【文章內(nèi)容簡介】 凈，防止堵塞水落口。 （ 2）深圳雨季較長，降雨量大，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，因此，必須 安排具有專業(yè)防水知識的人員進行 嚴(yán)格的施工 管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞， 以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。 （ 3） 施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應(yīng)穿軟底鞋。 防水質(zhì)量控制措施 （ 1）屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時 用平板振動器振搗，砼初 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 10 凝前，用鐵抹子收光。 （ 2） 對屋面防水進行 48小時試水，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。 （ 3） 基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均 圓角 ，其圓弧半徑 R≥ 50m （ 4） 屋面雨水管穿女兒墻，先 在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎管，再灌管洞。 （ 5） 屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。 安全、文明施工及環(huán)境保護要求 由于屋面結(jié)構(gòu) 及凸窗部位 較 高 ，為了工程的施工能安全進行和完結(jié)，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。 三 、鋁合金門窗施工 設(shè)計概況 本工程外 門 窗選用鋁合金 中空 玻璃窗 材料要求 鋁合金門窗 的 規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防 銹漆、水泥、砂連接板等要符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場前要先對 鋁合金門窗 進行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進場。運到現(xiàn)場的 鋁合金門窗 要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔掉。 作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求，要及時處理。按圖紙要求 尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋ 500mm水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱掉角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。 施工操作工藝 （ 1）劃線定位 ： 根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。高層建筑以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 11 門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋ 500mm 水平線為準(zhǔn)，向上反量出窗下口標(biāo)高，彈線找直。 （ 2）防腐處理 ： 粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗 表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 （ 3） 鋁合金門窗 的安裝就位 ： 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。 （ 4） 鋁合金門窗 的固定 ： 當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。因本工程的填充墻為加氣混凝土砌塊，在墻體砌筑時，應(yīng)在窗的兩邊埋水泥磚，每邊不少于 4塊。安裝時用射釘槍把鋁合金 門窗的鐵腳固定到水泥磚上。 （ 5）門窗框與墻體間隙 處理 ：門窗 安裝固定 后 進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。采用礦棉或玻璃纖維氈條分層填塞縫隙，外表面留 58mm深槽口填 嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面處理后，填塞水泥漿或細(xì)石混凝土。 見圖 12。 鋁合金 門窗安裝節(jié)點及縫隙處理示意 （ 6）門窗扇及門窗玻璃的安裝 門窗扇和玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗框安裝固定后，將配好玻 璃的門窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇 玻璃 橡膠條 壓條 內(nèi)扇 塑料墊 外框 密封膏 砂漿 地腳 軟填充 膨脹螺栓 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 12 的縫隙即可。 （ 7）安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。 （ 8）防側(cè)雷擊措施 按照有關(guān)規(guī)定，“應(yīng)將外墻 45m以上的欄桿和門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接”的要求，凡在上述范圍內(nèi)的門窗等構(gòu)件， 45m以上的每層都應(yīng)與防雷接地裝置進行可靠的連接，以確保建筑物的安全。 成品保護措施 （ 1） 加工階段的防護 型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。 型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接 接觸。 加工完的門窗框立放，下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。 （ 2） 包裝階段的防護 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。 包裝完成后，如不能立即裝車 發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。 （ 3） 施工現(xiàn)場的防護 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。 框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。 門窗 框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染 框料及玻璃。 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 13 加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 在鋁合金門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必 須采取適當(dāng)措施，以防造成鋁合金型材表層受損。 四、電氣工程 概況 本工程低壓配電系統(tǒng)采用單母線，并在公共設(shè)備用變壓器低壓側(cè)設(shè)有應(yīng)急段 ,供電給消防設(shè)備及重要負(fù)荷。