【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)條件 （ 1） 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。 （ 2） 檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 （ 3） 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。 （ 4） 混凝土磅秤計量工具等應該經(jīng)常檢查、維修（計量設備應定期校核）。 （ 5） 檢查電源、電路，并做好照明準備工作。 （ 6） 由試 驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。 （五） 操作工藝 混凝土澆筑與振搗的一般要求 (1)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 (2)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 表面振動器（或稱平板振動器）的移 動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 (4)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 (5)洞口處澆筑 17 混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊 30cm以上，最好從兩側(cè)同 時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 (6)拆模強度及養(yǎng)護 常溫下混凝土強度大于 ，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到 時拆模。并及時修整墻面邊角。 常溫施工時，在 12h 之內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。 澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標準養(yǎng)護檢驗 R28 強度，同條件試塊按實際需要制作。 柱的混凝土澆筑 （ 1） 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層 振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 2） 柱高超過 3m時應采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 （ 3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土澆筑 （ 1） 肋形底板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。 （ 2） 梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3） 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 （ 4） 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗 壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 4． 施工縫位置： 宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 樓梯混凝土澆筑 18 （ 1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將 踏步上表面抹平。 （ 2） 施工縫留置： 產(chǎn)品保護 （ 1） 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 （ 2） 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。 （ 3） 應保護好洞口，預埋件及水電管線等。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜，當摻有緩凝劑時養(yǎng)護期一般不少于 14 晝夜。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 遇有雨水影響砂、石含水率，應及時檢測，并調(diào)整配合比。 （ 2） 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正 常。 ⑶混凝土施工前，應召開有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場施工的崗位負責人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會議，確保嚴格按照本施工工藝要求進行施工。 隱蔽工程驗收內(nèi)容 混凝土澆筑前要進行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：柱、梁板模尺寸、標高、軸線、鋼筋、預埋件、預留洞等。 混凝土攪拌以及強度相關內(nèi)容要求 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。為了提高混凝土的早期強度，從而加速模板周轉(zhuǎn)，加快工程進度，攪拌時加入早強劑，本工程選擇三乙醇胺，梁板混凝土澆筑后養(yǎng)護 35天可達到設計強度的 70%， 7天即可達到設計強度的 100%，此時便可拆模 。 A、所需機械除基礎施工中已調(diào)到現(xiàn)場的一臺強制式 J4375 攪拌機外，再調(diào)用裝料斗一個，磅秤一臺（如攪拌機不能滿足要求，則可臨時調(diào)用一臺或兩臺）。攪拌要求和裝料順序同基礎施工。攪拌好的混土采用 ，塔吊直接運送入模。 B、混凝土的澆筑： a、澆筑前應對模板及其支撐進行檢查 ,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈 ,對模板的縫隙、孔洞予以堵嚴，對模板表面進行澆水濕潤，但不得有積水。澆筑豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）混凝土之前，應先在其底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿防止出現(xiàn) 蜂窩麻面，并在柱墻模板外樓面處鋪一層干砂 ，便于清除漏漿。 19 b、采用分層分段澆筑方法，豎向按結(jié)構(gòu)層分，水平則分為兩段，預留一道施工縫。每層每段均先安裝柱模板，而后澆筑柱，第二天即可拆除柱模板。柱模板拆除完畢后安裝梁板模板，然后澆筑混凝土。 c、柱、墻、梁混凝土采用插入式振動器，樓板采用平板式振動器。使用插入式振動器應注意快插慢撥，插點均勻，間距不大于振搗器作用半徑的 倍（約 500mm），依序分別振實，以混凝土表面泛漿和不再沉落為宜；使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣 約 100mm 。梁板混凝土表面應及時用木抹子按標高線進行抹平壓實?