【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 25m 設(shè)一樁。平曲線段第 5m 設(shè)一個(gè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。 進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出土基邊緣的設(shè)計(jì)高程。 按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)進(jìn)行松鋪材料層厚度放樣 。 施工組織：主要分兩個(gè)作業(yè)面，分別從標(biāo)頭、標(biāo)尾相向施工，路基施工堅(jiān)持“挖，換填和遠(yuǎn)運(yùn)同時(shí)進(jìn)行”的原則。 （五）工藝流程（見(jiàn)圖 2 路基施工工藝流程圖） 施工測(cè)量放樣→試驗(yàn)路段→基底碾壓 運(yùn)輸→攤鋪→整形→碾壓 （六） 路 基施工 工藝 清理場(chǎng)地：路基土方施工前首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，清除的腐殖土不得丟棄，應(yīng)整齊碼放在路基兩側(cè)坡腳外和公路用地界之間，待路基處理成型后，反罩到路基邊坡上。 材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┻x取的土場(chǎng)，填料一定符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的要求，擇優(yōu)選用。 施工準(zhǔn)備： ①開(kāi)工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，首先恢復(fù)和固定路線，包括導(dǎo)線、中線復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)與增設(shè)橫斷面的測(cè)量及檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師核查后，設(shè)置各地界樁，坡腳，路塹塹頂，取土坑等具體 19 位置樁。 ②清除路基范圍內(nèi) 雜物 ，有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?米內(nèi) 種植土，農(nóng)作物根系和表土，清理后，進(jìn)行填前碾壓，保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。 ③調(diào)查與試驗(yàn)：填方材料應(yīng)每 5000m3 或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05198）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析，取有代表性土進(jìn)行液限、塑限、塑性指數(shù)、含水量、擊實(shí)試驗(yàn)及承載比試驗(yàn)等。 ④作好防水、排水措施。 試驗(yàn)路段：在路基填筑全面開(kāi)工前要修一段 300 米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)段確定控制路堤壓實(shí)質(zhì)量的工藝參數(shù)，確定壓實(shí)機(jī)具，最大壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)路基的施工作業(yè)。各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求。 施工方法 ： （ 1）路塹施工 在施工過(guò)程中采用挖掘機(jī)縱向開(kāi)挖，然后用推土機(jī)推平碾壓，然后進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)立明顯的界限標(biāo)志及高程標(biāo)志，以免超挖。 開(kāi)挖前進(jìn)行施工放樣，定出開(kāi)挖邊線和深度，作好路內(nèi)臨時(shí)排水以免雨水侵蝕路基，以防止路基內(nèi)水流入農(nóng)田。 （ 2）路堤施工 采用汽車運(yùn)土方、人工配合平地機(jī)攤鋪、分層填筑、分層壓 20 實(shí)。對(duì)于細(xì)料土，每層最大松鋪厚度小于 300mm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層壓實(shí)層厚度不小于 100mm。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度 300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊 緣有足夠的壓實(shí)度待路基成形后削坡。 路堤壓實(shí)時(shí)壓路機(jī)的碾壓速度開(kāi)始宜用慢速，最大速度不超過(guò)4km/h。碾壓時(shí)，直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退或進(jìn)行橫向接頭。振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ，對(duì)光輪壓路機(jī)確保碾壓均勻、密實(shí)。振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振，靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。 （七）質(zhì)量檢查 施工中應(yīng)按規(guī)范要求項(xiàng)目和對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)。 施工中對(duì)路基外形尺寸，壓實(shí)度按規(guī)范規(guī)定頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，做到自檢合格并報(bào)檢后方可進(jìn)行下道工序施工。 路基質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以 下條件： （ 1）原材料，混合料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； （ 2）碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度規(guī)定值 （ 3）外形尺寸、平整度、縱斷高程、厚度、橫坡合格 （ 4）填方路基邊坡度不陡于 1： ； Ⅱ涵洞工程施工 （ I）圓管涵施工工藝 一、施工準(zhǔn)備：根據(jù)測(cè)量放樣確，確定涵洞基礎(chǔ)位置，基坑尺寸。