【文章內(nèi)容簡介】 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。 生產(chǎn)區(qū)設綜合實驗樓和鋁粉庫房 (包括易損件庫房 )。主 車間與原材料處理區(qū)域分離， 使操作人有一較為安靜的環(huán)境。 新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運輸通道。 3．加氣混凝土生產(chǎn)線建建筑物面積估算 序號 建 (構(gòu) )筑物名稱 建筑面積 (m2) 1 配料樓 312 2 靜停預養(yǎng)間 1200 3 切割車間 1800 4 碼架編組及成品出釜間 4000 5 制漿房 400 6 塊石灰、水泥堆棚 408 7 干磨機房 180 8 配電間及電工休息 間 130 9 配汽間 130 10 車間輔房 654 11 石灰?guī)? 480 12 成品堆場 3000 合計 9694(不含成品堆場 ) 4．廠區(qū)給水排水 (1)．給水 本項目方案采用兩個給水系統(tǒng)： A．生活、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)； B．配料、廢料給水系統(tǒng)，用水河邊接管。 (2)．排水 生活污水排入廠內(nèi)區(qū)污水管道。 生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠內(nèi)雨水排入廠區(qū)雨水管道。 總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 5．廠區(qū)供電、供熱 (1)．供電 由原有變電引線至配電間． (2)．供熱 生產(chǎn)用汽和生活采暖由 l臺 6噸鍋爐供氣，管道接至配汽間． 6．交通運輸 B．表如下： 名 稱 單位 年運量 運輸工具 備注 合格成品 立方米 310262 汽車 運出 粉煤灰 噸 119026 汽車、 運入 石灰 噸 39096 汽車 運入 水泥 噸 18576 汽車 運入 石膏 噸 9360 汽車 運入 煤 噸 6560 汽車 運入 鋁粉膏及廢機油等 噸 244 汽車 運入 注： (1)粉煤灰按 20％含水率計算。 砂按 8％含水量計算。 (2)成品可按 600Kg／ m計算出年最大運輸量。 (3)產(chǎn)品廢品率按 5％計算。 (4)年產(chǎn) 30 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運輸量約 萬噸，其中運入約 萬噸，運出約 。 7。廠 內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu) (1)主要道路寬 lOm，砼路面。 (2)車間引道為砼路面。 (3)成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。 三、建筑結(jié)構(gòu) 1．建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工 廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標準化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作 上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制 作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度， 加快施工進度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求， 只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火 等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁 (戊 )類，抗震設 防烈度及主導風向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設計。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其他輔 房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 2．建筑物組成 建 (構(gòu) )筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 備注 l 配料樓 框架 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 2 靜停預養(yǎng)間 磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 3 切割車間 排架、磚混 4 碼架編組間 磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 5 制漿房 磚混 6 塊石灰、水泥堆棚 磚混 7 干磨機房 磚混 8 配電間 磚混 9 配汽間 磚混 10 車間輔房 磚混 11 石灰?guī)? 鋼砼 12 成品堆場 地表為碎石夯實或混凝土找平 四、給水排水 1．給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活一生產(chǎn)一消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑 DNl00mm；生產(chǎn)用水中的粉煤灰 (砂 )制漿用水盡量采用符合要求的河水， 也可以采用自來水。自來水在廠入口處設置水表計量。 1)生活用水 ’ ：用水量：最高時用水量每小時 7噸。 2)加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水： 根據(jù)工藝專業(yè)提出的設計要求，生產(chǎn)線主要用水點為： a)配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水； b)粉煤灰 (砂 )制漿用水采用河水，制漿用 水量每小時約需 18t； c)配料樓二層澆注攪拌機、三層料漿計量秤；料 漿貯罐沖洗用水，使用自來水； d)配料樓二層鋁粉攪拌機制漿用水，使用自來水； e)真空泵冷卻用水，使用自來水； f)主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水 ,使用河水 ,用水量 ／分 (3)。消防用水量： 按建筑設計防火規(guī)范 (GBJl6～ 87)，本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁 (戊 )類，故建筑物內(nèi)不沒消防系統(tǒng)。室外設二個室外消火栓 (地下式 )，消防用水量 15t／s。 (4)．鍋爐房用水：每小時用 水量約 。 (5)．給水管管材 DN≥75 采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN≤50 采用鍍鋅鋼管上扣連 接。 (6)．水表中接國標 $145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設備按國標 90S342施工期。 2。排水系統(tǒng) (1)．生活污水：廠區(qū)設置化糞池處置生活污水，處置后的水排 入廠區(qū)污水管道． (2)．生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。 (3)。雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 3．蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) (1)。蒸汽系統(tǒng)： 本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接 管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送 至靜停預養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因 此在配汽間設置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排氣點。 