；炷翝仓B續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸澆筑及間歇的全部時間控制在 150 分鐘以內(nèi)。澆筑樓面混凝土時，同時澆筑衛(wèi)生間隔墻下 100 厚擋水墻（ 100高）。 d、混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過 2m，當澆筑高度超過 3m 時，宜采用串管、溜管使混凝土下落。 e、混凝土澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)對混凝土進行澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋。本工程采養(yǎng)護時間不得少于 7d，養(yǎng)護期間應澆水以保持 混凝土表面濕潤。在混凝土強度未達，不得對其施加荷載。屋面必須在混凝土澆筑 28d 后立即做防水層及隔熱層，避免由于溫差造成開裂。 f、按國家規(guī)定進行混凝土抗壓強度、抗?jié)B性檢查，試件應澆筑地點隨機抽取制作，每樓層每 100 立方混凝土制作一組抗壓試塊，每 500 立方防水混凝土作 2組抗?jié)B試塊。 砌體工程 外墻采用加氣混凝土砌塊， 厚 240。 內(nèi)墻衛(wèi)生間采用 100 厚 磚墻，其余和外墻一樣采用加氣混凝土砌塊，厚 240。砌筑方法：直砌。 A、施工條件 a、框架部分已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收。 b、彈出軸線、墻邊線門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 c、立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚尺寸標高。皮數(shù)桿就垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 d、根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿或砍磚包合子找平。 20 e、常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 f、砂漿配合比試驗室確定，準備好砂漿試模。 B、砌筑工藝流程 砌筑前，樓面要清掃干凈，灑水濕潤，并根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 圖（ 11）砌筑工藝 流程 注意事項： a、砂漿采用現(xiàn)場拌制，隨拌隨用，拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿砌筑。按設計采用混合砂漿，其強度等級不低于 。 b、組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不大于 15mm，應砂漿飽滿，平直道順，接縫用砂漿填實。 c、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 d、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎不大于 。 e、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 腳手架工程 本工程外架 采用扣件式鋼管腳手架，外架全部掛密目網(wǎng)，全封閉施工 。 材料選擇以及 搭設要求： （ 1） 鋼管采用外徑 48mm,壁厚 的 3 號鋼焊接鋼管。其化學成份與機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》 GH70088中的 3 號鎮(zhèn)靜鋼的要求。鋼管表面應涂防銹漆， 禁止使用嚴重銹蝕的鋼管。 拌制砂漿 施工準備 排磚撂底 驗 評 砌 筑 21 （ 2）扣件應符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》 的規(guī)定。用機械性能不能低于 的可鍛鑄鐵制造。其連接扣件有三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。 （ 3） 立桿基礎地面應平整、夯實，不積水。立桿下應架墊木塊，相鄰 兩根立桿接頭應錯開 50cm 以上。橫向間距 ～ 以上。垂直度允許偏差在 1/200 以內(nèi)。 （ 4） 每步架必須設置 1m 高防護欄桿。操作層及操作層上下一皮架應滿鋪，里立桿離墻大于 20cm縫隙每四步設一道防護。 （ 5） 高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。 腳手架基礎應有可靠的排水措施，防止積水浸泡基礎，在離立桿 范圍內(nèi)挖土應有腳手架加固措施。 （ 6） 立桿埋深自然地面不得少于 30cm，在堅硬的地面無法埋地時，應設置掃地桿。 2． 地基處理 為避免整體腳手架在施工過程中發(fā)生整體或局部沉降，必須 確保地基具有足夠的承載能力，地基的承載力應取較為保守的數(shù)值，取夯實的回填土 411～ 78kN/m2。 腳手架地基應平整夯實，立桿底座應加設墊板 (可使用 2cm 厚 5cm 5cm 木板，或標準磚平放 )，遇有坑槽時，立桿基礎應另行設計 (可使用型鋼梁或道木 ) 3． 立桿、大橫桿、小橫桿、腳手板、剪刀撐 立桿間距橫間 （內(nèi)凈距）縱向 ，每步高 （底部可在 ～ 之間），在腳手架橫向應設 4 根大橫桿，小橫桿兩邊伸出應＞ 10cm，腳手板應滿鋪，不得有探頭板，材料可選用竹榀（寬應有 ）或木板（應定型化），腳手板四角應用 16鐵絲綁牢。 剪刀撐應設置在腳手架轉(zhuǎn)角處兩端以及中間，每隔 15cm 的雙跨內(nèi)從下而上循序連續(xù)設置，底部應埋入土中 30cm 以上，與地面的夾角應在 45176。～ 60176。之間，當不能埋地時應用 16以上鐵絲綁五道。 4． 欄桿搭接 剪刀撐立桿上，下搭接不少于 ，綁扎不少于五道， 大橫桿搭接長度不得少于，綁扎不少于四道，各綁扎點應兩根綁扎，不得一扣綁三根。 5． 圍護與封閉施工 腳手架處鍘應進行圍護與封閉施工，使用省建委推薦產(chǎn)品， 2020 目的密目式安全圍網(wǎng)圍護（或采用竹榀圍護）安全網(wǎng)與架體應綁扎牢固． 6． 腳手架使用 搭設腳手架前，項目組材料員應對進場材料認可合格后，方可使用，禁止讓不合格材料進場，進場材料堆放整齊，掛牌標明． 施工過程中，應隨進度要求跟架、應及時檢查，如變形，應及時加固． 22 腳手架是作為裝修架使用，荷載應在 200Kg/m2（包括人的活載），在腳手架上不得堆放鋼筋 ，模板、垃圾、不得拆除連墻點，防護欄桿等腳手架安全設施，不得在腳手架基礎附近開挖土方和沖水。 7． 腳手架維護 腳手架搭設應分段驗收（由分公司安全員或申報公司組織驗收）并派專人維護、及時檢查清理竹板上垃圾雜物，并注意腳手架下沉等變開情況，腳手架驗收后方可使用。 8． 腳手架拆除 腳手架拆除從上往下逐步逐層按順序拆除，拉結(jié)點逐層拆除，拆除時應注意保護墻面，應嚴禁高空拋物，材料拆除后立堆放整齊，掛牌標明，并及時退場 屋面工程 屋面設計作法：油氈防水層（八層作法：三布四油上鋪小石子）→水泥砂漿找平層→膨脹珍珠巖保 溫層（ 3%找坡） →水泥砂漿找平層→ 100mm 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 A、找平層施