【文章內(nèi)容簡介】 。 五）、生活垃圾及污水處理 1．設(shè)一廢水沉井或利用原有地下排水管線排放廢水。 2．?dāng)嚢铏C(jī)刷罐水傾倒在沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，定期將清水淘出潤濕場區(qū)， 淀物經(jīng)晾曬留作回填。 3． 生活垃圾與施工垃圾分開 。生活垃圾分類袋裝，集中放在垃圾箱內(nèi)，由專人管理，定期通知環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出場外。 第三章 分部分項工程安全施工方案 第一節(jié)、 土方工程 土方施工前要設(shè)置足夠的排水系統(tǒng) . 基坑開挖時 .兩人操作間距應(yīng)大于 米 ,多臺挖土機(jī)間距大于 10 米 ,在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其他作業(yè) ,挖土應(yīng)由上而下 ,逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡 腳或逆坡挖土 . 3 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡 ,操作時應(yīng)注意土壁的變動情況 ,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象 ,應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡并注意支撐的穩(wěn)固 ,當(dāng)采取不放坡開挖 ,應(yīng)設(shè)臨時支護(hù) ,各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計算確定 . 4 在坑邊堆放泥土 .材料至少要距邊沿 1 米 ,其高度不超過 米 . 5 采取坑壁沙袋護(hù)坡 ,護(hù)坡拆除時 ,應(yīng)自下而上逐層拆除 ,拆除一層 ,回填夯實后 ,再拆上層 ,根據(jù)情況也可以不拆除 . 6 深基坑四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿 ,人員上下走爬梯或斜道 ,兩側(cè)搭設(shè) 米高護(hù)欄 ,并掛密目 網(wǎng) ,腳手板滿鋪 .鋪牢 ,并按規(guī)定設(shè)防滑條 . 7 基坑開挖完成以后 ,及時組織施工 ,嚴(yán)禁基坑長期暴露 . 第二節(jié)、 模板工程 一、本工程現(xiàn)澆墻柱、現(xiàn)澆梁板模板主要采用多層板模板，支撐采用鋼木支撐體系。 施工順序： 按先墻柱后梁板的順序，具體施工為： 審核圖紙→配模設(shè)計→墻柱支模（加固，校正）→墻柱驗收→梁板支模（加固校正）→梁板驗收。 模板方案： （一） 墻柱模板 墻柱模板采用 ， 15mm 厚多層板面板， 60 90mm 方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ 48 架子管做橫楞， φ 14mm@600mm 對拉螺栓，鋼管斜支撐加固 。 墻模板內(nèi)豎楞 60 90mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2φ 48 架子管間距 400mm 布置，墻采用φ 20mm 穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48 鋼管斜撐，間距 600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ 25 錨筋上。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 圖 411 剪力墻及柱 模板施工處理示意圖 墻柱模板安裝前必須在其根部加焊 4Φ 14 的柱模限位鋼筋，以確保其位置的正確。模板下腳采用 1： 3 水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一和模板根部的嚴(yán)密。 （二）梁、板模板： 1）、梁側(cè)模、底模、樓板模板采用多層板模板。 2）、梁的模板支撐 φ 48 架子管做 支撐，間距 1200mm。 60 90 水平橫方小楞，在橫方上鋪梁底模板，梁側(cè)模，梁頂端加斜撐固定，外側(cè)用小木方斜支頂，梁側(cè)模板木方肋間距為 300mm。側(cè)模上部作 60 90 木方托木，側(cè)模底部 60 90 木方緊固，使底模、側(cè)模的接縫嚴(yán)密。在梁 中高度 φ 20mm@600mm 對拉螺栓 。 3）、頂板模板支撐 50 100 木方支撐，間距 800mm 上有 100 100 水平橫方，間距 800mm。水平橫方上梁橫 60 90 小橫方間距 300mm，上鋪多層板。 4）、為保證梁板模的穩(wěn)定性，離地面 500mm 立支撐桿之間設(shè)一道拉桿，以上距離 1500mm 再設(shè)一道拉桿，拉板采用 φ 48 架子管 。 （四）、 頂板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，立竿間距 為 1000mm，水平竿間距為 1000mm。 對于跨度≥ 4m 梁，按全跨長度 2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行 (通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高 )，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15mm 厚多層板，次楞用 60 9Omm 方木間距 300mm，主龍骨用 100 lOOmm 方木，間距為 600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)油托。 圖 421 梁模板支撐及模板做法示意圖 圖 422 現(xiàn)澆板模 板支撐及模板做法示意圖 二、 模板加工、安裝 （一）、 模板加工 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板表面平整度控制在 1mm 以內(nèi)，拼縫小于 lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并涂刷脫模劑處理。 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損 部分然后刷封邊漆加以利用。 （二） 、 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模 技術(shù)要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B 板 (丁字板 )尺寸調(diào) 整 配模。 三 、模板計算 （一）、 墻模板計算 一）、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度 300mm，高度 5900mm，兩側(cè)樓板高度 200mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置 10道，內(nèi)龍骨采用 60 90mm木方。 外龍骨間距 600mm，外龍骨采用雙鋼管 48mm 。 對拉螺栓布置 9道，在斷面內(nèi)水平間距400+600+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑20mm。 6286286286286286286286286284006006006006006006006006005900mm3 0 0 m m 模板組裝示意圖 二）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中 c—— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取 200/(T+15)，取 ； T —— 混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。 三）、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取 。 荷載計算值 q = + = 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 本算例中，截 面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 6 2 8 5 . 9 2 k N / mA B 計算簡圖 0 . 1 8 10 . 2 4 6 彎矩圖 () 1 . 4 62 . 2 51 . 9 61 . 7 51 . 8 31 . 8 81 . 8 61 . 8 51 . 8 61 . 8 61 . 8 51 . 8 61 . 8 81 . 8 31 . 7 51 . 9 62 . 2 51 . 4 6 剪力圖 (kN) 3 . 3 7 90 . 1 8 0 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= N5= N6= N7= N8= N9= N10= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 1000 1000/32400= 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]，取 ； 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f [f],滿足要求 ! (2)抗剪計算 [可以不計算 ] 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 (2 )= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 抗剪強(qiáng)度驗算 T [T]，滿足要求 ! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 面板的最大撓度大于 ,滿足要求 ! 四）、墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = 最 大彎矩 M = = = 最大剪力 Q= = 最大支座力 N= = 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； (1)抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f= 106/= 抗彎計算強(qiáng)度小于 ,滿足要求 ! (2)抗剪計算 [可以不計算 ] 最大剪力的計算公式如下 : Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 2527/(2 50 100)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 抗剪強(qiáng)度計算滿足要求 ! (3)撓度計算 最大變形 v = (100 )= 最大撓度小于 ,滿足要求 ! 五）、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞 的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P取橫向支撐鋼管傳遞力。 4 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 5 0 0 1 . 4 6 k