配汽間至蒸壓釜之間進氣管道及進汽管道均架空敷設，靜停預養(yǎng)室采用排管散熱 器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計 ／ h。 (2)．壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口 助卸用氣和氣動閥門用氣．總用氣量約 ／ min，壓力 ，選用一臺 螺桿 式空氣壓縮機． 五、電氣與控制 1。變電所容量要求 根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和實驗室設施用電負荷計算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負荷為1200KVA。 2．配電設計 根據(jù)工藝設備布置，該方案生產(chǎn)線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分． 因此該生產(chǎn)線配電間設在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。 該生產(chǎn)線用電電源采用～ 380／ 220V三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變 電所弓 {至配電間。為了加強 加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟獨立核算，須在配電間進 線柜內(nèi)進行電度計量。 照明電源由配電間的配電框引至各照明配電箱。 3．加 氣混凝土生產(chǎn)線工藝設備生產(chǎn)過程控制設計 生產(chǎn)線上用電設備的控制是根據(jù)工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制 相結(jié)合的形式。 原材料處理工段物料輸送及給料設備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機，按 順物料輸送方向停機。 石灰、水泥、石膏儲倉設備進行料位上、下限位檢則。漿料儲罐設備進行料位上、 下限位檢測。 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。 配料樓給料、計 量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機等設 備則由現(xiàn)場分散控制。 4．防雷接地 該方案建 筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本方案建筑物設多處引下線，引下線與接地極連接。 第四章 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生 一．環(huán)境保護 1) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GBl234890“Ⅱ” 類標準； 2) 《污水綜合排放標準》 GB8978— 96表 3“ 二級 ’’ 標準； 3) 《水泥廠大氣污染物排放標準》 GB49151996表 5“ 二級 ” 標準； 二、 生產(chǎn)車間環(huán)境保護措施 粉煤灰 (砂 )加氣混凝土是以粉煤灰 (砂 )、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配 料、澆注、切割、養(yǎng)護等工藝過程制成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取不同措施。使之排放濃度達到國家要求標準。 粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水混在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉 磨和輸送過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備，控制粉塵的擴散。 配料 工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按 GB49151996《水泥廠大氣 污染物排放標準》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表 5“ 二級 ” 標準。 主要揚塵點： A．破碎機給料口揚塵點，揚塵濃度為 l5g／ m； B．粒狀石灰?guī)?、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度 15 g／ m； C．磨機通風揚塵點，揚塵濃度 15 g／ m。 除塵措施：對于 A處揚塵點，分別按點設置除塵器 (MC24A脈沖袋式除塵器 )，采 用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在 n=99． 7％，處理后排塵濃度小于 45mg／ m．對 于 B 處揚塵點，采用倉頂式除塵器，除塵效率 ％，處理后揚塵濃度小于 45mg／ m：對 于 C處揚塵點采用多箱室布袋除塵，處理后揚塵濃度小于 45 mg／ m。 對地面產(chǎn)生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。 各揚塵點經(jīng)過處理后，均可滿足 GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標準》表 5二類區(qū)新建廠 “ 二級 ’’ 排放標準。 噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產(chǎn)生的。主要噪聲源： A．蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源 20m處，噪聲可達 97dBA； B．破碎機距聲源一米處，破碎機噪聲為 82dBA； 防治措施：對 A 點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設噴注耗散型消聲器； 對 B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩。 經(jīng)過上述措施處理，其相應車間外噪聲可控制在 50dBA 以內(nèi)，可滿足 GBl234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》“ I I類標準要求。 主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為 SS(490m9／L)和 PH 值 (7． 2～ 9． 5)的污水．在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及 切割廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。 三、 職工安全衛(wèi)生 1．安全 1)為 保證人身安全和設備正常運轉(zhuǎn)，工廠應制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程。 2)對設備旋轉(zhuǎn)的外露部分應設安全防護罩。 ． 3)地坑、平臺設置安全欄桿。 4)電氣設置接地保護。 四、 工業(yè)衛(wèi)生 1．改善勞動條件，盡量采用機械化生產(chǎn)。 2．采取措施抑制粉塵冒泄，對揚塵點采取負壓抽風措施，將揚起的粉塵收集到除塵器，使車間內(nèi)空氣含塵量小于 20 mg／ m。 3．在揚塵點、噪聲源附近工作的工人應配帶防護用品、防塵面具。 4．設男女更衣室及衛(wèi)生間。 五、環(huán)保設備投資 環(huán)保設備 (除塵 )共六處設 置除塵器，除塵設備，廢水循環(huán)處理。 噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐隨主機購進。 第五章 節(jié)能降耗 一、加氣混凝土的能耗指標及分析 1．生產(chǎn)能耗 參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標計算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在 70kg90kg標煤 ／ M，而普通實心粘土磚