【文章內容簡介】 控制目標，編制出工程質量控制實施細則，建立健全工程施工質量體系，分解工程質量控制目標，確定各分部項工程質量控制目標，設立關鍵分項工程質量控制點，制定質量控制措施。 共 150頁第 18頁 第四章、 各分部分項工程的主要施工方案 第一節(jié) 施工測量 本工程施工測量內容包括平面定位測量、豎向標高引測。施工過程中測量工作派專人負責，一組負責標高、軸線施測，另一組負責成果復核，形成兩道控制程序，確保測量結果精度符合要求。 一、 平面定位測量 基礎施工前，根據建筑總平面規(guī)劃圖并結合基礎平面 布置圖，按“先整體，后局部”的原則，先用 J2 經緯儀和 50m 鋼尺整體測定建筑位置，并建立直角坐標系和極坐標系，形成測量控制網。然后再測定建筑各條軸線，經反復核驗后，設立牢固的定位樁，并用紅漆作三角形標志，控制樁的埋設既要考慮到挖土放坡等的影響，又要充分考慮到基礎開挖后觀測的方便。土方開挖接近底標高時，將軸線引測至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎模板位置及尺寸?；A施工完畢后，將軸線投測到基礎頂面上，以控制底層結構位置。 主體施工軸線引測采用外控方法進行，設立軸線控制 點，形成軸線控制網，然后根據控制網的定位坐標再進行內部尺寸的細化，形成施工層控制軸線。部分外控校核軸線。 二、 高程引測 施工前根據業(yè)主提供的水準點，用水準儀在現(xiàn)場建立高程控制點，組成水準測量控制網，水準網沿建筑四周設置，控制樁布置應設在現(xiàn)場受影響較小的地方，并加以嚴格保護?；A土方開挖接近底標高時，將標高引測到坑底，以控制開挖深度，墊層澆筑前再次復核標高，以控制墊層標高，基礎結構施工時，用水準儀和塔尺將標高從控制樁引測至坑底，以控制基礎標高，主體施工時，將標高點引測至底層柱上，然后用水準儀及 50m 鋼尺向上傳遞至 施工層。 共 150頁第 19頁 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 一、鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁工作平臺布置時從以下方面考慮 : 鉆孔灌注樁位于旱地時 ， 規(guī)劃施工所需面積，先清除雜物 ， 換除軟土 ，回填砂礫，整平并夯實，保證工作平臺牢固穩(wěn)定 ， 承受工作時動荷載與施工機械的安全進出。 鉆孔灌注樁護筒埋設時從以下方面考慮 : (1).在整平夯實的工作平臺上按設 值 定出樁位中心，并用十字線延長護樁 ，固定樁位中心 ，各方向延長護樁不少于兩 個 。 (2).護筒采用 厘米厚的鋼板制做，護筒內徑大于樁徑 40cm。 (3).護筒下沉采用人工 挖埋進行 ，護筒四周所填粘土必須分層夯實 ，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。 (4).埋設好的護筒口應高出地面 30cm，護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于 1%。 (5).護筒埋設時底標高應略高于樁頂設計標高。 (6).根據地質情況確定護筒埋設長度， 保證鉆孔和灌注混凝土順利進行 。 鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁 ，泥漿的造漿以當地原料為主，采用塑性指數大于 15 的優(yōu)質紅粘土、膨 潤 土與外加劑組成，對孔內泥漿或池內泥漿分批定期作出試驗數據，并 根據試驗結果不斷及時調整孔內泥漿。在鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位 。 使用后的泥漿要用泥漿泵抽到下一處泥漿池重復使用，避免造成浪費和污染。 共 150頁第 20頁 根據本合同段的地質狀況和工程數量 ，鉆孔采用回旋鉆 機 進行，鉆孔前鉆孔設備要檢查完好，并且由有經驗的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄 ， 鉆孔記錄 按每個工作班做好交接記錄 。 成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度。孔 壁的垂直度的控制，在成 孔 過程中勤于檢測孔斜 率 ，一般地，每 5 米應檢測一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控 制在 1%之內，發(fā)現(xiàn)孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。 (1).鉆孔樁成孔后，用 鋼尺 和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監(jiān)理工程師檢查批準，才可進行清孔等工作。 (2).對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內容，其中孔位是由導線樁的位置來控制，孔斜的量取是用檢測尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深用測繩量取。 (3).灌 注 水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計及規(guī)范要求，在孔底淤積超過規(guī)定 (摩 擦樁 ≤ 30cm)， 或設計文件規(guī)定的具體值時要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設計要求?