基礎(chǔ)開(kāi)挖使用人工配合、挖掘機(jī)施工，砼澆筑配勞動(dòng)力 30 人。足夠 21 的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，配合挖掘機(jī) 1 臺(tái)，強(qiáng)制式拌和機(jī) 1 臺(tái)，電焊機(jī)2 臺(tái)，發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，污水泵 1 臺(tái)，振搗設(shè)備 1 套。 二、基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖按地質(zhì)不同分臺(tái)階開(kāi) 挖。開(kāi)挖上層土?xí)r采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深層土?xí)r，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，用搖頭扒桿配帶活底吊斗運(yùn)土，回旋棄土，棄土堆距基坑外緣 5 米外，以備回填。檢查基底承載力，如滿足時(shí)進(jìn)行基底處理，使之滿足設(shè)計(jì)要求。 三、砂礫墊層 基坑尺寸及基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行墊層施工，夯實(shí)后，進(jìn)行水沉密實(shí)。同時(shí)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高。 四、 涵身基礎(chǔ) 立模的要求 a、放樣后立模 b、立模的平面位值和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差達(dá)到容許誤差。符合要求后并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 c、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭處不得 漏漿。 混凝土的拌和及澆筑 a、采用 JS750B 型強(qiáng)制攪機(jī) 2 臺(tái)。 b、投入攪拌機(jī)的每種原料數(shù)量按施工配合比和攪拌機(jī)容光煥發(fā)量確定。稱量準(zhǔn)確，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。 c、開(kāi)工攪拌第一罐混凝土混合料前應(yīng)先用適量的混合料或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 22 d、攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎石、或碎石、水泥、砂進(jìn)料后邊攪拌邊加水。涵身基礎(chǔ)采用 20 號(hào)混凝土。 e、混凝土拌合的最短、最長(zhǎng)攪拌時(shí)間以及混合料從攪拌機(jī)出料到澆注完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按照《水泥混凝土路面施工規(guī)范》（ JTG F30— 2021）中的規(guī)定辦理，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 f、視當(dāng)日施工氣溫、風(fēng)力及原材料的含水量調(diào)整加水量，滿足混合料運(yùn)到工地的施工合易性要求。 g、應(yīng)拌出符合要求的混合料，離析的混合料應(yīng)廢除，并停工檢查其原因。 h、涵身基礎(chǔ)每隔 4m 在管節(jié)接頭處設(shè)置 1 道 1cm 寬的沉降縫，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)。 模板拆除 （ 1）、允許拆模時(shí)間由氣溫及砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，不同晝夜平均氣溫情況下，相應(yīng)允許拆模時(shí)間不同， 5℃ /72h， 10℃ /48h， 15℃ /36h，20℃ /30h， 25℃ /24h＞ 30℃ /18h。 （ 2）拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、板角和傳力桿周圍的混凝土。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板，盡量保持模板完好、不變形，發(fā)現(xiàn)有彎曲的模板應(yīng)即時(shí)校直。 養(yǎng)生 混凝土澆筑完全畢后，終凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生采用草袋覆蓋、定時(shí)撒水養(yǎng)生。保證養(yǎng)生時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜為 1421 天保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 23 六、管節(jié)安裝 當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以放樣進(jìn)行安裝涵管。涵管管節(jié)從 黑河 購(gòu)置。涵管管節(jié)必須具有出廠合格證，并經(jīng)工地驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝，管節(jié)接縫寬度及填塞材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求辦理，管節(jié)對(duì)頭拼接，管節(jié)間的縫隙用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞，上半圓從外面塞進(jìn)去，下半圈從里面塞進(jìn)去，外面用涂熱瀝青的油毛氈裹兩道。涵身基礎(chǔ)每隔 46 米在管節(jié)接頭處設(shè)置一道 1 厘米寬沉降縫，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)。 