【文章內(nèi)容簡介】 。 混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應(yīng)齊 全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 振搗方法 :混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍， 每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等， 在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的 倍。 對于澆筑完畢后的混凝土， 12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料 ,養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。 五、填土 采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚 30cm。回填時設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進(jìn)行夯實，達(dá)到設(shè)計要求的地耐力。回填土順序為按每個邊相對兩側(cè)同時進(jìn)行。嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 回填土前應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。 第二 主體施工方法 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。 標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。 一、鋼筋工程 ： 材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→ 彈線→綁扎 (水電配合 ) →驗收。 ： （ 1 ）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證 , 并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。 （ 2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。 ：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （ 1）柱鋼筋的綁扎 1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距 線→綁筋 2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣 綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分不小于 10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。 （ 2） 梁板鋼筋的綁扎 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。 2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍 筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎， 箍筋彎勾 135176。，平直段長度為 10d，梁端第一個箍筋在支座邊 50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～ 1500mm ，對角交錯設(shè)置。 4）直徑 20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。 （ 3） 電渣壓力焊接頭 1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 2) 操作要點 3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合； 保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物， 及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。 5) 選擇焊接參數(shù) (如表 所示 ) 6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。 9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。 10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋 接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 二 、 模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 （ 1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 （ 2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求 。模板的接縫不得漏漿。 （ 3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑 ,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。 （ 1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 （ 2）安裝要點 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固 定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于 4m 時，模板起拱。 4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱 模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。 （ 1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查 →柱 脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗 （ 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。 1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm 10cm） 木方間距不大于 ，作為木模龍骨。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 圖 65 梁板模板安裝 3). 立桿間距 800mm 梁幫加固用φ 48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個，梁幫 加固點水平間距 600～ 800mm。 4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 （ 3）質(zhì)量控制要點 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑 平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確， 做到不縮模、不脹模、不變形。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重 復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。 保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 拆模時， 保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施 ,不出現(xiàn)裂縫。 模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。 三、主體混凝土工程 (1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。 (2)混凝土原材料的各項資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括 :水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 (3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。 (4)驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于 2m。 在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑 50100mm 符合設(shè)計的砂漿。澆筑高度超過 3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的 倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；?凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１ /３～２ /３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 (5)柱、墻混凝土分層澆筑， 每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu) 150mm 配筋密的結(jié)構(gòu) 150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。 (6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性 ， 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間 歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過 2h，如超過 2h 混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于 ，才能允許繼續(xù)澆筑。 (7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成 40～ 50176。角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫 ，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝 前進(jìn)行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０ m） 的 ，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以 20～ 30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約 20～ 30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗 ，每層厚度不宜超過 20cm，平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。 (8)澆筑混凝土?xí)r， 要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。 (9)澆筑柱子混凝土?xí)r， 應(yīng)先在底部澆一層 3～ 5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿， 然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過 50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停