【文章內(nèi)容簡介】 5 100 75 50 40 沖洗流量 L/S 220 154 98 56 38 25 14 6 4 系統(tǒng)的地上管道與地下管道連接前應(yīng)在立管底部加設(shè)堵 頭，然后對地 下管道進(jìn)行沖洗。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色，透明度與入口處目測基本一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)將存水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 ⑥、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試，消防泵性能試驗(yàn)，報(bào)警閥性能試驗(yàn)，排水裝置試驗(yàn)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)以及滅火功能模擬試驗(yàn)等。 1)、水源測試 用壓力表、皮托式流量測定管測定，并計(jì)算室外水源管道的壓力和流量，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)、消防泵性能試驗(yàn) 以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力時(shí)，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振 動(dòng)，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象。 備用電源切換后，消防水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍應(yīng)符合上述要求。 3)、報(bào)警閥的性能試驗(yàn) 打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥應(yīng)能及時(shí)動(dòng)作，經(jīng)延遲器延時(shí) 590S后，水力警鈴應(yīng)能準(zhǔn)確發(fā)出報(bào)警信號，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報(bào)警，并啟動(dòng)消防水泵。 4)、排水裝置試驗(yàn) 將控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，系統(tǒng)所排放出的水能及時(shí)進(jìn)入排水系統(tǒng)，末出現(xiàn)任何水害，試驗(yàn)方為合格。 5)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 用感煙探測器專用測試儀輸入模擬煙信號后，系統(tǒng)應(yīng)在 15 秒內(nèi)輸出報(bào)警 和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準(zhǔn)確可靠地啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)。 用感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后應(yīng)在 20秒內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準(zhǔn)確可靠地啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)。 試驗(yàn)完畢后，填寫《系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄》。 6)、滅火功能模擬試驗(yàn) 滅火功能模擬試驗(yàn)在消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行。 消防栓及噴淋系統(tǒng)施工工藝流程圖 施工設(shè)計(jì)圖 消防專題會(huì)審 現(xiàn)場熟悉 技術(shù)交底 建設(shè)及設(shè)計(jì)單位 放樣 下料 制作支吊架 鋼管套絲 依據(jù)工程圖紙 先主管 后支管 先橫管 后立管 最后連通 中間驗(yàn)收 消防監(jiān)督部門 管道沖洗、試壓 與吊頂配合裝支 管、噴頭、上消防栓箱等設(shè)備 室外工程開始 安裝環(huán)網(wǎng)、水泵接合器、 室外消防栓、屋面管、屋面水箱等。 調(diào)試開通 試運(yùn)行 消防監(jiān)督部門驗(yàn)收 甲乙方預(yù)驗(yàn)收 刷標(biāo)志漆 通風(fēng)排煙 系統(tǒng)施工 （ 1） 、 施工程序與工藝流程 ： 1） 、施工程序 2） 、防排煙安裝工藝流程圖 3） 、施工要點(diǎn) 該分項(xiàng)工程的要點(diǎn)如下： ①風(fēng)管制作；②風(fēng)管系統(tǒng)安裝； ③防排煙工程安裝；④單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。 （ 2）、 施工方法 1） 、風(fēng)管制作 （ 1）風(fēng)管管材選擇及連接方式： 風(fēng)管選材表 風(fēng)管形狀 材質(zhì) 用途 連接方式 厚度 矩 形 鍍鋅鋼板 防排煙系統(tǒng) 法蘭連接 按規(guī)范GB502432002 要求采用 圓 形 鍍鋅鋼板 加壓送風(fēng)系統(tǒng) 法蘭連接 按規(guī)范 GB502432002 要求采用 風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 100 20 4 － M6 140＜ D≤ 280 25 4 － 280＜ D≤ 630 － 253 630＜ D≤ 1250 － 304 M8 1250＜ D≤ 200 － 404 （ 2）制作要求： ①加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃。 ②風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，制作長 度以 2m 為宜。 矩形風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。 風(fēng)管高度比超過 1： 4 時(shí)，風(fēng)管中央要加隔板。風(fēng)管彎管處要設(shè)導(dǎo)流葉片。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行 。咬口形式分為單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于直風(fēng)管和管風(fēng)管邊長 b 法蘭規(guī) 格 螺栓規(guī) 格 b≤ 630 25 3 M6 630＜ b≤ 1500 30 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40 4 2500＜ b≤ 4000 50 5 M10 件的組對，咬口寬度一般為 7— 11mm。要求風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。測定 孔，檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 ③法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過 150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過 150mm，法蘭翻邊 平整 ，應(yīng)為6～ 9mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于 120mm，風(fēng)管翻邊一般為 69mm，四角應(yīng)用密封膠密封，法蘭內(nèi)徑等幾何誤差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。 ④風(fēng)管加工好后 ，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。 2） 、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風(fēng)管及其部件等安裝，其施工要點(diǎn)為： （ 1）支、吊架選擇及制作安裝： 根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。每 層水平風(fēng)管吊架如下圖。管井立管安裝，為保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設(shè)方式是在預(yù)埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點(diǎn)支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應(yīng)在加固框上，同時(shí)應(yīng)墊木墊瓦或橡膠墊，防止產(chǎn)生冷橋。為了防止 送、回風(fēng)立管在管井中晃動(dòng)，用∠ 30 30 3 角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。 