；匦@清孔用換漿法進行，清孔排渣時應經常補水，保持孔內水頭，防止塌孔事故。清孔時，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經監(jiān)理工程師鑒認后即可下設鋼筋籠與導管 ， 進行 灌注 水下混凝土的工作。 (4).清孔時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔后提取泥漿進行性能指標試驗。 (1).鋼筋骨架的制作和吊放： 鋼筋骨架按 23 節(jié)制作，下料時要考慮搭接長度和接頭錯茬滿足規(guī)范要 共 150頁第 21頁 求。骨架吊裝前對 骨架進行全面的檢驗 ，骨架的 質量 滿足圖紙 和規(guī)范 的要求，并進行節(jié)段編號。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為 :主筋間距 177。 20mm，箍筋間距 177。 10mm，骨架 外徑 177。 10mm， 骨架傾斜度 177。 ％， 骨架保護層厚度177。 20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程 177。20mm ，骨架底面高程177。50mm 。 鋼筋籠的成型除了應符合國標規(guī)范中有關鋼筋籠成型的有關規(guī)定外 ，需特別注意以下幾點：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變形 。二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在 孔 中的位置，保證與承臺 (或墩柱 )鋼筋的 順利搭接 ，三是鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應予先折向一側，嚴禁搭接端部臨時在空中彎折 。對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的吊裝焊接。骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度和定位準確、固定牢固，防止骨架移位脫落及灌注水下砼時上浮。 四是鋼筋籠在運輸和吊裝時，為了防止在箍筋內加十字支撐，運輸和起吊是從內側捆綁 8cm 以上與鋼筋等長的鋼管。 (2).灌注水下混凝土所用的導管，應保證具有足夠的強度和剛度， 導管的內徑為 250mm，使用前要 進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗， 首次使用的導管，要逐節(jié)拆卸保養(yǎng)，確 保灌注過程中安裝、拆卸方便。導管采用螺旋式連接，導管安裝時 接頭密封圈安放 應 牢固、 準確 ，并涂抹黃油保證其不漏水 、 漏氣，在灌注 砼前要將 導管清洗干凈 ，并 進行編號 ，吊放中要做好逐節(jié)長度記錄，并核對導管總長，要滿足樁孔底至導管底端的距離為 40cm，如采用循環(huán)鉆則要扣除鉆頭的錐形高度，保證首批砼的灌注。 導管吊裝 應按照編號 用吊車進行。 （ 3） .在吊入鋼筋骨架和導管后 ,灌注混凝土之前 ,應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度 ,（其中泥漿的指標：相對密度： ～ ，粘度：17～ ，含砂率：＜ 2％；孔內沉淀 厚度對于直徑≤ 時的樁，≤ 300mm） ，如超出規(guī)范要求 ,應進行二次清孔 ,當導管安裝完畢后，利用導管進行二次清 共 150頁第 22頁 孔，二次清孔采用正循環(huán)進行，直到泥漿比重達到規(guī)范要求（ ），符合要求后方可灌注水下混凝土。 (1).第一批混凝土灌 注 時按規(guī)范要求計算料斗儲量，保證首批砼灌注后導管的埋深 不小于 1 米 。 灌注中 導管在混凝土中埋深控制在 26 米之間，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度 (以便及時調整導管的埋置深度 )，及灌注砼的數量。 (2).鉆孔樁水下混凝土的灌注必須連續(xù)進 行，并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發(fā)電機一套和混凝土拌和設備及其它備用設備待用 ,每次灌注前均應對發(fā)電設備，其他備用設備進行認真檢查，保證性能良好，隨時調配使用 ，防止因停電或其它設備故障致使混凝土灌 注 中斷時間過長而造成灌注樁質量事故。每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂的，多余部分下道工序施工前鑿除以保證混凝土強度，殘余樁頭應無松散層。 (3).在灌注將近結束時，應核對樁基混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 樁基施工結束后 ，開挖基坑，將樁 頭鑿除，按招標文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行樁基無破損及鉆孔灌注樁實測項目檢測 。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 測量、放線 場地準備 共 150頁第 23頁 二、 質量保證措施： 按照公司質量管理制度制定項目部實施細則建立 健全質量保證體系及工序質量檢測流程。 