七、涵頂回填 涵頂回填土，按每層 15cm 厚度，分層回填，用振動(dòng)夯夯實(shí)，封頂后，用 1821 噸壓路機(jī)以 1/2 及 1/4 錯(cuò)重新碾壓 56 遍，然后做密實(shí)度試驗(yàn)，如達(dá)到 96%壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，停止碾壓，如未達(dá)到要求，繼續(xù)碾壓直到達(dá)到要求為止。 八、驗(yàn)收 做好隱蔽工程影像記錄。每個(gè)部位填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)檢查報(bào)告單，最后涵洞整體分項(xiàng)檢驗(yàn) ，填寫(xiě)報(bào)告單，交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 Ⅲ水穩(wěn)砂礫基層、底基層施工 底基層、底基層施工 （一）施工方法：用穩(wěn)定土拌和站集中拌料，自卸汽車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械攤鋪，整形，壓路機(jī)壓實(shí)。 （二）工藝流程 檢查準(zhǔn)備下承層 →施工測(cè)量放樣→培路肩→試驗(yàn)路段放樣→ 24 拌和、運(yùn)輸→攤鋪→整形→碾壓→接縫處理→灑水養(yǎng)生（交通控制）→自檢→驗(yàn)收。 （三）施工組織：底基層施工從終點(diǎn)向起點(diǎn)（ K6+700 處有街道路口同時(shí)施工），大概用 6 天時(shí)間， 8 天后先驗(yàn)收 K6+700～ K7+822段，驗(yàn)收合格后，馬上從終點(diǎn)向 K6+700 進(jìn)行基層施工。待其余段養(yǎng)生 7 天后陸續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行基層施工。這樣可以搶出 3天時(shí)間。 （四）底基層、基層用料 結(jié)合料 （ 1）水泥：采用 普硅酸鹽水泥，其物理、化學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間 3h 以上，終凝時(shí)間宜在 6h 以上。 天然砂礫 （ 1）最大料徑 底基層≤ 基層≤ （ 2）礫石級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。 集料顆料組成范圍 底基層、基層集料顆料組成范圍 19 100 7289 4767 2949 2949 1735 822 07 (五 )測(cè)量放樣 首先在路基上恢復(fù)中線，直線段每 25m 設(shè)一樁。平曲線段第 25 5m 設(shè)一個(gè)樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。 按試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)進(jìn)行松鋪材料層厚度放樣。 （六）配合比設(shè)計(jì) 底基層、基層施工前應(yīng)認(rèn)真做好混合料配合比設(shè)計(jì)工作，通過(guò)試驗(yàn)確定滿足圖紙要求的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（底基層 ）的最佳水泥劑量和最佳含水量。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 %。 （七）、試驗(yàn)路段施工 在進(jìn)行正式施工前應(yīng)先 進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，以便驗(yàn)證配合比、施工方法、投入機(jī)械和施工工藝能否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并確定松鋪系數(shù)、合適的作業(yè)段長(zhǎng)度等工藝參數(shù)。 （八）施工工藝 拌和與運(yùn)輸 用 2 臺(tái) JS750 砼拌和站進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫混合料集中拌和，拌和時(shí)必須做到水泥、集料合格，用電子秤配料，使配料準(zhǔn)確。含水量略大于最佳含水量，并根據(jù)氣候條件和集料含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 采用 12 臺(tái) 2T 自卸汽車運(yùn)輸拌和料，裝車時(shí)應(yīng)適當(dāng)移位裝料，防止混合料離析。 攤鋪和整型 （ 1）采用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪找平。 26 （ 2）應(yīng)先將兩側(cè)路肩培好，壓實(shí)厚度與基層等 厚，并在路肩上交錯(cuò)設(shè)置臨時(shí)排水溝。 （ 3）在攤鋪混合料前，應(yīng)先在底層上灑水濕潤(rùn)，但灑水量不宜過(guò)大，視天氣情況和底層干燥情況而定。 （ 4）攤鋪時(shí)混合料含水量宜高于最佳含水量 %~%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的水分損失，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 5）因?yàn)轲B(yǎng)生溫度對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫強(qiáng)度有很明顯影響，要求施工溫度在 5℃以上。 （ 6）嚴(yán)禁雨天施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施工。 （ 7）混合料攤鋪后，采用人機(jī)結(jié)合方式整型，保證平整、拱度符合設(shè)計(jì)要求。 碾壓 （ 1）混合料的碾壓工藝執(zhí)行試驗(yàn)路段確認(rèn)的工藝。 （ 2）直線段由兩 側(cè)向中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外 側(cè)路肩碾壓。 （ 3）碾壓時(shí)光輪壓路機(jī)后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬。振動(dòng)壓路機(jī)