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2024-08-25 12:17 本頁面
【正文】 12 9 機床故障分析和排除 序號 故障現(xiàn)象 檢查項目 排除方法 1 機床導(dǎo)軌沒有潤滑或潤滑狀況不良 ①檢查潤滑泵油量 往 潤滑泵油箱中加入指定牌號潤滑油至規(guī)定容量 ②檢查機床導(dǎo)軌的潤滑油管 清除油管內(nèi)管路堵塞物，更換被壓扁、破裂的油管，擰緊油管接頭 ③檢查供油器的供油量情況 調(diào)整潤滑泵每次注油量及注油間隔時間，也可使用手動方式使?jié)櫥砍浞郑▍⒁姖櫥谜f明書） 2 機床滾珠絲杠副潤滑狀況不良 檢查工作臺（ x 軸）、滑座（ y軸）、主軸部分（ z 軸）的滾珠絲杠副 移動工作臺、滑座、主軸部分，取下罩套，涂上 3＃白色潤滑脂 3 工作臺 x軸左右，滑座 y 軸前后、主軸部分 Z軸不能移動 ①檢查機床各坐標(biāo)軸與絲杠聯(lián)軸器是否松動 擰緊聯(lián) 軸器上的螺釘 ②檢查工作臺、滑座、主軸部分壓板是否有研傷 卸下壓板，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌面間隙，保證間隙 ～ ③檢查工作臺、滑座、主軸部分鑲條 松開鑲條止退螺釘，旋轉(zhuǎn)鑲條螺釘，使三個坐標(biāo)軸能靈活移動，保證 塞尺不得塞入，然后鎖緊止退螺釘 ④檢查工作臺導(dǎo)軌面、滑座導(dǎo)軌面、主軸部分導(dǎo)軌面是否有研傷 用 180＃砂布修磨機床導(dǎo)軌面上的傷痕 ⑤檢查工作臺、滑座、主軸的潤滑狀況 改善潤滑條件，使其潤滑油量充足 4 工作臺，滑座、主軸箱移動時有噪聲 ①檢查工作臺、 滑座、主軸的潤滑狀況 改善潤滑條件，使其潤滑油量充足 ②檢查工作臺、滑座、主軸的絲杠軸承的壓合情況 調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端 面，擰緊鎖緊螺母 ③檢查工作臺、滑座、主軸箱絲杠軸承 如軸承破損，更換新軸承 ④檢查電機軸與絲杠軸承是否有松動現(xiàn)象 如有松動，擰緊聯(lián)軸器的鎖緊螺釘 5 主軸發(fā)熱 ①檢查主軸前、后軸承是否損傷或軸承不清潔 更換損壞軸承 ②主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋是否有研傷 修磨主軸前端蓋，使其壓緊主軸前軸承，軸承與端蓋留 ～ 間隙 ③軸承潤滑油 脂耗盡或潤滑油脂涂抹過多 涂抹專用高速潤滑脂，每個軸承適量(1/3 容積空間 ) 6 主軸在強力切削時丟轉(zhuǎn)或停①電機與主軸連接的皮帶過松 移動電機座，張緊皮帶，然后將電機座重新調(diào)整 ②皮帶表面有油 用汽油清洗后搓干凈，然后裝上 13 轉(zhuǎn) ③皮帶使用時間太久而失效 更換新皮帶 7 主軸噪聲 ①缺少潤滑脂 涂抹專用高速潤滑脂，保證每個軸承涂抹潤滑脂量適當(dāng) (1/3 容 積空間 ) ②皮帶輪轉(zhuǎn)動平衡情況不佳 皮帶輪上的動平衡塊拆下，重新進行動平衡 ③主軸與電機連接皮帶過緊 移動電機座，使皮帶松緊度適當(dāng) 8 刀具不能卡緊或刀具卡緊后不能松開 ①刀具不能卡緊時，檢查風(fēng)泵氣壓，檢查管路是否漏氣，打刀缸上是否漏油，檢查拉刀爪上是否松動 調(diào)整氣壓在 5 bar 左右，向打刀缸注油，修理使其不漏油；檢查安裝在刀具夾緊裝置中的碟形彈簧是否疲勞，更換、調(diào)整后再繼續(xù)運行旋轉(zhuǎn)松刀彈簧上的螺母，使其達到 刀具所需的鎖緊力 ②刀具卡緊后不能松開時，要檢查松鎖刀彈簧是否壓合過緊 旋轉(zhuǎn)松鎖刀彈簧上的螺母，使其拉力為 15000N177。 3)如遇 每周末停機時，應(yīng)將刀具從主軸中移出。正確完善的維護有利于延長機床的使用壽命。 2）鑲條間隙的調(diào)整 工作臺與滑鞍，主軸部位 與立柱，滑鞍與床身為矩形導(dǎo)軌結(jié)合面，機床出廠前經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)試，用 戶不需進行調(diào)整，經(jīng)過一段時間的使用后，若發(fā)現(xiàn)工作臺、床鞍、主軸部件 與導(dǎo)軌面間隙 10 過大，影響加工精度 時，可適當(dāng)調(diào)整各鑲條與導(dǎo)軌面的間隙不得小于 ，調(diào)節(jié)鑲條間隙示意圖如下圖所示。 1）三軸滾珠絲杠反向間 隙的調(diào)整： 將移動件移到行程的中間位置，先松開電機聯(lián)接器 螺釘， 再擰松 鎖 緊 螺母上 緊定 螺釘 ?？者\轉(zhuǎn)試車時間應(yīng)維持 2 小時。如發(fā)現(xiàn)機床的數(shù)控系統(tǒng)有損壞，應(yīng)立即與銷售部門或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便及時消除故 障。電器元器件是否受潮，若受潮應(yīng)做干燥處理。檢查各行程開關(guān)的可靠性，以防在包裝運輸過程中損壞各行程開關(guān)。 4）在潤滑泵中注入 68＃導(dǎo)軌油。清洗擦凈后，應(yīng)加潤滑油，讓機床各配合面、導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動件等充分潤滑。 安裝 機床應(yīng)安裝在混泥土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)厚度應(yīng)視當(dāng)?shù)厍闆r而定，但其厚度 200mm 以上 。 吊運 吊運方式如上圖所示。拆箱后必須認真檢查隨機附件是否與裝箱單所列符合。本系統(tǒng)在自動供油泵和節(jié)流配器中都設(shè)有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑油的質(zhì)量和管路的暢通；整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關(guān)，各潤滑點均能得到充 分的潤滑。其優(yōu)點為：雙夾臂夾持，刀具運轉(zhuǎn)時穩(wěn)固；鋁合金刀盤，負荷輕；分割機構(gòu) 精巧耐用，分割精度高； 整體具有磨損小，壽命長，調(diào)節(jié)方便 ，維修簡單的特點。 氣動卸刀與冷卻系統(tǒng) 本機床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置－增壓缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具。 。 也可用于機械制造業(yè)以及其他制造行業(yè)。 適用于箱體類零件，各種復(fù)雜的二維及三維模具型腔加工。 配備臺灣新代 公司 的最新 10A 數(shù)控系統(tǒng)， 可四坐標(biāo)數(shù)控，四 坐標(biāo)聯(lián)動，可對各坐標(biāo)參數(shù)，所編程序的參數(shù)進行顯
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