【文章內(nèi)容簡介】 全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。 露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標(biāo)識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張 (支 )依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號并做好標(biāo)識的 移植。 油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號、復(fù)驗號、及批號，放在材料的醒目位置。 18 第五章、網(wǎng)架加工制作方法及技術(shù)措施 一、材料的管理及使用流程 一般規(guī)定 使用設(shè)計指定的鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計要求， 代用鋼材的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)與設(shè)計基本一致，并要 取得設(shè)計工程師的認(rèn)可。 所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后 方可入庫。為 防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色 區(qū)分鋼材的方法。 專料專用，嚴(yán)禁挪作它用。 鋼材入庫前進行 100％的外觀檢查。 鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊 裝訂，以備查用。 所用型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得使用板材焊接代 替，如代換須經(jīng)設(shè)計同意，并以變更形式下發(fā)方可。 本工程所采用的焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)，并與主材相適應(yīng)。 焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 涂料的牌號、 品種、顏 色須符合業(yè)主的要求，涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在 0～ 40℃之間，并編號分類。 二、圖紙深化設(shè)計 業(yè)主和設(shè)計院就本工程進行技術(shù)交底，同時提供完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。 首先組織專人詳細(xì)閱圖，并編制《工作圖深化設(shè)計要領(lǐng)書》，對作圖范圍、圖面表達、構(gòu)件編號等進行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始工作圖的轉(zhuǎn)化設(shè)計。 設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，強化與設(shè)計院和現(xiàn)場安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工作圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)總承包單位現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的 一些臨時裝置繪制在工作圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。 在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與業(yè)主和設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達成一致后，方可進行修改。 19 工作圖設(shè)計完成后，由專審高工進行審核，審核后設(shè)計人員進行確認(rèn)并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進行審核并修改，最 后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計部門審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。 在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，工作圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認(rèn)，然后修改圖紙發(fā)修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混 淆。 三、網(wǎng)架的加工 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄部分。 螺栓球： 由４５＃鋼經(jīng)模鍛 —— 工藝孔加工 —— 編號 —— 腹桿及弦桿螺孔及加工 —— 涂裝—— 包裝。螺栓球的主要檢測控制有： 過燒、裂紋：用 10倍放大鏡目測或磁粉探傷檢驗。 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到６Ｈ級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)格檢驗。 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按６００只為一批，每批?。持?。 允許偏差項目的檢查 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 毛坯 直徑 Ｄ ?120 +, 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D?120 +, 2 球的圓度 Ｄ ?120 D?120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 ? 用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平等度 Ｄ ?120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D?120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾間 ?30′ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分表 注： r為螺孔端面半徑。 20 以上項目 除強度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵箱包裝。 桿件 桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程： 鋼管下料坡口并編號 —— 鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊 —— 全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊接（２級焊縫） —— 拋丸除銹（Ｓ 級） —— 涂裝 編號 —— 包裝，桿件的主要檢驗控制有： 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到 ?１ mm。 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，每種桿件抽測 5％且不少于 5件。 焊縫的強 度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為 300 根為一批，每批抽查３根。 除銹質(zhì)量：應(yīng)達到 級，樣板與目視檢查。 涂裝質(zhì)量：本工程進行熱噴鋅進行防腐處理。 允許偏差項目的檢驗 長度：允許偏差 ?１ mm。 軸線不平直度：允許偏差Ｌ /1000，且不大于５ mm。 桿件兩端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。 封板、錐頭、套筒 封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓 —— 金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有： 過燒、 裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數(shù)量抽查。 21 套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許編差（ mm） 檢驗方法 ０１ 封板、錐頭孔徑 ＋ 用游標(biāo)卡尺檢查 ０２ 封板、錐頭底板厚度 ＋ , ０３ 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、Ｖ型塊檢查 ０４ 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、Ｖ型塊檢查 ０５ 錐頭壁厚 +,0 用游標(biāo)卡尺檢查 ０６ 套筒內(nèi)孔與外接圓 同軸度 用百分表測量芯棒檢查 ０７ 套筒長度 ? 用游標(biāo)卡尺檢查 ０８ 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 ０ 9 套筒兩端面的平行度 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割—— 鋼板間底座或托架焊接 —— 與球焊接 —— 表面處理 —— 包裝。