建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。 嚴格把好進場材料質量關。鋼筋、 水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用。 加強施工過程的質量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，保 共 150頁第 24頁 證質量指標合格，現(xiàn)場原始記錄及質檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質量檢查時能出示原始資料。 特種作業(yè)人員要持證上崗，經考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。 施工中重點控制的幾項工藝措施： 按照公司關鍵工序及施工工法， 認真貫徹 ISO9001： 2021 國際質量體系標準，嚴格執(zhí)行制定的《程序文件》，推行標準化作業(yè)。 （ 1）、施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發(fā)的有關施工規(guī)范標 準及操作規(guī)程進行施工。 （ 2）、試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經驗的試驗人員負責，明確其責任，做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質量控制的質檢的要求。加強質量控制，確保檢驗、抽檢頻率及質檢原始資料的真實、準確性。 （ 3）、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質說明、檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，經監(jiān)理工程師批準合格后方可進料。 三、安全保證措施、文明施工措 施、環(huán)境保護措施 保證安全的主要措施 A、 重大危險源應編制專項措施落實到責任人并在工地顯著位置公示， 為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制訂如下安全措施： 1）、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設斜撐或 纜 風繩。 2）、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設；挪移鉆機時，不得擠壓電 共 150頁第 25頁 纜線及風水管路。 3）吊車、吊具使用之前 ,還要對鋼絲繩進行檢查 ,對出現(xiàn) 斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換 ,防止在灌注過程發(fā)生斷絲和滑扣 ,從而影響灌注工作的順利進行。 4） 、鉆孔使用的泥漿，設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)以減少環(huán)境污染，并設立明顯標志以防止人員掉落。 5）、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作；在雨季施工時 ,施工現(xiàn)場應及時排除積水 ,人行道的上下坡應采取挖步梯或鋪砂等防滑措施；處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。 B、加強施工中人身安全、工程質量安全，力爭展現(xiàn)出一個良好的企 業(yè)形象。在施工中具體做好以下幾點： 在每一個工程項目中，制定安全生產的組織措施，并制定嚴密的安全生產規(guī)程，留有足夠的安全生產費用，保證安全生產工作的實施。 加強安全生產教育和預防措施，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規(guī)章及安全技術交底落實情況，建立安全生產獎懲制度，促使人人重安全，使安全生產教育落實到實處。 對于施工現(xiàn)場及周圍的高壓線、變壓器 電線、配電盒 等設有醒目的安全標志，以防在立鉆機或者是吊車施工時接觸高壓線，對交通要道設置標示牌派專人看守輸導，防止過往行人或車輛發(fā)生安全事故。 對施工 人員辦理人身保險手續(xù)，與包工隊簽定安全生產合同，提高安全意識，使工程施工有一個良好的治安環(huán)境。 嚴格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴禁入內。施工人員必須佩戴安全帽，技術工人必須持有上崗證，掌握本工種的操作技能。 建立定期安全檢查制度，明確重點部位、危險崗位，有時間、有要求、有反饋地進行安全管理工作。 共 150頁第 26頁 工地修建的臨時房屋、架設的照明線路、庫房都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施。 經常檢查督促現(xiàn)場管理。創(chuàng)造一個文明的施工隊伍形象。 文明施工措施 我們將按文明施工的要求 在施工現(xiàn)場設置各類標牌，做到施工標牌整齊、統(tǒng)一。 所有新建的臨時建筑，做到不過于簡陋，堅固耐用，布局合理美觀。生活生產房屋，發(fā)電機房，臨時油庫等位置的確定和建造均采用符