消防風(fēng)機、水泵、電梯 、 生活泵、普通客梯接在應(yīng)急母線段的回路均為備用電源設(shè)計，進線開關(guān)與母聯(lián)開關(guān)有電氣閉鎖，外電停電時切換到該回路。低壓配電電壓等級為交流 380/220V， TNS系統(tǒng)。低配室電纜經(jīng)橋架 /電纜溝 /強電豎井供電給各配電箱。 電梯電源、公共照明電源（應(yīng)急照明）均為雙電源供電，燈具及其附屬裝置均選用節(jié)能型照明燈具。消防設(shè)備均采用末端切換。 市電停電時，備用電源 15秒內(nèi)自動投入，保證供電可靠性。 市電恢復(fù)后，經(jīng)延時確認(rèn)斷開發(fā)電機開關(guān)，合上變壓器出線開關(guān)。 燈具安裝 （ 1）電氣照明器具試運行前應(yīng)通電安全檢查，并作好逐個作好記錄。 （ 2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量各項的數(shù)值填入試運行記錄表內(nèi)。 （ 3）地下室選用 T5 節(jié)能燈 。 a、 三相照明配電干線的各項負(fù)荷分配平衡，其最大相負(fù)荷不超過三相負(fù)荷平均值的 115%，最小相負(fù)荷不小于三相負(fù)荷平均值的 85%； b、通電試運行后，測試照明系統(tǒng)照度不得小于設(shè)計值的 90% ； 電纜敷設(shè) 施工前 檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗， 1KV 以下電纜用 1KV 搖表測相間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可敷設(shè)。 動力電纜與控制電纜分開排列，不同等級電纜分敷設(shè)，高壓在上，低壓弱電在下。 敷設(shè)時不宜交叉，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 10 倍，及時裝設(shè)表示牌。 敷設(shè)完成后應(yīng)在套管處用放火材料堵死，并作好密閉措施，防止水從套管內(nèi)外流入下層。 終端頭和接頭處，附近要予留長度。 電纜均選用國標(biāo)電纜。 不同截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 14 標(biāo)稱截面 （ mm2） 200C 時導(dǎo)體最大電阻（ Ω /Km） 圓銅導(dǎo)體（不鍍金屬） 4 10 16 五、通風(fēng)及設(shè)備節(jié)能 一般要求 合理選用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)及設(shè)計新風(fēng)量。 選用低噪音、高效率的各類設(shè)備，禁止采用淘汰產(chǎn)品。 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用變流量控制，根據(jù)供回水總管上的壓差控制器調(diào)節(jié)水泵運行的臺數(shù)。 風(fēng)管和水管的絕熱材料和厚度符合節(jié)能規(guī)范的要求；空調(diào)供冷水管與風(fēng)管設(shè)置隔汽層與保護層。 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)采用了自動控制 ，既提高了使用的舒適性，又防止了因超溫和不合理運行造成的浪費。 商場每層設(shè)置空調(diào)機房，采用定風(fēng)量全空氣空調(diào)系統(tǒng)，并采用變新風(fēng)比焓值控制方式，調(diào)節(jié)新風(fēng)量，以節(jié)省運行費用。 所有的對外開啟的大門均設(shè)大門空氣幕，以減少冷量的流失。 冷水機組、水泵、空調(diào)器、風(fēng)機、發(fā)電機組等均作減振處理；空調(diào)通風(fēng)管設(shè)消聲裝置；水泵均設(shè)隔振基礎(chǔ)減振，泵房內(nèi)管道采用減振彈簧支架和吊架。 制冷機房，空調(diào)機房，風(fēng)機房，發(fā)電機房的內(nèi)墻面及天花作吸聲處理，管道與機組的連接處采用隔振軟接頭，防止振動沿管路的傳播。 選用低噪音、高效率的各類設(shè)備，禁 止采用淘汰產(chǎn)品。 冷水機組、水泵、空調(diào)器、風(fēng)機、發(fā)電機組等均作減振處理；空調(diào)通風(fēng)管設(shè)消聲裝置；水泵均設(shè)隔振基礎(chǔ)減振，泵房內(nèi)管道采用減振彈 簧支架和吊架。 制冷機房，空調(diào)機房，風(fēng)機房，發(fā)電機房的內(nèi)墻面及天花作吸聲處理，管道與機組的連接處采用隔振軟接頭，防止振動沿管路的傳播。 空調(diào)冷源及管網(wǎng) 空調(diào)定風(fēng)量系統(tǒng)的自動控制：在空調(diào)風(fēng)柜的回水管上設(shè)有電動比例調(diào)節(jié)閥；風(fēng)柜的回風(fēng)管處設(shè)溫度傳感器，根據(jù)回風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)電動比例調(diào)節(jié)閥，控制冷水量，以保證室內(nèi)溫度。 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 15 同時，通過調(diào)節(jié)新風(fēng)閥及回風(fēng)閥控制新風(fēng)量，平時運行采用最小新風(fēng)量的 控制，過渡季節(jié) 按平時空調(diào)總送風(fēng)量的 55%的新風(fēng)量。 新風(fēng)機組的回水管上設(shè)有電動兩通閥；根據(jù)走道的溫度控制閥門開關(guān)。 風(fēng)機盤管的回水管上設(shè)有電動兩通閥，在室內(nèi)設(shè)有溫控器（帶有三檔風(fēng)速開關(guān)），通過室內(nèi)溫度控制水閥的開關(guān)。 大門空氣幕的控制采用每個大門設(shè)一個機旁操作的控制點。 空調(diào)冷卻塔設(shè)置專用變頻補水泵。 施工工藝與質(zhì)量控制措施 （ 1） 暖通空調(diào)安裝 ： 空調(diào)水管及閥部件安裝 A、工藝流程 : B、管道安裝通則 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不可熱煨彎。 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其相連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立吊架。 C、管道的焊接 a、焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口），對口，點焊，管道平直度的校正等工序組成。 b、對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。 c、管道對口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的 10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理 干凈。 d、對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。 e、管道對口好應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個 接口至少焊 3－ 5 處，每處點焊長度為管壁的厚度的 2－ 3 倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的 70%。 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制卡架 卡架安裝 安干管裝 安立管裝 安支管裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 東城中心花園建筑節(jié)能 工程 專項施工方案 16 f、接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，