在試車前按下列步驟進行： 1）首先應(yīng)認(rèn)真閱讀本機床的《使用說明書》，充分了解機床的結(jié)構(gòu)與性能，熟悉各操作部位、部件的功能及操作使 用方法，必須清楚各注意事項，以免損壞機床。 2）在充分了解機床的性能結(jié)構(gòu)的前提下，技術(shù)人員按要求安裝好因包裝運輸原因而拆下的零部件以免影響機床的使用性能。 3） 本機床的變壓器是和主機 是 分離式的，切記應(yīng)由專業(yè) 電器技術(shù)人員，按照 線路圖要求 接線 （ 380V 進線 和 220V 出線不能 錯接，否則會燒毀貴重電器），仔細(xì)檢查后方可再接通電源 。 4）在潤滑泵中注入 68＃導(dǎo)軌油。開動油泵，嚴(yán)格按潤滑系統(tǒng)圖，檢查各潤滑點的情況，調(diào)整潤滑泵的供油量。必須使導(dǎo)軌及絲杠等部位能得到充分的潤滑。 5）檢查各行程檔塊是否松動，并調(diào)到限位位置后 鎖緊行程檔塊。檢查各行程開關(guān)的可靠性，以防在包裝運輸過程中損壞各行程開關(guān)。 6）仔細(xì)檢查機床各導(dǎo)軌和絲杠是否有損傷。各絲杠的軸向竄動，導(dǎo)軌部位能得到充分的潤滑。 7）應(yīng)認(rèn)真檢查機床的電器系統(tǒng)是否完好。電器元器件是否受潮，若受潮應(yīng)做干燥處理。根據(jù)電器原理圖和接線圖，仔細(xì)檢查各部分接線是否正確無誤。接通電源 后，檢查電機的正反轉(zhuǎn)及停車開關(guān)是否起作用，實際轉(zhuǎn)向是否與正常要求 相符。 8）按說明書要求，對機床的數(shù)控系統(tǒng)進行試運行，以檢查其可靠性。如發(fā)現(xiàn)機床的數(shù)控系統(tǒng)有損壞，應(yīng)立即與銷售部門或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便及時消除故 障。 以上各項檢查無誤后，再進行空運轉(zhuǎn)試車，試車時應(yīng)以低速運轉(zhuǎn)一段時間。在此期間，觀察無異常情況后逐漸提高 轉(zhuǎn)速。在整個開機試車過程中，檢查機床的潤滑、操作 、數(shù)控系統(tǒng)及機床各部分的運轉(zhuǎn)情況?？者\轉(zhuǎn)試車時間應(yīng)維持 2 小時。 當(dāng)機床運轉(zhuǎn)正常、潤滑充分、操縱可靠、制動靈敏時方可投入使用。 機床的調(diào)整 本機床在出廠時已調(diào)試檢驗合格，用戶不必重新調(diào)整。當(dāng)機床長期工作后，由于種種原因使絲杠的反向間隙、機床的定位精度、重復(fù)定位精度超差，導(dǎo)軌與鑲條間產(chǎn)生較大的間隙，此時可按以下方法加以適當(dāng)調(diào)整。 1）三軸滾珠絲杠反向間 隙的調(diào)整： 將移動件移到行程的中間位置，先松開電機聯(lián)接器 螺釘， 再擰松 鎖 緊 螺母上 緊定 螺釘 。然后 慢慢 擰 緊精密鎖 緊 螺母后，再 把 鎖 緊 螺母 上緊定 螺釘鎖 緊 ，即可消除滾珠絲杠反向間隙。達到滾珠絲杠預(yù)拉伸目的 。 見下圖： 絲杠反向間隙也可通過數(shù)控機床的反向間隙補償功能來進行調(diào)整，具體的操作方法，請看數(shù)控系統(tǒng)的操作說明。 2）鑲條間隙的調(diào)整 工作臺與滑鞍，主軸部位 與立柱，滑鞍與床身為矩形導(dǎo)軌結(jié)合面，機床出廠前經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)試，用 戶不需進行調(diào)整，經(jīng)過一段時間的使用后，若發(fā)現(xiàn)工作臺、床鞍、主軸部件 與導(dǎo)軌面間隙 10 過大，影響加工精度 時，可適當(dāng)調(diào)整各鑲條與導(dǎo)軌面的間隙不得小于 ，調(diào)節(jié)鑲條間隙示意圖如下圖所示。 機床 操作 本機床操作選用臺灣新代系統(tǒng)，其具體的操作方法詳見《新代控制器用戶手冊》。 機床 維修和保養(yǎng) 本機床設(shè)計 源 于清潔 的工作 環(huán)境 。 機床的使用壽命，生產(chǎn)效率和精度保持性與機床維護保養(yǎng)的得當(dāng)與否，有直接的關(guān)系。正確完善的維護有利于延長機床的使用壽命。 操作者必須了解本機床的結(jié)構(gòu)與性能，并能熟練掌握 各 部件的使用功能及其操作方法。 以下是本公司羅列的機床 主要 維護項 目和檢查表， 希望 擁有本機床的客戶 應(yīng) 指定專人 定時檢查維護： 11 注意： 1)機床開始使用時，必須進行 60 小時的空運轉(zhuǎn)（機床的跑合期）。 2)定期檢查電器元件有無松脫現(xiàn)象。 3)如遇 每周末停機時，應(yīng)將刀具從主軸中移出。再次開機裝刀具之前應(yīng)注意清潔主軸錐孔部位。 4)清理機床時，刀柄應(yīng)留在主軸錐孔上，以免鐵屑或臟液進入主軸錐孔。 5)嚴(yán)禁踩踏伸縮護罩，以免導(dǎo)致細(xì)屑或臟液滲入內(nèi)腔，影響機床精度。 12 9 機床故障分析和排除 序號 故障現(xiàn)象 檢查項目 排除方法 1 機床導(dǎo)軌沒有潤滑或潤滑狀況不良 ①檢查潤滑泵油量 往 潤滑泵油箱中加入指定牌號潤滑油至規(guī)定容量 ②檢查機床導(dǎo)軌的潤滑油管 清除油管內(nèi)管路堵塞物，更換被壓扁、破裂的油管，擰緊油管接頭 ③檢查供油器的供油量情況 調(diào)整潤滑泵每次注油量及注油間隔時間，也可使用手動方式使?jié)櫥砍浞郑▍⒁姖櫥谜f明書） 2 機床滾珠絲杠副潤滑狀況不良 檢查工作臺（ x 軸）
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