其檢驗的主要內(nèi)容有： 鋼板間的焊接：均為角焊縫，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊縫高度必須滿足設(shè)計要求。 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于 ?２０′。 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 ?5mm。 四、焊接 網(wǎng)架設(shè)計圖到后，將根據(jù)工程要求及連接特點制定焊接工藝評定規(guī)程，經(jīng)過試驗合格后納入工藝規(guī)程。 班組長在施工前應(yīng)根據(jù)工藝要求，對現(xiàn)場所施工的構(gòu)件進行技術(shù)交底。 領(lǐng)用焊絲，焊劑應(yīng)當(dāng)天填寫材料領(lǐng)用憑證。 焊前應(yīng)檢查焊 接設(shè)備運行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 22 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證的才能上崗作業(yè)。 焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧 (熄弧 )板裝配的是否合格。焊絲應(yīng)清除油污和鐵銹，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定規(guī)定。 碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后才能操作。碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合要求。 環(huán)境溫度 500C時，應(yīng)預(yù)熱至 40— 50℃，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度 0℃時，應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表面質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 要求無損檢測的焊縫，在探傷之前應(yīng)打磨焊道兩側(cè)寬度各為 100mm，并及時通知質(zhì)控部探傷人員進行探傷檢查。 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052021）規(guī)定。 對接焊縫和 組合焊縫的外形尺寸及允許偏差 (㎜ )應(yīng)符合 GB50205— 2021的規(guī)定。 手工電弧焊操作工藝規(guī)程 本工藝規(guī)程適用于承接該項目工程的鋼網(wǎng)架制作中的手工電弧焊作業(yè)，在鋼網(wǎng)架制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計的要求。 、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 ，才能從事鋼網(wǎng)架工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時間達 6個月以上，應(yīng)重新考核。 箱 (筒 )內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱 (筒 )取出到施焊的時間不宜超過 2小時 (酸性焊條不宜超過 4小時 )。不符上述要求時應(yīng)重新烘干后再用，烘干次數(shù)不宜超過 2次。 焊接工藝評定的確認(rèn)及相應(yīng)文件符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進行焊接工藝評定。 ，當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似化學(xué)成分時，可不進行焊接工藝評定； ； ； ； 、后熱和焊后熱 處理的構(gòu)件； 23 焊接工藝 ，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈，風(fēng)速超過或等于 8m／ s時應(yīng)采用擋風(fēng)措施； 、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。 ，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出焊縫長度應(yīng)大于 20mm。 、熄弧，在設(shè)計上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。 ，每一層 焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。 T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。 。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052021）的規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052021）的規(guī)定。 五、焊接工藝試驗與焊接工藝評定方 案 根據(jù)《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》 (GB2649)對試件進行取樣并進行機械性能等理化檢驗，其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)如下： GB／ T228一 1987金屬拉伸試驗方法 GB／ T229— 1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB／ T232～ 1988金屬彎曲試驗方法 4 、 GB4700— 2021 第七條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 焊縫的檢驗 ，同一焊縫的焊角高度均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)無飛濺殘留。焊縫的兩側(cè)應(yīng)打上焊工代號。 24h后方可進行外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷。 100％的超聲波探傷，不合格焊縫的返修，每條焊縫只允許返修 2次。 24 焊接檢驗項目、內(nèi)容如下： 序號 檢驗項目 檢驗內(nèi)容和方法 1 焊條質(zhì)量 檢查焊條的合格證、檢驗報告并進行抽檢 2 坡口加工 目測和量尺檢查坡口角度、間隙、鈍邊和坡口面質(zhì)量 3 裝配、定全焊 目測和焊縫檢驗尺檢測裝配工藝、定位焊縫質(zhì)量 4 焊工資格 查看焊工資格證件的有效期和考試合格的項目 5 焊接環(huán)境 查看風(fēng)速、相對濕度、最低氣溫等氣象資料 6 焊接 工藝方法 對照焊接工藝方法是否與工藝規(guī)程相符 7 焊條使用 檢查烘焙、保溫和領(lǐng)用情況，查看有關(guān)記錄和現(xiàn)場操作 8 焊接順序 查看現(xiàn)場施焊部位的施焊方向和順序 9 焊道表面質(zhì)量 目測焊接過程中是否有焊接缺陷 10 焊縫外觀質(zhì) 用目測和焊縫檢驗尺檢查焊縫尺寸、成形和清除情況 l1 焊縫表面缺陷 利用磁粉探傷儀器檢查并對探傷記錄進行評定 12 焊縫內(nèi)部缺陷 利用超聲波探傷儀器檢查并對探傷記錄進行評定 六、對焊工的要求 l、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書，嚴(yán)格持證上崗從事與 其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 當(dāng)焊工中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考 25 試。 七、構(gòu)件檢驗 完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。 檢驗人員依產(chǎn)品設(shè)計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產(chǎn)品按《不合格品控制》程序的要求處理并記錄。 檢驗人員對已檢產(chǎn)品按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標(biāo)記。 檢驗人員根據(jù)檢驗項目分別整理 、確認(rèn) 焊接質(zhì)量檢驗評定記錄 、 超聲波探傷報告 、 射線檢驗報告 等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無損探傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質(zhì)量控制部“無損檢驗專用章”。 防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進行油漆質(zhì)量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認(rèn)可并填寫 油漆檢驗記錄 ，不合格的需重新涂裝直至合格。 產(chǎn)品出廠時， 產(chǎn)品合格證 由質(zhì)量控制部部長負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量控制