水平風(fēng)管吊架示意圖 支吊架制作要求 風(fēng)管直徑或大邊長 形狀 吊桿材質(zhì) 橫端或抱箍 間距 ≤ 400mm 矩形 ?10 L30 30 3 4m/付 ≤ 400mm 圓形 ?10 30 3 4m/付 ≤ 1800mm 矩形 ?12 L40 40 4 3m/付 ≤ 1825mm 矩形 ?16 L40 40 4 3m/付 防排煙系統(tǒng) 風(fēng)管 的平整度控制在 10mm 之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過熱變形 （ 2）風(fēng)管安裝： 控制風(fēng)管平整度在 10mm 之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊，加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過 熱變形。 按預(yù)制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。同時(shí)保證管段平直。 （ 3）部、配件 及軟管安裝： 部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應(yīng)注意安裝方向，防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。風(fēng)口的安裝，應(yīng)保證其外表美觀。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng) 嚴(yán)密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。 風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于 3‰ ，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于 2‰ 。 軟接量大是本工程的又一大特點(diǎn)，使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所 有軟管碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。 （ 4）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。 漏光法檢測：將 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 風(fēng)管漏光檢測法 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測應(yīng)采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每 10M 接縫漏光點(diǎn)不超過 2 處，且 100M 接縫平均不大于 16 處，則漏光檢測合格。 漏光檢測中發(fā)現(xiàn) 的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。 通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝 工藝流程圖 （ 1）按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。 （ 2）屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。 （ 3）通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝 150～ 200mm 晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。 （ 4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試 （ 1）準(zhǔn)備工作 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風(fēng)管及部件安裝等均已完成，各分部分項(xiàng)工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑 劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。 通風(fēng)調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)其名稱、流向。 開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收 支座安裝就位安裝風(fēng)機(jī)調(diào)整附件安裝風(fēng)管接口單機(jī)調(diào)試吊架制安 風(fēng)機(jī)起吊 通風(fēng)設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機(jī)房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進(jìn)行。 （ 2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序： 工程各系統(tǒng)外觀檢查 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定 帶負(fù)荷的綜合性能的測定 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn) 各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活 通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確 系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計(jì)要求 風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性 設(shè)備減震器使用效果的觀察 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡 風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定 室內(nèi)氣流組織的測定 室內(nèi)噪聲的測定 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參 數(shù)整定和聯(lián)調(diào) （ 3）調(diào)試原則： ①部件到組件，最后到主機(jī)； ②先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)； ③先無負(fù)荷后有負(fù)荷； ④做到上道不合格，下道工序不試車。 風(fēng)機(jī)與新風(fēng)機(jī)組的初次啟動(dòng)均應(yīng)先點(diǎn)動(dòng) ,檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常 的聲音 ,風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，等風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過 70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過 75℃，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定。 聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時(shí)必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合 事宜。（二）、施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)、技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，務(wù)必認(rèn)真做好本項(xiàng)工作。 熟悉消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相關(guān)技術(shù)規(guī)定 。 (2)、熟悉、審查施工圖 為了能夠順利地按照施工圖施工，為了開工前施工技術(shù)人員和經(jīng)營管理的技術(shù)人員能充分了解和掌握施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工程特點(diǎn)技術(shù)要求，為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中可能存在的問題，為擬建工程提供一套準(zhǔn)確、齊全的施工圖，熟悉、審查有關(guān)設(shè)計(jì)圖是十分重要的。 ①、熟悉、審查施工圖的內(nèi)容 審查施工圖是否完整、齊全，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 審查施工圖與設(shè)計(jì)說明在內(nèi) 容上是否一致，電施、水施施工圖是否協(xié)調(diào)。 明確工程特點(diǎn)，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可行的技術(shù)措施加以保證。 明確工期與施工順序，以及工程所用設(shè)備、主材的規(guī)格、數(shù)量，來源和供貨狀況。 明確與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和其他施工單位之間的協(xié)作配合關(guān)系及現(xiàn)場的施工條件。 ②、熟悉、